CN217860268U - 一种具有碎屑清理结构的车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有碎屑清理结构的车床,包括底座,底座上端固定连接有左右滑轨台,左右滑轨台上端连接有前后滑轨台,前后滑轨台上端连接有滑动块,前后滑轨台与滑动块之间设置有调节气缸,滑动块一端滑动连接有升降板,升降板一端固定连接有切削钻头,切削钻头下端设置有用于清理车床加工碎屑的清理机构,清理机构包括旋转座,旋转座转动连接在底座一侧,旋转座一侧固定连接有底板,底板中心开设有收纳槽。本实用新型利用推屑板在清理气缸作用对落在底板上的碎屑进行清理,使得碎屑经由倾斜下料槽落入收集盒内,完成清理收集,全程操作只需要控制气缸运转即可,无需接触碎屑,提高设备安全性。

Description

一种具有碎屑清理结构的车床
技术领域
本实用新型涉及车床结构技术领域,尤其涉及一种具有碎屑清理结构的车床。
背景技术
数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机,数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
现有的车床在加工机械零部件时,会因为切削产生铁屑废料,为防止积累的铁屑造成机床结构调节受阻,需要人工进行手动清理,且因为铁屑等碎屑材料边角处十分锋利,若直接清理会造成人体接触部分受伤,即现有的车床缺乏可自动清理碎屑的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种具有碎屑清理结构的车床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有碎屑清理结构的车床,包括底座,所述底座上端固定连接有左右滑轨台,所述左右滑轨台上端连接有前后滑轨台,所述前后滑轨台上端连接有滑动块,所述前后滑轨台与滑动块之间设置有调节气缸,所述滑动块一端滑动连接有升降板,所述升降板一端固定连接有切削钻头,所述切削钻头下端设置有用于清理车床加工碎屑的清理机构。
优选地,所述清理机构包括旋转座,所述旋转座转动连接在底座一侧,所述旋转座一侧固定连接有底板,所述底板中心开设有收纳槽,所述收纳槽下端螺纹连接有收集盒。
优选地,所述底板上端固定连接有支撑柱,所述支撑柱上端固定连接有夹持台,所述底板上开设有倾斜下料槽,所述倾斜下料槽一端与收纳槽相互连通。
优选地,所述底板上端固定连接有防护罩,所述防护罩外侧开设有侧槽,所述防护罩外侧固定连接有侧环轨,所述侧环轨内连接有用于推动铁屑的推动件。
优选地,所述推动件包括清理气缸,所述清理气缸外侧固定连接有环轨滑条,所述环轨滑条滑动连接在侧环轨内,所述清理气缸伸缩端贯穿侧槽固定连接有推屑板。
优选地,所述清理气缸之间固定连接有连接环,所述连接环设置在防护罩外侧,所述连接环下端固定连接有转动把手。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本申请通过采用推屑板结构,利用推屑板在清理气缸作用对落在底板上的碎屑进行清理,使得碎屑经由倾斜下料槽落入收集盒内,完成清理收集,全程操作只需要控制气缸运转即可,无需接触碎屑,提高设备安全性。
2、本申请通过采用连接环结构,利用连接板保证两个清理气缸相对位置固定,提高结构调节的稳定性利用转动把手可调节推屑板的朝向,提高推屑板清理范围,结构具有合理性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的车床整体的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的车床清理结构俯视示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的车床清理结构仰视示意图。
图例说明:
1、底座;2、左右滑轨台;3、前后滑轨台;4、滑动块;5、调节气缸;6、升降板;7、切削钻头;8、旋转座;9、防护罩;10、连接环;11、转动把手;12、清理气缸;13、底板;14、侧槽;15、推屑板;16、支撑柱;17、夹持台;18、倾斜下料槽;19、侧环轨;20、环轨滑条;21、收集盒;22、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有碎屑清理结构的车床,包括底座1,底座1上端固定连接有左右滑轨台2,左右滑轨台2上端连接有前后滑轨台3,前后滑轨台3上端连接有滑动块4,前后滑轨台3与滑动块4之间设置有调节气缸5,滑动块4一端滑动连接有升降板6,升降板6一端固定连接有切削钻头7,切削钻头7下端设置有用于清理车床加工碎屑的清理机构。清理机构包括旋转座8,旋转座8转动连接在底座1一侧,旋转座8一侧固定连接有底板13,底板13中心开设有收纳槽22,收纳槽22下端螺纹连接有收集盒21。底板13上端固定连接有支撑柱16,支撑柱16上端固定连接有夹持台17,底板13上开设有倾斜下料槽18,倾斜下料槽18一端与收纳槽22相互连通。底板13上端固定连接有防护罩9,防护罩9外侧开设有侧槽14,防护罩9外侧固定连接有侧环轨19,侧环轨19内连接有用于推动铁屑的推动件。推动件包括清理气缸12,清理气缸12外侧固定连接有环轨滑条20,环轨滑条20滑动连接在侧环轨19内,清理气缸12伸缩端贯穿侧槽14固定连接有推屑板15。清理气缸12之间固定连接有连接环10,连接环10设置在防护罩9外侧,连接环10下端固定连接有转动把手11。
