CN105195777A - 一种多角度钢板钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种多角度钢板钻孔装置，包括第一支架、第二支架、用于对钢板钻孔的钻孔机构、用于支撑钢板的支撑板、驱动机构，驱动机构包括第一齿轮、第一转动轴、第二齿轮、第三齿轮、第二转动轴、内齿轮；钻孔机构包括立柱、滑套、多个钻孔单元，多个钻孔单元以立柱轴向为中心呈圆周分布，每个钻孔单元包括滑块、第一连接杆、支杆、第四齿轮、钻杆，滑块均通过第二连接杆与滑套铰接，滑块滑动安装在第一支架上，第一连接杆一端穿过第一支架与滑块固定连接，支杆安装在第一连接杆上，钻杆一端依次穿过第四齿轮、支杆伸入第一齿轮与内齿轮之间；支撑板可沿着立柱轴向位移。本发明可一次对钢板钻多个孔，工作效率高，产品质量高。

Description

一种多角度钢板钻孔装置
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种多角度钢板钻孔装置。
背景技术
日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其他设备配合连接。
在现有技术中，在对薄钢板进行钻孔处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将薄钢板送至钻孔机下方，待钻孔机将钢板钻孔之后，推动钢板向前移动一段距离或转动钢板再对其进行下一个钻孔，此种方式操作繁琐且耗费体力。而采用数控设备的价格太高，对于一些小型企业来说成本较大。所以需要设计一种既省力，成本低廉的装置来代替。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多角度钢板钻孔装置，工作效率高，加工效果好，产品质量高。
本发明提出的一种多角度钢板钻孔装置，包括第一支架、第二支架、用于对钢板钻孔的钻孔机构、用于支撑钢板的支撑板、驱动机构，其中：
在第一支架、第二支架之间形成工作区域，支撑板、驱动机构位于工作区域内；
驱动机构包括第一齿轮、第一转动轴、第二齿轮、第三齿轮、第二转动轴、内齿轮，第一齿轮通过连杆与第一支架转动连接，第一转动轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一齿轮外周同轴设置有该内齿轮，第二转动轴与第三齿轮固定连接，第三齿轮与内齿轮啮合；
钻孔机构包括立柱、滑套、多个钻孔单元，立柱安装在第一支架远离工作区域一侧，立柱的轴向与第一齿轮的轴向重合，滑套安装在立柱上，滑套可沿着立柱轴向位移，多个钻孔单元以立柱轴向为中心呈圆周分布，每个钻孔单元包括滑块、第一连接杆、支杆、第四齿轮、钻杆，滑块均通过第二连接杆与滑套铰接，滑块滑动安装在第一支架上，第一连接杆一端穿过第一支架与滑块固定连接且可随滑块一起移动，支杆安装在第一连接杆上，钻杆一端依次穿过第四齿轮、支杆伸入第一齿轮与内齿轮之间，钻杆与第四齿轮固定连接，钻杆远离支杆一端设有钻头；第四齿轮具有第一位置状态和第二位置状态，当第四齿轮处于第一位置状态时，第四齿轮与第一齿轮啮合；当第四齿轮处于第二位置状态时，第四齿轮与内齿轮啮合；
支撑板的轴向与立柱的轴向重合，支撑板可沿着立柱轴向位移。
优选的，支撑板上设有多个与钻头相适配的第一通孔，当第四齿轮处于第一位置状态时，钻头与第一通孔一一对应。
优选的，支撑板上设有多个与钻头相适配的第二通孔，当第四齿轮处于第二位置状态时，钻头与第二通孔一一对应。
优选的，支杆可沿着第一连接杆轴向位移。
优选的，第一连接杆沿其轴向设有第一滑槽，支杆与第一滑槽连接，第一滑槽内设有支杆的第一自锁位机构。
优选的，钻孔机构还包括第一驱动装置，第一驱动装置与滑套连接用于驱动滑套沿着立柱轴向位移。
优选的，第一支架沿垂直于立柱轴向方向设有多个第二滑槽，第二滑槽贯穿第一支架顶面和底面，第二滑槽以立柱轴向为中心呈圆周分布，滑块卡接在第二滑槽内。
优选的，还包括第二驱动装置，第二驱动装置与支撑板传动连接用于驱动支撑板沿着立柱轴向位移。
优选的，钻孔单元的数目为8个。
优选的，第二支架靠近工作区域一侧设有用于回收钻孔产生的铁屑的环形回收槽。
在本发明中，第一转动轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一齿轮外周同轴设置有该内齿轮，第二转动轴与第三齿轮固定连接，第三齿轮与内齿轮啮合；滑套安装在立柱上，滑套可沿着立柱轴向位移，多个钻孔单元以立柱轴向为中心呈圆周分布，滑块均通过第二连接杆与滑套连接，滑块滑动安装在第一支架上，第一连接杆一端穿过第一支架与滑块固定连接，支杆安装在第一连接杆上，钻杆一端依次穿过第四齿轮、支杆伸入第一齿轮与内齿轮之间，钻杆与第四齿轮固定连接，钻杆远离支杆一端设有钻头；支撑板的轴向与立柱的轴向重合，支撑板可沿着立柱轴向位移。