CN111975378A - 一种航空航天材料加工一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种航空航天材料加工一体化设备，包括底座、定位加工机构、支撑机构和除屑机构，所述底座的上端面固定有支架，所述承载板的上端面固定有支架，所述定位加工机构设置在支架的内顶部，所述滑块的下端面固定有第一液压缸，所述支撑机构设置在底座的上端面，所述除屑机构固定在支架上，且支架的前侧开设有开口，所述支架的前侧镶嵌有玻璃板，且支架的前端面固定有控制主板。该航空航天材料加工一体化设备，在钻孔打磨的过程中，飞溅出来的碎屑可在吸尘器的作用下依次经过吸尘头、吸尘通道和连接软管进入到吸尘器内并集中收集在集屑盒内，打磨操作结束后，材料向右移动，此时残留在材料上的碎屑也可被抽走，方便达到彻底除屑的效果。

Description

一种航空航天材料加工一体化设备
技术领域
本发明涉及航空航天材料加工技术领域，具体为一种航空航天材料加工一体化设备。
背景技术
航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，也是航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支，空航天材料有具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境，在对航空航天材料进行打孔处理之后需要对钻孔处进行打磨处理，同时又要考虑到除屑的问题，因此就需要使用到加工一体化设备来完成钻孔、打磨和除屑操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种航空航天材料加工一体化设备，在对航空航天材料进行打孔处理之后需要对钻孔处进行打磨处理，同时又要考虑到除屑的问题，因此就需要使用到加工一体化设备来完成钻孔、打磨和除屑操作。
为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种航空航天材料加工一体化设备，包括底座、定位加工机构、支撑机构和除屑机构，
底座，所述底座的上端面固定有支架，且支架的前后内壁上均固定有滑轨，同时滑轨内滑动连接有承载板，所述承载板的上端面固定有支架，且支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与抵压板相连接；
定位加工机构，所述定位加工机构设置在支架的内顶部，且定位加工机构包括第二电机、第二电机轴、第二丝杆、滑块、第一液压缸、第一活塞杆和马达，同时滑块滑动连接在支架内顶部的左右两侧，所述滑块的下端面固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与马达相连接，同时左右两侧马达的下侧分别转动连接有钻头和打磨头；
支撑机构，所述支撑机构设置在底座的上端面；
除屑机构，所述除屑机构固定在支架上，且支架的前侧开设有开口，所述支架的前侧镶嵌有玻璃板，且支架的前端面固定有控制主板，同时玻璃板和开口分别位于控制主板的上下两侧。
优选的，所述滑轨内固定有第一电机，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在承载板上。
优选的，所述抵压板通过电动伸缩柱与支架构成伸缩结构。
优选的，所述第二电机固定在支架的顶部内，且第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在滑块上。
优选的，所述支撑机构包括电动伸缩杆、移动座、滑槽、第三液压缸、第三活塞杆和垫盒，且电动伸缩杆固定在底座内，同时电动伸缩杆的前端与移动座相连接，所述移动座滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在底座的上端面。
优选的，所述移动座的内底部固定有第三液压缸，且第三液压缸的上侧通过第三活塞杆与垫盒相连接，同时垫盒与移动座构成伸缩结构。
优选的，所述除屑机构包括第四液压缸、第四活塞杆、吸尘通道、吸尘头、连接软管、吸尘器和集屑盒，且第四液压缸固定在支架的内顶部，同时第四液压缸右侧的前后两侧，所述第四液压缸的下侧通过第四活塞杆与吸尘通道相连接，且吸尘通道的底部贯穿固定有吸尘头，同时吸尘头均匀分布。
优选的，所述吸尘通道的后侧与连接软管相连接，且连接软管贯穿支架的后侧与吸尘器相连接，所述吸尘器固定在支架上，且吸尘器内卡合连接有集屑盒。
优选的，所述控制主板电性连接有第一电机、电动伸缩柱、第二电机、第一液压缸、马达、电动伸缩杆、第三液压缸、第四液压缸和吸尘器。
与现有技术相比，本实用发明的有益效果是：该航空航天材料加工一体化设备，