具体的,如图2所示,清理机构包括旋转座8,旋转座8转动连接在底座1一侧,旋转座8一侧固定连接有底板13,底板13中心开设有收纳槽22,收纳槽22下端螺纹连接有收集盒21。底板13上端固定连接有支撑柱16,支撑柱16上端固定连接有夹持台17,底板13上开设有倾斜下料槽18,倾斜下料槽18一端与收纳槽22相互连通。倾斜下料槽18围绕收纳槽22设置有多个,方便碎屑落下完成收集,提高清理效率。
具体的,如图2所示,底板13上端固定连接有防护罩9,防护罩9外侧开设有侧槽14,防护罩9外侧固定连接有侧环轨19,侧环轨19内连接有用于推动铁屑的推动件。利用防护罩9避免加工时碎屑飞溅,加大难度。同时也能避免碎屑飞溅造成车床结构损坏。
具体的,如图3所示,推动件包括清理气缸12,清理气缸12外侧固定连接有环轨滑条20,环轨滑条20滑动连接在侧环轨19内,清理气缸12伸缩端贯穿侧槽14固定连接有推屑板15。清理气缸12之间固定连接有连接环10,连接环10设置在防护罩9外侧,连接环10下端固定连接有转动把手11。在旋转转动把手11时,清理气缸12伸缩端在侧槽14内进行滑动,环轨滑条20在侧环轨19内滑动。
综上所述,本实施例所提供的一种具有碎屑清理结构的车床,利用左右滑轨台2、前后滑轨台3和升降板6可调节切削钻头7的位置,配合旋转座8可改变加工零件的朝向角度,在加工完成后,可通过转动旋转座8使得夹持台17上的碎屑落在底板13上,恢复水平,启动清理气缸12将碎屑推入倾斜下料槽18,使得碎屑经由倾斜下料槽18落入收集盒21内,过程中可通过旋转转动把手11,改变推屑板15的朝向,提高清理范围,最后通过取出收集盒21对碎屑进行处理,完成车床操作台上的碎屑处理。
实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具有碎屑清理结构的车床,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端固定连接有左右滑轨台(2),所述左右滑轨台(2)上端连接有前后滑轨台(3),所述前后滑轨台(3)上端连接有滑动块(4),所述前后滑轨台(3)与滑动块(4)之间设置有调节气缸(5),所述滑动块(4)一端滑动连接有升降板(6),所述升降板(6)一端固定连接有切削钻头(7),所述切削钻头(7)下端设置有用于清理车床加工碎屑的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理结构的车床,其特征在于,所述清理机构包括旋转座(8),所述旋转座(8)转动连接在底座(1)一侧,所述旋转座(8)一侧固定连接有底板(13),所述底板(13)中心开设有收纳槽(22),所述收纳槽(22)下端螺纹连接有收集盒(21)。
3.根据权利要求2所述的一种具有碎屑清理结构的车床,其特征在于,所述底板(13)上端固定连接有支撑柱(16),所述支撑柱(16)上端固定连接有夹持台(17),所述底板(13)上开设有倾斜下料槽(18),所述倾斜下料槽(18)一端与收纳槽(22)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑清理结构的车床,其特征在于,所述底板(13)上端固定连接有防护罩(9),所述防护罩(9)外侧开设有侧槽(14),所述防护罩(9)外侧固定连接有侧环轨(19),所述侧环轨(19)内连接有用于推动铁屑的推动件。
5.根据权利要求4所述的一种具有碎屑清理结构的车床,其特征在于,所述推动件包括清理气缸(12),所述清理气缸(12)外侧固定连接有环轨滑条(20),所述环轨滑条(20)滑动连接在侧环轨(19)内,所述清理气缸(12)伸缩端贯穿侧槽(14)固定连接有推屑板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种具有碎屑清理结构的车床,其特征在于,所述清理气缸(12)之间固定连接有连接环(10),所述连接环(10)设置在防护罩(9)外侧,所述连接环(10)下端固定连接有转动把手(11)。
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