CN219379031U - 一种自动收集废料的防溅射钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动收集废料的防溅射钻床，包括工作台，所述立柱的外壁固定安装有钻床主体，所述钻床主体的顶部前侧固定安装有工作电机，所述工作台顶部前侧的左右两侧分别安装有第一防护板，两个所述第一防护板的一端固定安装有第二防护板，两个所述第一防护板的另一端分别铰接有活动防护板，左侧所述第一防护板上转动贯穿安装有两个风扇，两个所述风扇的右侧分别设置有挡网，两个所述风扇的左侧固定安装有保护壳，右侧所述第一防护板的底部固定安装有出料通道。本实用新型通过设置第一防护板、第二防护板、活动防护板、出料通道和风扇，可防止钻床工作时产生的碎屑溅射出来，并且通过风扇将碎屑吹进出料通道，从出料通道进入接料框内。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种自动收集废料的防溅射钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
经检索，专利申请号为CN202022221253.5的专利公开了一种自动收集废料的防溅射钻床，包括底座，底座的一端固接有立柱，立柱的上端固接有机头，立柱对应机头的下侧位置固接有水平设置的工作台，工作台上侧设置有长度方向与工作台长度方向相同的滑座，工作台的上表面两端均开设有长度方向与工作台宽度方向相同的滑槽一，滑座的下表面两端分别滑移连接于两滑槽一：滑座上侧设置有长度方向与滑座宽度方向相同的夹座，滑座的上表面开设有长度方向与滑座长度方向相同的滑槽二，夹座的下侧滑移连接于滑槽二。本申请的通过设置滑座和夹座以及在工作台和滑座上分别设置标尺一和标尺二，通过移动滑座和夹座实现对滑座和夹座移动距离的精准调整，进而可精确位于夹座上工件的钻孔位置。
但是上述专利中描述的钻床在对工件进行加工时，会产生大量的碎屑，而碎屑在钻头高速转动的情况下会四处飞溅，这样就导致钻床周围全是碎屑不便于清理，并且碎屑可能会溅射到工作人员身上或是溅射到工作人员的眼睛里从而导致出现危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动收集废料的防溅射钻床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动收集废料的防溅射钻床，包括工作台，所述工作台顶部后侧固定安装有立柱，所述立柱为圆柱体结构，所述立柱的外壁固定安装有钻床主体，所述钻床主体的顶部前侧固定安装有工作电机，所述工作台顶部前侧的左右两侧分别安装有第一防护板，两个所述第一防护板的一端固定安装有第二防护板，两个所述第一防护板的另一端分别铰接有活动防护板，所述第一防护板、活动防护板和第二防护板位于钻床主体的前端的下方，且所述第一防护板、活动防护板和第二防护板均为铸铁材质的长方体结构，所述活动防护板之间沟通过卡扣进行限位，使其在关闭后无法移动，位于工作台左侧的左侧所述第一防护板上开设有两个相会对称的孔洞，左侧所述第一防护板上转动贯穿安装有两个风扇，两个所述风扇的右侧分别设置有挡网，所述挡网固定安装在第一防护板上孔洞的右侧，两个所述风扇的左侧固定安装有保护壳，所述保护壳固定安装在第一防护板孔洞的左侧，位于工作台右侧的右侧所述第一防护板的底部固定安装有出料通道，所述出料通道的下方放置有接料框，所述工作台的底部固定安装有四个支撑住，四个所述支撑住相互对称。
优选地，位于工作台左侧的左侧所述第一防护板上开设有两个相会对称的孔洞，且所述保护壳固定安装在第一防护板上孔洞的左侧，所述挡网固定安装在第一防护板孔洞的右侧。
优选地，所述立柱为圆柱体结构。
优选地，所述第一防护板、活动防护板和第二防护板位于钻床主体的前端的下方。
优选地，所述第一防护板、活动防护板和第二防护板均为铸铁材质的长方体结构。
优选地，所述工作台底部安装的四个支撑住相互对称。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一防护板、第二防护板和活动防护板，在钻床工作时，可以很好的防止产生的碎屑四处飞溅，从避免了因碎屑飞溅而导致溅射到工作人员身上或溅射到眼睛里出现危险的情况发生。
2、本实用新型通过设置风扇和出料通道，使得钻床工作产生的碎屑在风扇的作用下，碎屑被风扇吹到出料通道内，然后通过出料通道掉落至接料框内，使得碎屑更容易进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图：
图2为本实用新型提出的右视结构示意图；
图3为本实用新型提出的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台：2、立柱：3、钻床主体：4、工作电机：5、第一防护板：6、活动防护板：7、第二防护板：8、接料框：9、支撑住：10、出料通道：11、风扇：12、挡网：13、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动收集废料的防溅射钻床，包括工作台1，工作台1顶部后侧固定安装有立柱2，立柱2为圆柱体结构，立柱2的外壁固定安装有钻床主体3，钻床主体3的顶部前侧固定安装有工作电机4，工作台1顶部前侧的左右两侧分别安装有第一防护板5，两个第一防护板5的一端固定安装有第二防护板7，两个第一防护板5的另一端分别铰接有活动防护板6，第一防护板5、活动防护板6和第二防护板7位于钻床主体3的前端的下方，且第一防护板5、活动防护板6和第二防护板7均为铸铁材质的长方体结构，活动防护板6之间沟通过卡扣进行限位，使其在关闭后无法移动，左侧第一防护板5上开设有两个相会对称的孔洞，位于工作台1左侧的左侧第一防护板5上转动贯穿安装有两个风扇11，两个风扇11的右侧分别设置有挡网12，挡网12固定安装在第一防护板5上孔洞的右侧，两个风扇11的左侧固定安装有保护壳13，保护壳13固定安装在第一防护板5上孔洞的左侧，位于工作台1右侧的右侧第一防护板5的底部固定安装有出料通道10，出料通道10的下方放置有接料框8，工作台1的底部固定安装有四个支撑住9，四个所述支撑住9相互对称。
