CN209077652U - 一种房建工程用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种房建工程用钢筋折弯装置，涉及金属折弯领域，包括把手，把手的一端固设有承接板，承接板的远离把手的一端设置有定位轮，承接板以定位轮为圆心转动连接有转动板，转动板上远离定位轮的一端设置有折弯轮，承接板靠近把手的一侧还固定连接有垂直于承接板的固定板，固定板远离承接板的一端设置有限位轮，限位轮设置于承接板远离折弯轮初始位置的一侧，承接板、转动板以及固定板处于同一水平面，定位轮、折弯轮以及限位轮的轴线相互平行，把手还设置有能够驱动转动板转动的驱动组件。解决了现有技术中钢筋折弯装置体积较大，不易移动搬运，携带不便的问题，具有携带方便，能够适应不同场合的钢筋折弯的优点。

Description

一种房建工程用钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属折弯领域，尤其涉及一种房建工程用钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋折弯装置，又称钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

现有可参考申请公布号为CN108284173A的中国发明专利，其公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置的工作方法，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上端设有壳体，所述第二支撑柱的上端设有转板，所述滑槽内设有T型块，所述T型块的上端设有第三移动柱，所述第二支撑板的上端对称设有T型槽，所述转板的上端一侧设有弧形槽，所述弧形槽内设有第二移动柱，所述壳体的上端一侧设有固定柱，所述隔板和固定箱体之间设有第一螺纹杆，所述第三螺纹套的上端设有第一移动柱，所述转轴的上端贯穿壳体连接有第一转盘。本发明能够对钢筋折弯成不同的弧度，能够对不同折弯长度的钢筋进行折弯，结构简单，调节使用方便，能够降低劳动效率，加快生产进程，省时省力，值得推广使用。

但上述的这种建筑施工用钢筋折弯装置中采用的钢筋折弯装置在使用时依旧存在以下问题：目前上述的这种钢筋折弯装置体积较大，不易移动搬运，携带不便，而且在在建筑施工过程中，常常遇到需要将预埋的钢筋等折弯的情况，而采用上述的这种钢筋折弯装置无法实现对预埋钢筋的折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种房建工程用钢筋折弯装置，携带方便，能够适应不同场合的钢筋折弯。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建工程用钢筋折弯装置，包括把手，所述把手的一端固设有承接板，所述承接板的远离把手的一端设置有定位轮，所述承接板以定位轮为圆心转动连接有转动板，所述转动板上远离定位轮的一端设置有折弯轮，所述承接板靠近把手的一侧还固定连接有垂直于承接板的固定板，所述固定板远离承接板的一端设置有限位轮，所述限位轮设置于承接板远离折弯轮初始位置的一侧，所述承接板、转动板以及固定板处于同一水平面，所述定位轮、折弯轮以及限位轮的轴线相互平行，所述把手还设置有能够驱动转动板转动的驱动组件。

通过采用上述方案，使用时，操作人员手持把手，将钢筋竖直穿设过定位轮与限位轮以及定位轮与折弯轮之间，然后将钢筋需要折弯的中心位置对准抵接于定位轮的位置，然后通过驱动组件带动转动板以定位轮为中心转动，此时，钢筋的抵接于折弯轮的一侧将随转动板的转动以及折弯轮的抵接以定位轮为中心弯折，从而完成折弯，操作方便，使用简单，便于携带，能够适用于不同的工作场合。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接于转动板下侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与定位轮同轴线，所述承接板转动连接有与承接板长度方向相同的传动轴，所述传动轴的一端转动连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述传动轴的另一端还设置有能够驱动第二锥齿轮转动的伺服电机。

通过采用上述方案，工作时，伺服电机带动传动轴转动，然后带动第动第二锥齿轮转动，然后带动第一锥齿轮转动，从而带动转动板转动，即可实现钢筋的折弯。

较佳的，所述传动轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有轴线方向与第二锥齿轮轴线方向的第三锥齿轮，所述把手上还转动连接有驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有能够啮合于第三锥齿轮的第四锥齿轮，所述驱动轴延伸把手上侧的一端固定连接有摇杆；所述传动轴靠近伺服电机的一端开设有花键槽，所述伺服电机的输出轴滑移连接有滑套，所述滑套上滑移连接有随滑套移动能够插设于花键槽内的花键柱。

通过采用上述方案，工作时，滑动滑套，将滑套的花键柱插设于传动轴的花键槽内，伺服电机即可带动传动轴转动，从而带动转动板转动完成折弯，当需要手动折弯时，滑移滑套将滑套的花键柱拔出花键槽，然后转动摇杆，带动驱动轴转动，从而带动第四锥齿轮转动，从而带动第三锥齿轮，即可带动传动轴转动，即可带动转动板转动完后折弯，操作方便，使用简单。

