CN214642343U - 一种盘形工件加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘形工件加工用磨边装置,包括底座、集屑机构和滑道,所述底座上端面的左侧固定有支架,所述压板的下侧设置有转台,且转台转动连接在支撑台的顶部,所述集屑机构固定在支撑台的右侧,所述滑道固定在底座上端面的右侧,且滑道的右内壁上固定有第二电动伸缩杆,所述电动伸缩柱的顶部贯穿磨边块螺纹连接有紧固件。该盘形工件加工用磨边装置,将盘形工件放置在转台上后,压板向下移动,方便压紧固定住盘形工件,之后磨边块上下移动,直至磨边块的水平中轴面与盘形工件的水平中轴面重合,之后磨边块随着电动伸缩柱一起向左移动,直至磨边块紧贴在盘形工件上,接着盘形工件随着转台一起转动,方便进行磨边操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘形工件相关技术领域,具体为一种盘形工件加工用磨边装置。
背景技术
工件,制造过程中的一个产品部件,也叫制件、作件、课件、五金件等,为了使盘形工件的侧表面更加光滑,则需要使用到磨边装置对盘形工件进行磨边处理。
现有的磨边装置在对盘形工件进行磨边处理之前不便将盘形工件压紧固定住,盘形工件的稳定性得不到保证,且不便将磨边过程中产生的碎屑集中收集起来进行清理,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盘形工件加工用磨边装置,以解决上述背景技术中提出的现有的磨边装置在对盘形工件进行磨边处理之前不便将盘形工件压紧固定住,盘形工件的稳定性得不到保证,且不便将磨边过程中产生的碎屑集中收集起来进行清理,的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盘形工件加工用磨边装置,包括底座、集屑机构和滑道,
底座,所述底座上端面的左侧固定有支架,且底座的内顶部固定有液压缸,同时液压缸的下侧通过活塞杆与压板相连接,所述压板的下侧设置有转台,且转台转动连接在支撑台的顶部;
集屑机构,所述集屑机构固定在支撑台的右侧;
滑道,所述滑道固定在底座上端面的右侧,且滑道的右内壁上固定有第二电动伸缩杆,同时第二电动伸缩杆的左端与电动伸缩柱相连接,所述电动伸缩柱的顶部贯穿磨边块螺纹连接有紧固件。
优选的,所述压板转动连接在活塞杆的底部。
优选的,所述支撑台的顶部内固定有马达,且马达的上侧转动连接有转台。
优选的,所述集屑机构包括支板、第一电动伸缩杆、托板和收集盒,且支板和第一电动伸缩杆固定在支撑台的右侧,同时第一电动伸缩杆位于支板的上侧,所述第一电动伸缩杆的右端与托板相连接,且托板放置在支板上,同时托板上放置有收集盒。
优选的,所述磨边块通过电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该盘形工件加工用磨边装置,
(1)将盘形工件放置在转台上后,压板向下移动,方便压紧固定住盘形工件,之后磨边块上下移动,直至磨边块的水平中轴面与盘形工件的水平中轴面重合,之后磨边块随着电动伸缩柱一起向左移动,直至磨边块紧贴在盘形工件上,接着盘形工件随着转台一起转动,方便进行磨边操作;
(2)在对盘形工件进行磨边过程中产生的碎屑可落到收集盒内,方便集中收集处理,在使用收集盒之前,收集盒可随着托板一起向右移动至盘形工件的边沿处的下方,方便承接到碎屑。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中:1、底座,2、支架,3、液压缸,4、活塞杆,5、压板,6、支撑台,7、马达,8、转台,9、集屑机构,901、支板,90底座"第一电动伸缩杆,902、第一电动伸缩杆,903、托板,904、收集盒,10、滑道,11、第二电动伸缩杆,12、电动伸缩柱,13、磨边块,142、紧固件,14、紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种盘形工件加工用磨边装置,根据图1所示,底座1上端面的左侧固定有支架2,且底座1的内顶部固定有液压缸3,同时液压缸3的下侧通过活塞杆4与压板5相连接,压板5转动连接在活塞杆4的底部,将盘形工件放置在转台8上后,压板5可在液压缸3和活塞杆4的作用下向下移动,方便压紧固定住盘形工件,以便提高盘形工件的稳定性,在对盘形工件进行磨边处理的过程中,压板5随着盘形工件一起转动,方便始终抵压住盘形工件,压板5的下侧设置有转台8,且转台8转动连接在支撑台6的顶部,支撑台6的顶部内固定有马达7,且马达7的上侧转动连接有转台8,完成盘形工件的安放固定以及磨边块13的抵靠操作后,转台8可在马达7的作用下转动,方便进行磨边操作。