通过以上设计的钢板钻孔装置，在使用时，将待钻孔的钢板放置在支撑板上，根据待钻孔钢板的尺寸，调节滑套在立柱上的位置，从而调节钻孔单元的位置，当钢板尺寸较小时，驱动滑套向上移动，使得第四齿轮与第一齿轮啮合，驱动第一转动轴转动，第一转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动钻杆转动，然后驱动支撑板向上移动，当钢板移动至钻头位置时，钻头开始对钢板进行钻孔，钻孔完成后，驱动支撑板下降取走钢板即可；当钢板尺寸较大时，驱动滑套下降，使得第四齿轮与内齿轮啮合，驱动第二转动轴转动，第二转动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动内齿轮转动，内齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动钻杆转动，然后驱动支撑板向上移动，当钢板移动至钻头位置时，钻头开始对钢板进行钻孔，钻孔完成后，驱动支撑板下降取走钢板即可。本发明通过设计多个钻孔单元，根据待钻孔钢板的尺寸，将各个钻孔单元的第四齿轮与驱动机构的第一齿轮啮合或内齿轮啮合，可一次对钢板钻多个孔，工作效率高，一致性好，加工效果好，产品质量高。
附图说明
图1为本发明提出的一种多角度钢板钻孔装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种多角度钢板钻孔装置的内齿轮、第三齿轮、第二转动轴结构示意图；
图3为本发明提出的一种多角度钢板钻孔装置的支撑板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，本发明提出一种多角度钢板钻孔装置，包括第一支架10、第二支架20、驱动机构、用于对钢板钻孔的钻孔机构、用于支撑钢板的支撑板50、第二驱动装置53，其中：
在第一支架10、第二支架20之间形成工作区域，支撑板50、驱动机构位于工作区域内。
驱动机构包括第一齿轮31、第一转动轴33、第二齿轮32、第三齿轮35、第二转动轴36、内齿轮34，第一齿轮31通过连杆37与第一支架10转动连接，第一转动轴33与第二齿轮32固定连接，第二齿轮32与第一齿轮31啮合；第一齿轮31外周同轴设置有该内齿轮34，第二转动轴36与第三齿轮35固定连接，第三齿轮35与内齿轮34啮合。
钻孔机构包括立柱41、滑套42、第一驱动装置43、8个钻孔单元45，立柱41安装在第一支架10远离工作区域一侧，立柱41的轴向与第一齿轮31的轴向重合，滑套42安装在立柱41上，第一驱动装置43与滑套42连接用于驱动滑套42沿着立柱41轴向移动。
多个钻孔单元45以立柱41轴向为中心呈圆周分布，每个钻孔单元45包括滑块451、第一连接杆452、支杆455、第四齿轮454、钻杆456，滑块451均通过第二连接杆44与滑套42铰接，第一支架10沿垂直于立柱41轴向方向设有8个第二滑槽11，第二滑槽11贯穿第一支架10顶面和底面，第二滑槽11以立柱41轴向为中心呈圆周分布，滑块451卡接在第二滑槽11内。第一连接杆452一端穿过第一支架10与滑块451固定连接，支杆455安装在第一连接杆452上，第一连接杆452沿其轴向设有第一滑槽453，支杆455与第一滑槽453连接，第一滑槽453内设有支杆455的第一自锁位机构，钻杆456一端依次穿过第四齿轮454、支杆455伸入第一齿轮31与内齿轮34之间，钻杆456与第四齿轮454固定连接，钻杆456远离支杆455一端设有钻头457；第四齿轮454具有第一位置状态和第二位置状态，当第四齿轮454处于第一位置状态时，第四齿轮454与第一齿轮31啮合；当第四齿轮454处于第二位置状态时，第四齿轮454与内齿轮34啮合。当钢板钻孔数目少于8个时，根据需要选择将不进行钻孔的钻孔单元的支杆455向上移动，通过第一自锁位机构锁定支杆455，使该支杆455上的第四齿轮454不与第一齿轮31或内齿轮34啮合即可。
支撑板50的轴向与立柱41的轴向重合，第二驱动装置53与支撑板50传动连接用于驱动支撑板50沿着立柱41轴向位移。支撑板50上设有8个与钻头457相适配的第一通孔51，第一通孔51以支撑板50中心为中心呈圆周分布，当第四齿轮454处于第一位置状态时，钻头457与第一通孔51一一对应。支撑板50上设有8个与钻头457相适配的第二通孔52，第二通孔52以支撑板50为中心呈圆周分布，当第四齿轮454处于第二位置状态时，钻头457与第二通孔52一一对应。
在本实施例中，第二支架20靠近工作区域一侧设有用于回收钻孔产生的铁屑的环形回收槽21，便于后期收集铁屑。
本发明提出的一种多角度钢板钻孔装置，在使用时，将待钻孔的钢板放置在支撑板50上，根据待钻孔钢板的尺寸，调节滑套42在立柱41上的位置，从而调节钻孔单元45的位置，当钢板尺寸较小时，第一驱动装置43驱动滑套42向上移动，使得第四齿轮454与第一齿轮31啮合，钻头457与第一通孔51一一对应，驱动第一转动轴33转动，第一转动轴33带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第四齿轮454转动，第四齿轮454带动钻杆456转动，第二驱动装置53驱动支撑板50向上移动，当钢板移动至钻头457位置时，钻杆456带动钻头457开始对钢板进行钻孔，钻孔产生的铁屑落进环形回收槽21内，钻孔完成后，驱动支撑板50下降取走钢板即可；当钢板尺寸较大时，第一驱动装置43驱动滑套42下降，使得第四齿轮454与内齿轮34啮合，钻头457与第二通孔52一一对应，第二转动轴36驱动第三齿轮35转动，第三齿轮35带动内齿轮34转动，内齿轮34带动第四齿轮454转动，第四齿轮454带动钻杆456转动，然后驱动支撑板50向上移动，当钢板移动至钻头457位置时，钻杆456带动钻头457开始对钢板进行钻孔，钻孔产生的铁屑落进环形回收槽21内，钻孔完成后，驱动支撑板50下降取走钢板即可。本发明可一次对钢板钻多个孔，工作效率高，一致性好，加工效果好，产品质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多角度钢板钻孔装置，其特征在于，包括第一支架(10)、第二支架(20)、驱动机构、用于对钢板钻孔的钻孔机构、用于支撑钢板的支撑板(50)，其中：
