CN204639523U - 用于移动母线管的托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于移动母线管的托架装置，包括主支架、支撑板、升降机构和至少一对万向滚珠轴承，支撑板上下滑动地连接于所述主支架，升降机构设置在主支架上并与支撑板相连，一对万向滚珠轴承并列且同轴心高度地可转动地连接于支撑板上。本实用新型中的万向滚珠轴承既能实现母线管进行对接焊接时，保证母线管作与焊接机相适配转速的转动，又能对一焊接处焊接完成后的母线管进行轴向移动。

Description

用于移动母线管的托架装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于移动母线管的托架装置。

背景技术：

对若干母线管进行对接焊接时，由于焊缝是圆环形的，则需要焊接工人掌握较好的焊接速率沿母线管的圆环形焊缝进行焊接。但在管件直径较大、或者管件较长时，人工作业很难保证好的焊接的质量。

尚若用自动焊接机进行若干母线管的对接的焊接，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要母线管要做与焊接机相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接。为方便母线管做与焊接机相适配转速的转动，常采用行车或者托架等常用方法将上述母线管托举起来，然而常用托举方法很难保证两相邻母线管保持在同一轴线上。

在相邻两母线管对接焊接完成后，需对该述母线管进行移动，以便下一次的焊接，目前对管件移动常采用的方法是用行车吊移来实现，这使得采用自动焊接机进行管件对接焊接局限在室内。如若对于野外的电力工程施工现场也采用具有较高焊接质量的自动焊接机进行母线管的焊接，那么首先碰到的就是管件在焊接中的轴向移位问题。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种既能实现母线管进行对接焊接时，保证母线管作与焊接机相适配转速的转动，又能对一焊接处焊接完成后的母线管进行轴向移动的用于移动母线管的托架装置。

为实现上述目的，本实用新型用于移动母线管的托架装置包括主支架、支撑板、升降机构和至少一对万向滚珠轴承，所述支撑板上下滑动地连接于所述主支架，所述升降机构设置在主支架上并与支撑板相连，所述一对万向滚珠轴承并列且同轴心高度地可转动地连接于支撑板上。

为了便于支承安装万向滚珠轴承，所述支撑板上设有一对带有斜面的滑块，所述滑块滑动设置在支撑板上，所述一对万向滚珠轴承分别对应设置在所述一对滑块的斜面上。

为了滑块更好滑动连接于支撑板上，所述支撑板上设有一对凸台，所述凸台上设有滑槽，在凸台上端面且对应于滑槽的位置设有锁止螺钉，所述滑块对应滑动设置在滑槽内。

进一步地，所述滑块上的斜面始终置于滑槽外。

进一步地，所述升降机构包括丝杆、螺母、电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述电机的转轴与蜗轮蜗杆传动单元中的蜗杆连接，所述螺母设置在蜗轮蜗杆传动单元中的蜗轮转动中心处，丝杆旋接于所述螺母中，丝杆的上端连接所述支撑板。

进一步地，所述主支架为大致的矩形箱体，在该箱体上端面设有至少一导向孔，所述转动辊支架下端设有与所述导向孔孔径适配的导向杆，该导向杆插接在导向孔中。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的万向滚珠轴承既能实现母线管进行对接焊接时，保证母线管作与焊接机相适配转速的转动，又能对一焊接处焊接完成后的母线管进行轴向移动。

（2）本实用新型将对母线管的日常支承与轴向移动有机结合为一体，使之功能完善又结构紧凑。

（3）本实用新型能与自动焊接机的自动化性能很好的配合，更好地发挥了自动焊接机的自动化性能。

附图说明：

图 1 为本实用新型用于移动母线管的托架装置三维结构示意图。

图2 是本实用新中万向滚珠轴承支承于支撑板结构示意图。

图3 是图1所示用于移动母线管的托架装置的B-B剖视结构示意图。

图4 是图1所示用于移动母线管的托架装置的B-B剖视另一结构示意图。

图5 是上述B-B剖视面上展示的具有不同升降机构的用于移动母线管的托架装置的结构示意图。

其中

1、母线管；11、主支架；12、支撑板；121、万向滚珠轴承；122、滑块；123、凸台；124、锁止螺钉；1220、斜面；1230、滑槽；14、升降机构；111、导向孔；113、安装孔；131、导向杆；141、丝杆；142、螺母；143、蜗轮蜗杆传动单元；1431、蜗杆；1432、蜗轮；145、齿条；146、齿轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型用于移动母线管的托架装置具有一个为大致的矩形箱体形状的主支架11，用于移动母线管的托架装置中的其它零部件以该主支架11为安装连接主体，主支架11下侧矩形边框上设有安装孔113，以便与对应安装面上的地脚螺栓连接，使用于移动母线管的托架装置处于稳固状态。