根据图1和图2所示,集屑机构9固定在支撑台6的右侧,集屑机构9包括支板901、第一电动伸缩杆902、托板903和收集盒904,且支板901和第一电动伸缩杆902固定在支撑台6的右侧,同时第一电动伸缩杆902位于支板901的上侧,第一电动伸缩杆902的右端与托板903相连接,且托板903放置在支板901上,同时托板903上放置有收集盒904,在进行磨边操作之前,托板903可在第一电动伸缩杆902的伸长作用下向右移动,从而带动收集盒904向右移动,直至收集盒904处在盘形工件边沿处的下方,以便完成后续的集屑操作,支板901对托板903起到支撑的作用。
根据图1、图2和图3所示,滑道10固定在底座1上端面的右侧,且滑道10的右内壁上固定有第二电动伸缩杆11,同时第二电动伸缩杆11的左端与电动伸缩柱12相连接,电动伸缩柱12的顶部贯穿磨边块13螺纹连接有紧固件14,磨边块13通过电动伸缩柱12与底座1构成伸缩结构,完成盘形工件的安放固定操作之后,磨边块13可在电动伸缩柱12的伸缩作用下上下移动,直至磨边块13的水平中轴面与盘形工件的水平中轴面重合,以便完成磨边块13的定位操作。
工作原理:在使用该盘形工件加工用磨边装置时,接通至外部电源,首先将盘形工件放置在转台8上,启动液压缸3,液压缸3带动活塞杆4伸长,从而带动压板5向下移动,以此压紧固定住盘形工件,再启动电动伸缩柱12,电动伸缩柱12伸缩,从而带动磨边块13上下移动,直至磨边块13的水平中轴面与盘形工件的水平中轴面重合,接着启动第二电动伸缩杆11,第二电动伸缩杆11伸长,从而带动电动伸缩柱12向左移动,磨边块13随之向左移动并紧贴在盘形工件上,再启动第一电动伸缩杆902,第一电动伸缩杆902伸长,从而带动托板903向右移动,以此带动收集盒904向右移动,直至收集盒904处在盘形工件边沿处的下方,接着启动马达7,马达7带动转台8转动,从而带动盘形工件转动,以此进行打磨操作,收集盒904对打磨过程中产生的碎屑起到承接的作用,同时压板5转动,方便始终抵压住盘形工件,工作结束并拿下盘形工件之后可取下收集盒904并处理掉其中的碎屑,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盘形工件加工用磨边装置,包括底座(1)、集屑机构(9)和滑道(10),其特征在于:
底座(1),所述底座(1)上端面的左侧固定有支架(2),且底座(1)的内顶部固定有液压缸(3),同时液压缸(3)的下侧通过活塞杆(4)与压板(5)相连接,所述压板(5)的下侧设置有转台(8),且转台(8)转动连接在支撑台(6)的顶部;
集屑机构(9),所述集屑机构(9)固定在支撑台(6)的右侧;
滑道(10),所述滑道(10)固定在底座(1)上端面的右侧,且滑道(10)的右内壁上固定有第二电动伸缩杆(11),同时第二电动伸缩杆(11)的左端与电动伸缩柱(12)相连接,所述电动伸缩柱(12)的顶部贯穿磨边块(13)螺纹连接有紧固件(14)。
2.如权利要求1所述的盘形工件加工用磨边装置,其特征在于:所述压板(5)转动连接在活塞杆(4)的底部。
3.如权利要求1所述的盘形工件加工用磨边装置,其特征在于:所述支撑台(6)的顶部内固定有马达(7),且马达(7)的上侧转动连接有转台(8)。
4.如权利要求1所述的盘形工件加工用磨边装置,其特征在于:所述集屑机构(9)包括支板(901)、第一电动伸缩杆(902)、托板(903)和收集盒(904),且支板(901)和第一电动伸缩杆(902)固定在支撑台(6)的右侧,同时第一电动伸缩杆(902)位于支板(901)的上侧,所述第一电动伸缩杆(902)的右端与托板(903)相连接,且托板(903)放置在支板(901)上,同时托板(903)上放置有收集盒(904)。
5.如权利要求1所述的盘形工件加工用磨边装置,其特征在于:所述磨边块(13)通过电动伸缩柱(12)与底座(1)构成伸缩结构。
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CN114683128A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-01 | 成都泰美克晶体技术有限公司 | 一种薄片晶圆边缘抛光设备 |
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