(1)将材料卡放在承载板之间后，抵压板向下移动，方便抵紧固定住材料，之后材料可随着承载板一起间歇式向右移动，方便有序的完成后续的钻孔和打磨处理；
(2)当材料的打孔位置移动至钻头的下方后，钻头前后移动，方便进行定位操作，之后钻头一边旋转一边向下移动，方便进行打孔操作，打孔完成后，钻头向上移动，材料继续向右移动，直至打孔处位于打磨头的下方，打磨头前后移动，方便进行定位操作，之后打磨头一边旋转一边向下移动，方便进行打磨操作；
(3)钻头和打磨头在前后移动的过程中，移动座带动对应的垫盒一起前后移动，并使钻头和打磨头与各自对应的垫盒处在同一竖直线上，在对材料进行钻孔打磨之前，垫盒向上移动并接触材料，方便对材料起到支撑的作用，在对材料进行钻孔打磨的过程中，从材料上掉下的碎屑可落到垫盒内，方便集中收集；
(4)在钻孔打磨的过程中，飞溅出来的碎屑可在吸尘器的作用下依次经过吸尘头、吸尘通道和连接软管进入到吸尘器内并集中收集在集屑盒内，打磨操作结束后，材料向右移动，此时残留在材料上的碎屑也可被抽走，方便达到彻底除屑的效果；
(5)工作结束后，移动座向前滑动并穿过开口，接着工作人员可清除掉垫盒内的碎屑，以便其下次的使用。
附图说明
图1为本发明左视剖面结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明正视外观结构示意图；
图4为本发明后视剖面结构示意图；
图5为本发明后视外观结构示意图；
图6为本发明俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、支架，3、滑轨，4、第一电机，5、第一电机轴，6、第一丝杆，7、承载板，8、支架，9、电动伸缩柱，10、抵压板，11、定位加工机构，1101、第二电机，1102、第二电机轴，1103、第二丝杆，1104、滑块，1105、第一液压缸，1106、第一活塞杆，1107、马达，12、钻头，13、打磨头，14、支撑机构，1401、电动伸缩杆，1402、移动座，1403、滑槽，1404、第三液压缸，1405、第三活塞杆，1406、垫盒，15、除屑机构，1501、第四液压缸，1502、第四活塞杆，1503、吸尘通道，1504、吸尘头，1505、连接软管，1506、吸尘器，1507、集屑盒，16、开口，17、玻璃板，18、控制主板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种航空航天材料加工一体化设备，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有支架2，且支架2的前后内壁上均固定有滑轨3，同时滑轨3内滑动连接有承载板7，滑轨3内固定有第一电机4，且第一电机4的左侧通过第一电机轴5转动连接有第一丝杆6，同时第一丝杆6螺纹连接在承载板7上，将材料安放固定在承载板7之间后，第一丝杆6可在第一电机4和第一电机轴5的作用下转动，承载板7可在滑轨3和第一丝杆6的限位作用下间歇式的向前滑动，从而带动材料间歇式的向前移动，方便有序的完成所有的加工处理，承载板7的上端面固定有支架8，且支架8内顶部的下侧通过电动伸缩柱9与抵压板10相连接，抵压板10通过电动伸缩柱9与支架8构成伸缩结构，将材料安放在承载板7之间后，抵压板10在电动伸缩柱9的伸长作用下向下移动，方便抵紧固定住材料，以此提高材料的稳定性。
根据图1、图2和图3所示，定位加工机构11设置在支架2的内顶部，且定位加工机构11包括第二电机1101、第二电机轴1102、第二丝杆1103、滑块1104、第一液压缸1105、第一活塞杆1106和马达1107，同时滑块1104滑动连接在支架2内顶部的左右两侧，滑块1104的下端面固定有第一液压缸1105，且第一液压缸1105的下侧通过第一活塞杆1106与马达1107相连接，同时左右两侧马达1107的下侧分别转动连接有钻头12和打磨头13，第二电机1101固定在支架8的顶部内，且第二电机1101的前侧通过第二电机轴1102转动连接有第二丝杆1103，同时第二丝杆1103螺纹连接在滑块1104上，第二丝杆1103可在第二电机1101和第二电机轴1102的作用下转动，滑块1104可在支架2和对应第二丝杆1103的限位作用下前后滑动，从而带动钻头12和打磨头13前后移动，方便先后完成材料的钻孔和打磨处理。