较佳的，所述滑套的外侧转动连接有活动环，所述活动环的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸出活动环外侧，且滑杆沿把手的长度方向滑移连接于把手。

通过采用上述方案，拖动活动环，即可带动滑套沿扳手长度方向移动，从而拖动把手移动，从而完活动环的定位，当滑套随伺服电机转动时，滑套又能在活动环内转动，从而从把手外界方便的更换驱动机构，适应不同加工需求。

较佳的，所述把手上对应滑杆的位置沿轴线方向开设有滑槽，所述把手滑移连接于滑槽，所述把手的内侧转动连接有的挡环，所述挡环与活动环之间设置有能够推动滑杆趋向花键槽方向移动并使花键柱插设于花键槽内的弹簧；所述滑槽一侧还开设有限位槽，滑杆插设于限位槽内能够使花键柱脱离花键槽。

通过采用上述方案，常态下，弹簧能够驱动活动环趋向靠近花键槽的方向移动，并使滑杆的花键柱插设于花键槽内，从而实现伺服电机输出轴与传动轴的连接，当滑移滑杆并转动滑杆，使滑杆插设于限位槽内后，可以使花键柱脱离花键槽，从而实现伺服电机传动轴与传动轴脱离连接。

较佳的，所述定位轮转动连接于承接板，所述折弯轮转动连接于转动板，所述限位轮转动连接于固定板。

通过采用上述方案，可以便于钢筋的折弯，减少钢筋过程中产生的摩擦力，便于折弯的操作。

较佳的，所述定位轮、折弯轮以及限位轮的周面均开设有环形的定位槽。

通过采用上述方案，通过设置的定位槽能够对待折弯的钢筋起到定位作用，从而便于钢筋折弯的精准度，避免钢筋在折弯过程中产生偏移。

较佳的，所述定位槽的横截面为V形。

通过采用上述方案，通过设置的V形的定位槽能够适用不同直径的钢筋的定位，从而便于不同批次的钢筋折弯的操作。

较佳的，所述定位轮轴线位置处转动连接有一端固定连接于承接板的支撑轴，所述支撑轴远离承接板的一侧固定连接有刻度盘，所述刻度盘以支撑轴的轴线位置为圆心开设有刻度槽。

通过采用上述方案，通过设置的刻度盘可以清楚的观察到钢筋折弯时的折弯角度，从而便于操作者的观察，使用方便。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，操作人员手持把手，将钢筋竖直穿设过定位轮与限位轮以及定位轮与折弯轮之间，然后将钢筋需要折弯的中心位置对准抵接于定位轮的位置，然后通过驱动组件带动转动板以定位轮为中心转动，此时，钢筋的抵接于折弯轮的一侧将随转动板的转动以及折弯轮的抵接以定位轮为中心弯折，从而完成折弯，操作方便，使用简单，便于携带，能够适用于不同的工作场合；

2.工作时，伺服电机带动传动轴转动，然后带动第动第二锥齿轮转动，然后带动第一锥齿轮转动，从而带动转动板转动，即可实现钢筋的折弯；

3.工作时，滑动滑套，将滑套的花键柱插设于传动轴的花键槽内，伺服电机即可带动传动轴转动，从而带动转动板转动完成折弯，当需要手动折弯时，滑移滑套将滑套的花键柱拔出花键槽，然后转动摇杆，带动驱动轴转动，从而带动第四锥齿轮转动，从而带动第三锥齿轮，即可带动传动轴转动，即可带动转动板转动完后折弯，操作方便，使用简单。

附图说明

图1是实施例中一种房建工程用钢筋折弯装置的整体结构示意图；

图2是实施例中突显把手内部结构的剖面示意图；

图3是实施例中突显滑槽结构的示意图；

图4是实施例中突显花键柱与花键槽结构的爆炸示意图。

图中，1、把手；11、伺服电机；12、滑套；121、花键柱；13、活动环；131、滑杆；14、滑槽；141、限位槽；15、挡环；151、弹簧；16、驱动轴；161、第四锥齿轮；2、承接板；21、支撑轴；22、定位轮；23、刻度盘；231、刻度槽；24、传动轴；241、第二锥齿轮；242、花键槽；243、第三锥齿轮；3、固定板；31、限位轮；4、转动板；41、折弯轮；42、第一锥齿轮；5、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种房建工程用钢筋折弯装置，结合图1，包括把手1固定连接于把手1一端的承接板2、固定连接于承接板2靠近把手1一端的固定板3以及转动连接于承接板2远离把手1一端的下侧的转动板4。固定板3垂直于承接板2，且承接板2与固定板3处于同一水平面。