支撑板12上下滑动地连接于上述主支架11的上端，一对万向滚珠轴承121并列且同轴心高度地可转动地连接于支撑板12上。该述一对万向滚珠轴承121用于对母线管1的定位支承，尤其是在焊接时，由于焊缝是圆环形的，而自动焊接机中的焊枪一旦调整好焊接位置后其位置不变，需要母线管1要做与焊接要求相适配转速的转动，以完成圆环形焊缝的焊接，在此期间两万向滚珠轴承121要对转动中的母线管1进行支承。在母线管1焊接完成后，轴线推动母线管1，在摩擦力的作用下，母线管1做轴向移动，使母线管新的焊接位置对着焊枪，以进行新的焊接。

如图2和图3，本实用新型为了使得上述一对万向滚珠轴承121之间的支承距离可调节，用以满足对不同直径母线管的定位支承，在支撑板12上滑动设有一对带有斜面1200的滑块122，两万向滚珠轴承121分别设置在该斜面1200上。在支撑板12上设有两凸台123，两凸台123相对的两侧面上分别设有滑槽1230，滑块122滑动设于滑槽1230内，当滑块122在滑槽1230内滑动时，滑块122上的斜面1200始终置于滑槽1230外。

本实用新型为了便于固定滑块122在滑槽1230内的位置，在凸台123上端面且对应于滑槽1230的位置设有锁止螺钉124，该锁止螺钉124下端贯穿于滑槽1230后抵接于滑块122的上端面。

在主支架11上设有两导向孔111，在支撑板12下端对应位置设有两根导向杆131，该两根导向杆131分别插接在对应的导向孔111中，使支撑板12上下滑动地连接于主支架11。

如图4，在支撑板12下端连接升降机钩14，该升降机钩14置于主支架11内，包括丝杆141、螺母142、电机和蜗轮蜗杆传动单元143。蜗轮蜗杆传动单元143即为蜗轮蜗杆减速器，该蜗轮蜗杆传动单元143的输入端即为蜗杆1431的转轴，该转轴与电机的转轴连接，蜗轮蜗杆传动单元143的输出端即为蜗轮1432的转轴。螺母142设置在蜗轮1432的转动中心的位置上，本实施例将螺母142与蜗轮1432融为一体，即在蜗轮1432本体中心设置与该述螺母142对应的螺孔，丝杆141旋接于该螺孔中，且上端连接在支撑板12。在电机的带动下，蜗杆1431传动蜗轮1432转动，旋接在蜗轮1432中心螺孔中的丝杆141在螺纹作用下，做上下移动，带动支撑板12在主支架11上上下移动。

本实用新型还可以对上述实施方案中的升降机钩14进行替代形成第二个实施例。在第二个实施例中，采用不同于第一实施例方案中的升降机构14，该升降机构14如图5，包括齿轮146和齿条145，齿轮146由一减速机构147驱动并与齿条145啮合，齿条145的上端连接在支撑板12上，在减速机构147驱动下，齿轮146转动通并过与齿条145的啮合使齿条上下移动，带动支撑板12做上下移动。

本实用新型远不止上述的实施方式，例如在第一实施例中将一对万向滚珠轴承121、滑块122和凸台123替换为沿轴向方向排列的二对万向滚珠轴承121、滑块122和凸台123，构成了本实用新型的第三个实施例。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于移动母线管的托架装置，该用于移动母线管的托架装置用于母线管（1）对接焊接时托举母线管，其特征在于:包括主支架（11）、支撑板（12）、升降机构（14）和至少一对万向滚珠轴承（121），所述支撑板（12）上下滑动地连接于所述主支架（11），所述升降机构（14）设置在主支架（11）上并与支撑板（12）相连，所述一对万向滚珠轴承（121）并列且同轴心高度地可转动地连接于支撑板（12）上。

2.根据权利要求1所述的用于移动母线管的托架装置，其特征在于:所述支撑板（12）上设有一对带有斜面（1220）的滑块（122），所述滑块（122）滑动设置在支撑板（12）上，所述一对万向滚珠轴承（121）分别对应设置在所述一对滑块（122）的斜面（1220）上。

3.根据权利要求2所述的用于移动母线管的托架装置，其特征在于:所述支撑板（12）上设有一对凸台（123），所述凸台（123）上设有滑槽（1230），在凸台（123）上端面且对应于滑槽（1230）的位置设有锁止螺钉（124），所述滑块（122）对应滑动设置在滑槽（1230）内。

4.根据权利要求3所述的用于移动母线管的托架装置，其特征在于:所述滑块（122）上的斜面（1220）始终置于滑槽（1230）外。

5.根据权利要求1所述的用于移动母线管的托架装置，其特征在于：所述升降机构（14）包括丝杆（141）、螺母（142）、电机和蜗轮蜗杆传动单元（143），所述电机的转轴与蜗轮蜗杆传动单元中的蜗杆（1431）连接，所述螺母（142）设置在蜗轮蜗杆传动单元（143）中的蜗轮（1432）转动中心处，丝杆（141）旋接于所述螺母（142）中，丝杆（141）的上端连接所述支撑板（12）。

6.根据权利要求1所述的用于移动母线管的托架装置，其特征在于：所述主支架（11）为大致的矩形箱体，在该箱体上端面设有至少一导向孔（111），所述支撑板（12）下端设有与所述导向孔（111）孔径适配的导向杆（131），该导向杆（131）插接在导向孔（111）中。