根据图1、图2、图3和图4所示，支撑机构14设置在底座1的上端面，支撑机构14包括电动伸缩杆1401、移动座1402、滑槽1403、第三液压缸1404、第三活塞杆1405和垫盒1406，且电动伸缩杆1401固定在底座1内，同时电动伸缩杆1401的前端与移动座1402相连接，移动座1402滑动连接在滑槽1403内，且滑槽1403开设在底座1的上端面，钻头12和打磨头13在前后移动的过程中，移动座1402可在电动伸缩杆1401的伸缩作用下前后滑动，从而带动垫盒1406前后移动，并使钻头12和打磨头13分别与对应的垫盒1406上下对应设置，在钻孔和打磨的过程中，垫盒1406对材料起到支撑的作用，移动座1402的内底部固定有第三液压缸1404，且第三液压缸1404的上侧通过第三活塞杆1405与垫盒1406相连接，同时垫盒1406与移动座1402构成伸缩结构，在对材料进行钻孔打磨处理之前，垫盒1406可在第三液压缸1404和第三活塞杆1405的作用下向上移动并接触材料，方便对材料进行支撑处理，且垫盒1406可将钻孔打磨过程中掉落下来的碎屑收集起来，方便集中处理。
根据图1、图2、图5和图6所示，除屑机构15固定在支架2上，且支架2的前侧开设有开口16，除屑机构15包括第四液压缸1501、第四活塞杆1502、吸尘通道1503、吸尘头1504、连接软管1505、吸尘器1506和集屑盒1507，且第四液压缸1501固定在支架2的内顶部，同时第四液压缸1501位于右侧滑块1104右侧的前后两侧，第四液压缸1501的下侧通过第四活塞杆1502与吸尘通道1503相连接，且吸尘通道1503的底部贯穿固定有吸尘头1504，同时吸尘头1504均匀分布，在钻孔打磨的过程中，飞溅出来的碎屑可在吸尘器1506的作用下依次经过吸尘头1504、吸尘通道1503和连接软管1505进入到吸尘器1506内并集中收集在集屑盒1507内，打磨结束后，材料向右移动，此时残留在材料上端面的碎屑也可被抽走，方便达到彻底除屑的效果，吸尘通道1503的后侧与连接软管1505相连接，且连接软管1505贯穿支架2的后侧与吸尘器1506相连接，吸尘器1506固定在支架2上，且吸尘器1506内卡合连接有集屑盒1507，工作结束并向后抽出集屑盒1507后可集中清理掉集屑盒1507内的碎屑，支架2的前侧镶嵌有玻璃板17，且支架2的前端面固定有控制主板18，同时玻璃板17和开口16分别位于控制主板18的上下两侧，控制主板18电性连接有第一电机4、电动伸缩柱9、第二电机1101、第一液压缸1105、马达1107、电动伸缩杆1401、第三液压缸1404、第四液压缸1501和吸尘器1506，通过操作控制主板18可控制整个装置的运作，同时可透过玻璃板17观察整个加工过程。
本实施例的工作原理：在使用该航空航天材料加工一体化设备时，接通至外部电源，通过操作控制主板18来控制整个装置的运作，同时可透过玻璃板17观察整个加工过程，首先将材料卡放在承载板7之间，启动电动伸缩柱9，电动伸缩柱9伸长，从而带动抵压板10向下移动，以此抵紧固定住材料，之后启动第一电机4，第一电机4带动第一电机轴5转动，从而带动第一丝杆6转动，承载板7受到滑轨3和第一丝杆6的限位作用而向右滑动，材料随之向右移动，材料的打孔位置移动至钻头12的下方后，承载板7暂停滑动，启动支架2顶部左侧的第二电机1101，第二电机1101带动第二电机轴1102转动，从而带动第二丝杆1103转动，滑块1104受到支架8和对应第二丝杆1103的限位作用而前后滑动，从而带动钻头12前后移动，以此进行定位操作，同时启动底座1内部左侧的电动伸缩杆1401，电动伸缩杆1401伸长，对应的移动座1402在滑槽1403的作用下滑动，从而带动对应的垫盒1406前后移动，并使垫盒1406与钻头12处在同一竖直线上，完成定位操作后，启动对应的第三液压缸1404，第三液压缸1404带动第三活塞杆1405伸长，从而带动对应的垫盒1406向上移动并接触材料，之后钻头12在对应第一液压缸1105、第一活塞杆1106和马达1107的作用下一边旋转一边向下移动，以此进行打孔操作，打孔完成后，钻头12向上移动，材料继续向右移动，直至打孔处位于打磨头13的下方，打磨头13随着对应的滑块1104一起前后移动，以此进行定位操作，同时打磨头13下方的垫盒1406与打磨头13同步前后移动，定位完成后，对应的垫盒1406在第三液压缸1404、第三活塞杆1405的作用下向上移动并接触材料，之后打磨头13在对应第一液压缸1105、第一活塞杆1106和马达1107的作用下一边旋转一边向下移动，以此进行打磨操作，在对材料进行钻孔打磨的过程中，从材料上掉下的碎屑可落到垫盒1406内，飞溅出来的碎屑则在吸尘器1506的作用下依次经过吸尘头1504、吸尘通道1503和连接软管1505进入到吸尘器1506内并集中收集在集屑盒1507内，打磨操作结束后，材料向右移动，此时残留在材料上的碎屑也可被抽走，方便达到彻底除屑的效果，最后移动座1402向前滑动并穿过开口16，接着工作人员可清除掉垫盒1406内的碎屑，以便其下次的使用，工作结束并向后抽出集屑盒1507后可集中清理掉集屑盒1507内的碎屑，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种航空航天材料加工一体化设备，包括底座(1)、定位加工机构(11)、支撑机构(14)和除屑机构(15)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)的上端面固定有支架(2)，且支架(2)的前后内壁上均固定有滑轨(3)，同时滑轨(3)内滑动连接有承载板(7)，所述承载板(7)的上端面固定有支架(8)，且支架(8)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(9)与抵压板(10)相连接；