承接板2上侧对应转动板4转动中心的位置竖直固定连接有支撑轴21，支撑轴21上转动连接有定位轮22，支撑轴21远离承接板2的一端还固定连接有刻度盘23，刻度盘23远离承接板2的一侧以支撑轴21的轴线为圆心开有刻度槽231。固定板3远离承接板2的一端转动连接有限位轮31，转动板4远离承接板2的一端转动连接有折弯轮41，初始状态下，折弯轮41设置于承接板2远离限位轮的一侧。定位轮22、限位轮31以及折弯轮41轴线相互平行，且定位轮22、限位轮31以及折弯轮41的周面中部处于同一水平面，定位轮22、限位轮31以及折弯轮41还分别开设有环形的定位槽5，定位槽5的横截面呈V形。使用时，将钢筋竖直穿设过定位轮22与限位轮31之间以及定位轮22与折弯轮41之间，并使钢筋需要折弯的位置抵接于定位轮22，然后，转动板4转动，带动折弯轮41以定位轮22的轴线为中心转动，从而可以将钢筋位于折弯轮41与定位轮22的一侧围绕定位轮22进行折弯，且通过观察刻度盘23上的刻度槽231能够清楚地观察到钢筋的折弯角度，另一方面，通过设置的定位槽5可以便于钢筋的定位，防止钢筋在折弯过程中产生歪斜。

结合图2和图3，把手1内设置有驱动组件，驱动组件包括固定连接于把手1的伺服电机11，伺服电机11的输出轴朝向承接板2的一侧，伺服电机11的输出轴沿轴线方向滑移连接有滑套12，滑套12的外侧设置有转动连接于滑套12的活动环13，活动环13滑移连接于把手1内，且活动环13能够在把手1内围绕自身轴线转动。活动环13和滑套12与伺服电机11的输出轴同轴线，活动环13的周面一侧固定连接有滑杆131，把手1的一侧还开设有滑槽14，滑杆131一端延伸出滑槽14且滑杆131滑移连接于滑槽14内。使用时，可以沿滑槽14拖动滑杆131从而带动滑杆131沿滑槽14移动，从而带动滑套12沿轴线方向移动。

转动板4下侧对应定位轮22的位置固定连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42与定位轮22同轴线，承接板2的下侧还转动连接有传动轴24，传动轴24的轴线方向与承接板2的轴线方向相同，传动轴24靠近第一锥齿轮42的一端固定连接有第二锥齿轮241，第二锥齿轮241啮合于第一锥齿轮42，传动轴24远离第二锥齿轮241的一端开设有花键槽242(参考图4)，滑套12靠近传动轴24的一端还固定连接有随滑套12移动能够插设于花键槽242内的花键柱121，把手1的内部对应活动环13远离传动轴24的一侧还设置有挡环15，挡环15能够以活动环13的轴线为中心转动，挡环15与活动环13之间还固定连接有弹簧151，常态下，弹簧151能够推动活动环13趋向靠近传动轴24的一侧移动，从而带动滑套12趋向靠近传动轴24的方向运动，从而使花键柱121插设于花键槽242内。

滑槽14的一侧的位置开设有限位槽141，限位槽141倾斜于滑槽14，且限位槽141远离滑槽14的一端靠近传动轴24，使用时，沿滑槽14趋向远离传动轴24的方向拖动滑杆131，带动活动环13趋向远离传动轴24方向移动从而能够带动滑套12的花键柱121脱离花键槽242，从而使伺服电机11的输出轴与传动轴24脱离，停止传动，然后，再转动滑杆131，将滑杆131插设于限位槽141内，此时活动环13将受弹簧151的弹簧力在限位槽141内固定，此时保证传动轴24与伺服电机11的输出轴无法配合，当沿限位槽141将滑杆131滑出限位槽141，并转动滑杆131，使滑杆131处于滑槽14内时，弹簧151又能够推动活动环13趋向靠近传动轴24的方向移动，从而使滑套12的花键柱121插设于花键槽242内，完成传动轴24与伺服电机11的输出轴配合，从而实现伺服电机11的传动。

传动轴24远离第二锥齿轮241的一端还固定连接有第三锥齿轮243，第三锥齿轮243与传动轴24同轴线，把手1对应第三锥齿轮243的位置还转动连接有驱动轴16，驱动轴16的轴线垂直于传动轴24的轴线，驱动轴16的下端固定连接有啮合于第三锥齿轮243的第四锥齿轮161，驱动轴16的上端还延伸出把手1的外侧固定连接有摇杆162。使用时，当滑套12的花键柱121脱离传动轴24的传动轴24时，可以转动摇杆162，从而带动驱动轴16转动，从而带动第四锥齿轮161转动，从而带动传动轴24转动，进而带动转动板4转动完成钢筋的折弯。