在第一支架(10)、第二支架(20)之间形成工作区域，支撑板(50)、驱动机构位于工作区域内；
驱动机构包括第一齿轮(31)、第一转动轴(33)、第二齿轮(32)、第三齿轮(35)、第二转动轴(36)、内齿轮(34)，第一齿轮(31)通过连杆(37)与第一支架(10)转动连接，第一转动轴(33)与第二齿轮(32)固定连接，第二齿轮(32)与第一齿轮(31)啮合；第一齿轮(31)外周同轴设置有该内齿轮(34)，第二转动轴(36)与第三齿轮(35)固定连接，第三齿轮(35)与内齿轮(34)啮合；
钻孔机构包括立柱(41)、滑套(42)、多个钻孔单元(45)，立柱(41)安装在第一支架(10)远离工作区域一侧，立柱(41)的轴向与第一齿轮(31)的轴向重合，滑套(42)安装在立柱(41)上，滑套(42)可沿着立柱(41)轴向位移，多个钻孔单元(45)以立柱(41)轴向为中心呈圆周分布，每个钻孔单元(45)包括滑块(451)、第一连接杆(452)、支杆(455)、第四齿轮(454)、钻杆(456)，滑块(451)均通过第二连接杆(44)与滑套(42)铰接，滑块(451)滑动安装在第一支架(10)上，第一连接杆(452)一端穿过第一支架(10)与滑块(451)固定连接且可随滑块(451)一起移动，支杆(455)安装在第一连接杆(452)上，钻杆(456)一端依次穿过第四齿轮(454)、支杆(455)伸入第一齿轮(31)与内齿轮(34)之间，钻杆(456)与第四齿轮(454)固定连接，钻杆(456)远离支杆(455)一端设有钻头(457)；第四齿轮(454)具有第一位置状态和第二位置状态，当第四齿轮(454)处于第一位置状态时，第四齿轮(454)与第一齿轮(31)啮合；当第四齿轮(454)处于第二位置状态时，第四齿轮(454)与内齿轮(34)啮合；
支撑板(50)的轴向与立柱(41)的轴向重合，支撑板(50)可沿着立柱(41)轴向位移。
2.根据权利要求1所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，支撑板(50)上设有多个与钻头(457)相适配的第一通孔(51)，当第四齿轮(454)处于第一位置状态时，钻头(457)与第一通孔(51)一一对应。
3.根据权利要求2所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，支撑板(50)上设有多个与钻头(457)相适配的第二通孔(52)，当第四齿轮(454)处于第二位置状态时，钻头(457)与第二通孔(52)一一对应。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，支杆(455)可沿着第一连接杆(452)轴向位移。
5.根据权利要求4所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，第一连接杆(452)沿其轴向设有第一滑槽(453)，支杆(455)与第一滑槽(453)连接，第一滑槽(453)内设有支杆(455)的第一自锁位机构。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，钻孔机构还包括第一驱动装置(43)，第一驱动装置(43)与滑套(42)连接用于驱动滑套(42)沿着立柱(41)轴向位移。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，第一支架(10)沿垂直于立柱(41)轴向方向设有多个第二滑槽(11)，第二滑槽(11)贯穿第一支架(10)顶面和底面，第二滑槽(11)以立柱(41)轴向为中心呈圆周分布，滑块(451)卡接在第二滑槽(11)内。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，还包括第二驱动装置(53)，第二驱动装置(53)与支撑板(50)连接用于驱动支撑板(50)沿着立柱(41)轴向位移。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，钻孔单元(45)的数目为8个。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置，其特征在于，第二支架(20)靠近工作区域一侧设有用于回收钻孔产生的铁屑的环形回收槽(21)。
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