定位加工机构(11)，所述定位加工机构(11)设置在支架(2)的内顶部，且定位加工机构(11)包括第二电机(1101)、第二电机轴(1102)、第二丝杆(1103)、滑块(1104)、第一液压缸(1105)、第一活塞杆(1106)和马达(1107)，同时滑块(1104)滑动连接在支架(2)内顶部的左右两侧，所述滑块(1104)的下端面固定有第一液压缸(1105)，且第一液压缸(1105)的下侧通过第一活塞杆(1106)与马达(1107)相连接，同时左右两侧马达(1107)的下侧分别转动连接有钻头(12)和打磨头(13)；
支撑机构(14)，所述支撑机构(14)设置在底座(1)的上端面；
除屑机构(15)，所述除屑机构(15)固定在支架(2)上，且支架(2)的前侧开设有开口(16)，所述支架(2)的前侧镶嵌有玻璃板(17)，且支架(2)的前端面固定有控制主板(18)，同时玻璃板(17)和开口(16)分别位于控制主板(18)的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述滑轨(3)内固定有第一电机(4)，且第一电机(4)的左侧通过第一电机轴(5)转动连接有第一丝杆(6)，同时第一丝杆(6)螺纹连接在承载板(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述抵压板(10)通过电动伸缩柱(9)与支架(8)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述第二电机(1101)固定在支架(8)的顶部内，且第二电机(1101)的前侧通过第二电机轴(1102)转动连接有第二丝杆(1103)，同时第二丝杆(1103)螺纹连接在滑块(1104)上。
5.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述支撑机构(14)包括电动伸缩杆(1401)、移动座(1402)、滑槽(1403)、第三液压缸(1404)、第三活塞杆(1405)和垫盒(1406)，且电动伸缩杆(1401)固定在底座(1)内，同时电动伸缩杆(1401)的前端与移动座(1402)相连接，所述移动座(1402)滑动连接在滑槽(1403)内，且滑槽(1403)开设在底座(1)的上端面。
6.根据权利要求5所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述移动座(1402)的内底部固定有第三液压缸(1404)，且第三液压缸(1404)的上侧通过第三活塞杆(1405)与垫盒(1406)相连接，同时垫盒(1406)与移动座(1402)构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述除屑机构(15)包括第四液压缸(1501)、第四活塞杆(1502)、吸尘通道(1503)、吸尘头(1504)、连接软管(1505)、吸尘器(1506)和集屑盒(1507)，且第四液压缸(1501)固定在支架(2)的内顶部，同时第四液压缸(1501位于右侧滑块(1104)右侧的前后两侧，所述第四液压缸(1501)的下侧通过第四活塞杆(1502)与吸尘通道(1503)相连接，且吸尘通道(1503)的底部贯穿固定有吸尘头(1504)，同时吸尘头(1504)均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述吸尘通道(1503)的后侧与连接软管(1505)相连接，且连接软管(1505)贯穿支架(2)的后侧与吸尘器(1506)相连接，所述吸尘器(1506)固定在支架(2)上，且吸尘器(1506)内卡合连接有集屑盒(1507)。
9.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工一体化设备，其特征在于：所述控制主板(18)电性连接有第一电机(4)、电动伸缩柱(9)、第二电机(1101)、第一液压缸(1105)、马达(1107)、电动伸缩杆(1401)、第三液压缸(1404)、第四液压缸(1501)和吸尘器(1506)。
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