本实施例中，如图1和图4所示，位于工作台1左侧的左侧第一防护板5上开设有两个相会对称的孔洞，且保护壳13固定安装在第一防护板5上孔洞的左侧，挡网12固定安装在第一防护板5孔洞的右侧。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，立柱2为圆柱体结构。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一防护板5、活动防护板6和第二防护板7位于钻床主体3的前端的下方。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一防护板5、活动防护板6和第二防护板7均为铸铁材质的长方体结构。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台1底部安装的四个支撑住9相互对称。
本实用新型的使用方法和优点：该种自动收集废料的防溅射钻床在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，先对首先对本装置中的用电设备进行外接电源和控制器，将工件放在工作台1上两个第一防护板5和第二防护板7中间，然后将两个活动防护板6关闭起来通过卡扣进行限位，使得其构成以闭合的框状结构，再将钻床主体3的钻头向下移动，直至钻头接触到工件，通过工作电机4带动钻头转动，从而对工件进行加工，在加工时产生的碎屑会发生飞溅，但是由于加工过程是在第一防护板5、第二防护板7和活动防护板6组成的框状结构内进行的，所以飞溅的碎屑都被第一防护板5、第二防护板7和活动防护板6的挡下来了，掉落在框状结构内。
再通过安装在左侧第一防护板5上的两个风扇11对掉落的碎屑进行清理，将碎屑吹到右侧第一防护板5下方安装的出料通道10内，然后通过从出料通道10掉落至接料框8内，从而使得碎屑更容易清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动收集废料的防溅射钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁固定安装有钻床主体(3)，所述钻床主体(3)的顶部前侧固定安装有工作电机(4)，所述工作台(1)顶部前侧的左右两侧分别安装有第一防护板(5)，两个所述第一防护板(5)的一端固定安装有第二防护板(7)，两个所述第一防护板(5)的另一端分别铰接有活动防护板(6)，位于工作台(1)左侧的左侧所述第一防护板(5)上转动贯穿安装有两个风扇(11)，两个所述风扇(11)的右侧分别设置有挡网(12)，两个所述风扇(11)的左侧固定安装有保护壳(13)，位于工作台(1)右侧的右侧所述第一防护板(5)的底部固定安装有出料通道(10)，所述出料通道(10)的下方放置有接料框(8)，所述工作台(1)的底部固定安装有四个支撑住(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动收集废料的防溅射钻床，其特征在于：位于工作台(1)左侧的左侧所述第一防护板(5)上开设有两个相对称的孔洞，且所述保护壳(13)固定安装在第一防护板(5)孔洞的左侧，所述挡网(12)固定安装在第一防护板(5)上孔洞的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动收集废料的防溅射钻床，其特征在于：所述立柱(2)为圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动收集废料的防溅射钻床，其特征在于：所述第一防护板(5)、活动防护板(6)和第二防护板(7)位于钻床主体(3)的前端的下方。
5.根据权利要求1所述的一种自动收集废料的防溅射钻床，其特征在于：所述第一防护板(5)、活动防护板(6)和第二防护板(7)均为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动收集废料的防溅射钻床，其特征在于：所述工作台(1)底部安装的四个支撑住(9)相互对称。
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| CN202320960242.XU CN219379031U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种自动收集废料的防溅射钻床 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117583628A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 常州市鑫启达智能装备有限公司 | 一种单柱数控立式车床 |
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2023
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