工作过程：使用时，将钢筋竖直穿设过定位轮22与限位轮31之间以及定位轮22与折弯轮41之间，并使钢筋需要折弯的位置抵接于定位轮22，然后，伺服电机11带动滑套12转动，从而带动传动轴24转动，然后带动第二锥齿轮241转动，从而带动第一锥齿轮42转动，然后，转动板4转动，带动折弯轮41以定位轮22的轴线为中心转动，从而可以将钢筋位于折弯轮41与定位轮22的一侧围绕定位轮22进行折弯，且通过观察刻度盘23上的刻度槽231能够清楚地观察到钢筋的折弯角度，当需要折弯较小角度，或钢筋较细时，可以沿滑槽14趋向远离传动轴24的方向拖动滑杆131，带动活动环13趋向远离传动轴24方向移动，从而能够带动滑套12的花键柱121脱离花键槽242，从而使伺服电机11的输出轴与传动轴24脱离，然后，再转动滑杆131，将滑杆131插设于限位槽141内，此时活动环13将受弹簧151的弹簧力在限位槽141内固定，此时，即可转动摇杆162带动第四锥齿轮161转动，从而带动第三锥齿轮243转动，从而带动传动轴24转动，进而实现钢筋的手动折弯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：包括把手(1)，所述把手(1)的一端固设有承接板(2)，所述承接板(2)的远离把手(1)的一端设置有定位轮(22)，所述承接板(2)以定位轮(22)为圆心转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)上远离定位轮(22)的一端设置有折弯轮(41)，所述承接板(2)靠近把手(1)的一侧还固定连接有垂直于承接板(2)的固定板(3)，所述固定板(3)远离承接板(2)的一端设置有限位轮(31)，所述限位轮(31)设置于承接板(2)远离折弯轮(41)初始位置的一侧，所述承接板(2)、转动板(4)以及固定板(3)处于同一水平面，所述定位轮(22)、折弯轮(41)以及限位轮(31)的轴线相互平行，所述把手(1)还设置有能够驱动转动板(4)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于转动板(4)下侧的第一锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(42)与定位轮(22)同轴线，所述承接板(2)转动连接有与承接板(2)长度方向相同的传动轴(24)，所述传动轴(24)的一端转动连接有啮合于第一锥齿轮(42)的第二锥齿轮(241)，所述传动轴(24)的另一端还设置有能够驱动第二锥齿轮(241)转动的伺服电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述传动轴(24)远离第二锥齿轮(241)的一端固定连接有轴线方向与第二锥齿轮(241)轴线方向的第三锥齿轮(243)，所述把手(1)上还转动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)下端固定连接有能够啮合于第三锥齿轮(243)的第四锥齿轮(161)，所述驱动轴(16)延伸把手(1)上侧的一端固定连接有摇杆(162)；所述传动轴(24)靠近伺服电机(11)的一端开设有花键槽(242)，所述伺服电机(11)的输出轴滑移连接有滑套(12)，所述滑套(12)上滑移连接有随滑套(12)移动能够插设于花键槽(242)内的花键柱(121)。

4.根据权利要求3所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述滑套(12)的外侧转动连接有活动环(13)，所述活动环(13)的一侧固定连接有滑杆(131)，所述滑杆(131)的一端延伸出活动环(13)外侧，且滑杆(131)沿把手(1)的长度方向滑移连接于把手(1)。

5.根据权利要求4所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述把手(1)上对应滑杆(131)的位置沿轴线方向开设有滑槽(14)，所述把手(1)滑移连接于滑槽(14)，所述把手(1)的内侧转动连接有的挡环(15)，所述挡环(15)与活动环(13)之间设置有能够推动滑杆(131)趋向花键槽(242)方向移动并使花键柱(121)插设于花键槽(242)内的弹簧(151)；所述滑槽(14)一侧还开设有限位槽(141)，滑杆(131)插设于限位槽(141)内能够使花键柱(121)脱离花键槽(242)。

6.根据权利要求1所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位轮(22)转动连接于承接板(2)，所述折弯轮(41)转动连接于转动板(4)，所述限位轮(31)转动连接于固定板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位轮(22)、折弯轮(41)以及限位轮(31)的周面均开设有环形的定位槽(5)。

8.根据权利要求7所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位槽(5)的横截面为V形。

9.根据权利要求1所述的一种房建工程用钢筋折弯装置，其特征在于：所述定位轮(22)轴线位置处转动连接有一端固定连接于承接板(2)的支撑轴(21)，所述支撑轴(21)远离承接板(2)的一侧固定连接有刻度盘(23)，所述刻度盘(23)以支撑轴(21)的轴线位置为圆心开设有刻度槽(231)。