CN112427987B

CN112427987B - 一种基于机床车削的固定机构

Info

Publication number: CN112427987B
Application number: CN202011057650.1A
Authority: CN
Inventors: 徐嘉欣
Original assignee: Jinan Pingyin Xinsen Co ltd
Current assignee: Jinan Pingyin Xinsen Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: CN112427987A

Abstract

本发明涉及车削技术领域，且公开了一种基于机床车削的固定机构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有废料收集箱，所述底座的顶部固定连接有固定块。该基于机床车削的固定机构，当需要车削的加工件形状规则时，此时转动转盘一，使得限位块二固定住固定件即可，当需要车削的加工件形状不规则时，此时转动转盘二，使得限位块一固定住固定件即可，从而达到了针对各种形状的工件均可以稳定夹持的效果。当需要加工的加工件进行车削时，其产生的碎屑会掉入到废料收集框内部，当废料收集框收满后，会向右倒入到废料收集箱内部，然后在弹簧的作用下恢复初始状态，从而达到了收集处理车削的碎屑保证车削正常工作的效果。

Description

一种基于机床车削的固定机构

技术领域

本发明涉及车削技术领域，具体为一种基于机床车削的固定机构。

背景技术

当车床进行车削时，首先将需要加工的加工件夹持在车削夹具上，目前市场上的车削夹具主要是卡盘式，一般采用三爪卡盘或四爪卡盘，现有技术中的三爪卡盘或者四爪卡盘仅适用于常规的部件夹持，对于形状不规则的工件进行夹持时，容易发生夹持松动，从而降低切削的精确度，在进行车削加工时，车削的碎屑积累较多，会影响到车削的正常工作，现有的车削加工过程并没有对车削的碎屑进行处理，而如何使得各种形状的工件均可以稳定夹持和收集处理车削的碎屑保证车削正常工作成为了一个重要的问题，因此我们提出来一种基于机床车削的固定机构。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机床车削的固定机构，具备各种形状的工件均可以稳定夹持和收集处理车削的碎屑保证车削正常工作的优点，解决了目前市场上的车削夹具主要是卡盘式，一般采用三爪卡盘或四爪卡盘，现有技术中的三爪卡盘或者四爪卡盘仅适合用于常规的部件夹持，对于形状不规则的工件进行夹持时，容易发生夹持松动，从而降低切削的精确度，在进行车削加工时，车削的碎屑积累较多时，会影响到车削的正常工作，现有的车削加工过程并没有对车削的碎屑进行处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述各种形状的工件均可以稳定夹持和收集处理车削的碎屑保证车削正常工作的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机床车削的固定机构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有废料收集箱，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接活动钉，所述固定块顶部的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有废料收集框，所述废料收集框左侧的底部固定连接有弹簧，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的左侧固定连接有夹头，所述夹头正面的左侧活动连接有转盘一，所述夹头正面的右侧活动连接有转盘二，所述夹头的内部开设有凹槽一，所述凹槽一的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有推杆一，所述推杆一远离连接杆的一侧固定连接有限位块一，所述夹头的正面活动连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有凹槽二，所述凹槽二的正面活动连接有限位块二，所述凹槽二的背部活动连接有推杆二，所述转盘一的背部固定连接有转动轴一，所述转动轴一远离转盘一的一侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内部开设有斜槽一，所述斜槽一的内部活动连接有连接钉一，所述转盘二的背面固定连接有转动轴二，所述转动轴二远离转盘二的一侧固定连接有齿轮三，所述齿轮三的外侧啮合连接有齿轮四，所述齿轮四的内部开设有斜槽二，所述斜槽二的内部活动连接有连接钉二。

优选的，所述固定块与竖杆通过活动钉活动连接。

优选的，所述废料收集箱在废料收集框右侧的下方，且废料收集箱的体积大于废料收集框的体积，所述废料收集框右侧的高度低于左侧的高度。

优选的，所述限位块一的体积小于限位块二的体积，所述限位块一的个数是限位块二的两倍，且限位块二的个数不少于四个。

优选的，所述限位块二的底部与推杆二的顶部通过活动杆固定连接，且这个活动杆通过凹槽二的内部。

优选的，所述连接钉一远离斜槽一的一侧固定连接在推杆二的内部，所述斜槽一在凹槽二的下方，且斜槽一的两端到齿轮二的中心点的距离不同。

优选的，所述连接钉二远离斜槽二的一侧固定连接在推杆一的内部，所述斜槽二在凹槽一的下方，且斜槽二的两端到齿轮四的中心点的距离不同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于机床车削的固定机构，具备以下有益效果：

1、该基于机床车削的固定机构，通过转盘一和转盘二、限位块一、限位块二、推杆一、推杆二的配合使用，当需要车削的加工件形状规则时，此时转动转盘一，使得限位块二在推杆二的作用下固定住固定件即可，当需要车削的加工件形状不规则时，此时转动转盘二，使得限位块一在推杆一的作用下固定住固定件即可，从而达到了针对各种形状的工件均可以稳定夹持的效果。

2、该基于机床车削的固定机构，通过废料收集箱和废料收集框、弹簧的配合使用，当需要加工的加工件进行车削时，其产生的碎屑会掉入到废料收集框内部，当废料收集框收满后，会向右倒入到废料收集箱内部，然后在弹簧的作用下恢复初始状态，从而达到了收集处理车削的碎屑保证车削正常工作的效果。

附图说明

图1为本发明夹头结构主视示意图；

图2为本发明整体结构主视示意图；

图3为本发明夹头结构剖视示意图；

图4为本发明推杆二结构俯视示意图；

图5为本发明推杆一结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、废料收集箱；3、固定块；4、活动钉；5、竖杆；6、废料收集框；7、弹簧；8、支撑杆；9、夹头；10、转盘一；11、转盘二；12、凹槽一；13、连接杆；14、推杆一；15、限位块一；16、圆盘；17、凹槽二；18、限位块二；19、推杆二；101、转动轴一；102、齿轮一；103、齿轮二；104、斜槽一；105、连接钉一；111、转动轴二；112、齿轮三；113、齿轮四；114、斜槽二；115、连接钉二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于机床车削的固定机构，包括底座1，底座1的顶部活动连接有废料收集箱2，底座1的顶部固定连接有固定块3，固定块3的内部活动连接活动钉4，固定块3顶部的内部活动连接有竖杆5，固定块3与竖杆5通过活动钉4活动连接，竖杆5的顶部固定连接有废料收集框6，废料收集箱2在废料收集框6右侧的下方，且废料收集箱2的体积大于废料收集框6的体积，废料收集框6右侧的高度低于左侧的高度，废料收集框6左侧的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的两侧分别固定连接有废料收集框6和底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8顶部的左侧固定连接有夹头9，废料收集框6在夹头9的下方，夹头9正面的左侧活动连接有转盘一10，夹头9正面的右侧活动连接有转盘二11，夹头9的内部开设有凹槽一12，凹槽一12的内部活动连接有连接杆13，连接杆13的顶部固定连接有推杆一14，推杆一14远离连接杆13的一侧固定连接有限位块一15，夹头9的正面活动连接有圆盘16，圆盘16的内部开设有凹槽二17，凹槽二17的正面活动连接有限位块二18，限位块一15的体积小于限位块二18的体积，限位块一15的个数是限位块二18的两倍，且限位块二18的个数不少于四个，凹槽二17的背部活动连接有推杆二19，限位块二18的底部与推杆二19的顶部通过活动杆固定连接，且这个活动杆通过凹槽二17的内部，转盘一10的背部固定连接有转动轴一101，转动轴一101远离转盘一10的一侧固定连接有齿轮一102，齿轮一102的外侧啮合连接有齿轮二103，齿轮二103的内部开设有斜槽一104，斜槽一104在凹槽二17的下方，且斜槽一104的两端到齿轮二103的中心点的距离不同，斜槽一104的内部活动连接有连接钉一105，连接钉一105远离斜槽一104的一侧固定连接在推杆二19的内部，转盘二11的背面固定连接有转动轴二111，转动轴二111远离转盘二11的一侧固定连接有齿轮三112，齿轮三112的外侧啮合连接有齿轮四113，齿轮四113的内部开设有斜槽二114，斜槽二114在凹槽一12的下方，且斜槽二114的两端到齿轮四113的中心点的距离不同，斜槽二114的内部活动连接有连接钉二115，连接钉二115远离斜槽二114的一侧固定连接在推杆一14的内部。

工作原理:当夹持工件为形状规则工件时，此时转动转盘一10，因为转盘一10的背部固定连接有转动轴一101，转动轴一101远离转盘一10的一侧固定连接有齿轮一102，所以此时齿轮一102会转动，又因为齿轮一102的外侧啮合连接有齿轮二103，所以此时齿轮二103会跟随齿轮一102转动，又因为齿轮二103的内部开设有斜槽一104，斜槽一104的两端到齿轮二103的中心点的距离不同，斜槽一104的内部活动连接有连接钉一105，所以此时连接钉一105在齿轮二103的转动下其与齿轮二103中心点的位置会发生改变，又因为连接钉一105远离斜槽一104的一侧固定连接在推杆二19的内部，所以此时推杆二19的位置可以发生改变，又因为限位块二18的底部与推杆二19的顶部通过活动杆固定连接，且这个活动杆通过凹槽二17的内部，所以此时限位块二18的位置可以发生改变，因为限位块二18的个数不少于四个，所以此时需要加工的工件可以通过限位块二18进行固定，当夹持工件为非规则形状时，此时转动转盘二11，同理可得限位块一15的位置可以发生改变，又因为限位块一15的体积小于限位块二18的体积，限位块一15的个数是限位块二18的两倍，所以此时限位块一15可以针对形状不规则的加工件进行固定，从而达到了针对各种形状的工件均可以稳定夹持的效果。

因为废料收集框6在夹头9的下方，所以此时车削的加工件产生的碎屑会掉入到废料收集框6内部，又因为废料收集框6右侧的高度低于左侧的高度，所以当废料收集框6内部的碎屑到达一定的量时，此时废料收集框6的右侧向下运动，又因为废料收集箱2在废料收集框6右侧的下方，所以此时碎屑会倒入到废料收集箱2内部，又因为废料收集框6左侧的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的两侧分别固定连接有废料收集框6和底座1，所以此时废料收集框6会在弹簧7的作用下恢复初始状态，继续收集废料，车削完成后，取出废料收集箱2，对其内部的废料进行处理即可，从而达到了收集处理车削的碎屑保证车削正常工作的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于机床车削的固定机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有废料收集箱（2），所述底座（1）的顶部固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的内部活动连接活动钉（4），所述固定块（3）顶部的内部活动连接有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部固定连接有废料收集框（6），所述废料收集框（6）左侧的底部固定连接有弹簧（7），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部的左侧固定连接有夹头（9），所述夹头（9）正面的左侧活动连接有转盘一（10），所述夹头（9）正面的右侧活动连接有转盘二（11），所述夹头（9）的内部开设有凹槽一（12），所述凹槽一（12）的内部活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部固定连接有推杆一（14），所述推杆一（14）远离连接杆（13）的一侧固定连接有限位块一（15），所述夹头（9）的正面活动连接有圆盘（16），所述圆盘（16）的内部开设有凹槽二（17），所述凹槽二（17）的正面活动连接有限位块二（18），所述凹槽二（17）的背部活动连接有推杆二（19），所述转盘一（10）的背部固定连接有转动轴一（101），所述转动轴一（101）远离转盘一（10）的一侧固定连接有齿轮一（102），所述齿轮一（102）的外侧啮合连接有齿轮二（103），所述齿轮二（103）的内部开设有斜槽一（104），所述斜槽一（104）的内部活动连接有连接钉一（105），所述转盘二（11）的背面固定连接有转动轴二（111），所述转动轴二（111）远离转盘二（11）的一侧固定连接有齿轮三（112），所述齿轮三（112）的外侧啮合连接有齿轮四（113），所述齿轮四（113）的内部开设有斜槽二（114），所述斜槽二（114）的内部活动连接有连接钉二（115）。

2.根据权利要求1所述的一种基于机床车削的固定机构，其特征在于：所述固定块（3）与竖杆（5）通过活动钉（4）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于机床车削的固定机构，其特征在于：所述废料收集箱（2）在废料收集框（6）右侧的下方，且废料收集箱（2）的体积大于废料收集框（6）的体积，所述废料收集框（6）右侧的高度低于左侧的高度。

4.根据权利要求1所述的一种基于机床车削的固定机构，其特征在于：所述限位块一（15）的体积小于限位块二（18）的体积，所述限位块一（15）的个数是限位块二（18）的两倍，且限位块二（18）的个数不少于四个。

5.根据权利要求1所述的一种基于机床车削的固定机构，其特征在于：所述限位块二（18）的底部与推杆二（19）的顶部通过活动杆固定连接，且这个活动杆通过凹槽二（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种基于机床车削的固定机构，其特征在于：所述连接钉一（105）远离斜槽一（104）的一侧固定连接在推杆二（19）的内部，所述斜槽一（104）在凹槽二（17）的下方，且斜槽一（104）的两端到齿轮二（103）的中心点的距离不同。

7.根据权利要求1所述的一种基于机床车削的固定机构，其特征在于：所述连接钉二（115）远离斜槽二（114）的一侧固定连接在推杆一（14）的内部，所述斜槽二（114）在凹槽一（12）的下方，且斜槽二（114）的两端到齿轮四（113）的中心点的距离不同。