CN218904918U - 一种球阀机加工专用旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台，操作台的内部贯穿有升降台，升降台的内部安装有第一电机，第一电机的输出端焊接有连接轴，连接轴的另一端与转台的底部焊接，操作台的顶部焊接有四组立杆，四组立杆的顶部均与顶板的底部焊接，顶板的底部设置有削磨组件，转台的两侧均设置有旋转机构，本实用新型通过第一电机带动连接轴转动，从而连接轴可以带动转台转动，通过启动削磨组件可以对旋转的球阀进行削磨工作，通过启动旋转组件可以带动球阀进行翻转，进而实现机械代替人工进行球阀翻转，降低了工人的工作量，大大提高了球阀加工效率。

Description

一种球阀机加工专用旋转工装

技术领域

本实用新型涉及球阀生产加工技术领域，具体为一种球阀机加工专用旋转工装。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀以其耐磨性好、密封性好、以及使用寿命长等优点被广泛应用于长线路运输、高压运输场合，在我国球阀被广泛的应用在石油运输、化工生产、造纸、水电力等行业。

球阀的加工精度较高，一般采用自动化对球阀做加工处理，球阀及球阀边管中间设有通孔，需要对边缘和内壁做削磨处理，以控制球阀上通孔的直径，现有的对球阀及其边管通孔加工设备，虽能做到自动削磨，但由于球阀及边管需要固定，在削磨完一面后往往需要人工翻转，再进行另一面的削磨工作，面对大型球阀加工时，人工翻转费时费力且大大降低了球阀的加工效率。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球阀机加工专用旋转工装，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台，所述操作台的内部贯穿有升降台，所述升降台的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有连接轴，所述连接轴的另一端与转台的底部焊接，所述转台的顶部焊接有多组固定座，多组所述固定座的内部均贯穿有第一螺杆，多组所述第一螺杆的一端均焊接有第一夹板，多组所述第一螺杆的另一端均焊接有摇把，所述操作台的顶部焊接有四组立杆，四组所述立杆的顶部均与顶板的底部焊接，所述顶板的底部设置有削磨组件，所述转台的两侧均设置有旋转机构。

优选的，所述操作台的底部焊接有箱体，所述箱体的内部贯穿有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部与所述升降台的底部焊接，所述液压伸缩柱的另一端贯穿通过所述箱体的底部，且与地面连接。

优选的，所述升降台的顶部开设有环型滑槽，所述环型滑槽的内部滑动连接有多组滑轮，多组所述滑轮均与连接柱的底部转动连接，多组所述连接柱的顶部均与所述转台的底部焊接。

优选的，所述削磨组件包括滑槽、第二螺杆、轴承、第三电机、滑块、连接箱、第二电动伸缩杆和刀头，所述顶板的底部开设有所述滑槽，所述滑槽的内部贯穿有所述第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过所述轴承与所述滑槽的侧壁连接，所述第二螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的侧壁，且延伸至所述顶板的外部并与所述第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述顶板的一侧，所述第二螺杆螺纹连接有所述滑块，所述滑块的底部焊接有所述连接箱，所述连接箱的内腔顶部焊接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端贯穿通过所述连接箱的底部，且与所述刀头的顶部连接。

优选的，所述旋转机构包括支撑座、支撑板、安装座、第二电机、转轴、承托箱、第一电动伸缩杆、第二夹板，所述操作台的顶部焊接有两组所述支撑座，两组所述支撑座的一侧均焊接有所述支撑板，两组所述支撑板的顶部均焊接有所述安装座，两组所述安装座的顶部均安装有所述第二电机，两组所述第二电机的输出端均与所述转轴的一端焊接，两组所述转轴的另一端均贯穿通过所述支撑座的内部，且与所述承托箱的一侧焊接，两组所述承托箱的内壁均焊接有两组所述第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的另一端均贯穿通过所述承托箱的侧壁，且与所述第二夹板的一侧焊接。

优选的，所述箱体的底部安装有底座，所述底座设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过多组第一电动伸缩杆可以带动两组第二夹板向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，在刀头返回原位，多组第一夹板脱离球阀后，通过第二电机可以带动两组转轴同时转动，两组转轴带动两组承托箱转动，承托箱带动多组第一电动伸缩杆转动，多组第一电动伸缩杆带动两组第二夹板转动，从而可以带动球阀翻转到指定位置，进而通过机械代替人工进行球阀翻转，大大降低了工人的工作量。

2.本实用新型通过第三电机可以带动第二螺杆转动，第二螺杆可以带动螺纹连接的滑块水平移动，滑块可以带动连接箱和第二电动伸缩杆水平移动，从而可以带动刀头移动到指定位置，再通过启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆可以带动刀头向下移动到指定位置，从而可以使刀头对旋转的球阀进行削磨工作，通过设置可以使刀头在不同的方向位置上对球阀进行削磨工作，从而大大提高了设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构仰视示意图；

图3为本实用新型内部结构剖视图；

图4为本实用新型主视剖视图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1、操作台，2、箱体，3、底座，4、液压伸缩柱，5、升降台，6、第一电机，7、连接轴，8、转台，9、环型滑槽，10、滑轮，11、连接柱，12、固定座，13、第一螺杆，14、第一夹板，15、摇把，16、支撑座，17、支撑板，18、安装座，19、第二电机，20、转轴，21、承托箱，22、第一电动伸缩杆，23、第二夹板，24、立杆，25、顶板，26、滑槽，27、第二螺杆，28、轴承，29、第三电机，30、滑块，31、连接箱，32、第二电动伸缩杆，33、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台1，操作台1的内部贯穿有升降台5，升降台5的内部安装有第一电机6，第一电机6的输出端焊接有连接轴7，连接轴7的另一端与转台8的底部焊接，转台8的顶部焊接有多组固定座12，多组固定座12的内部均贯穿有第一螺杆13，多组第一螺杆13的一端均焊接有第一夹板14，多组第一螺杆13的另一端均焊接有摇把15，操作台1的顶部焊接有四组立杆24，四组立杆24的顶部均与顶板25的底部焊接，顶板25的底部设置有削磨组件，转台的两侧均设置有旋转机构，操作台1的底部焊接有箱体2，箱体2的内部贯穿有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4的顶部与升降台5的底部焊接，液压伸缩柱4的另一端贯穿通过箱体2的底部，且与地面连接。

在本实施例中，首先，将球阀放置在转台8上，通过转动多组摇把15，多组摇把15带动第一螺杆13转动，多组第一螺杆13带动多组第一夹板14向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，待球阀夹持住后，通过启动第一电机6，第一电机6带动连接轴7转动，从而连接轴7可以带动转台8转动，然后，通过启动削磨组件，削磨组件可以对旋转的球阀进行削磨工作，待球阀的一面削磨完成后，通过反向操作，使刀头33返回原位，使多组第一夹板14脱离球阀，通过启动旋转组件，在旋转组件对球阀夹持固定好后，通过启动液压伸缩柱4，液压伸缩柱4带动升降台5和转台8向下移动，从而可以为球阀的翻转提供空间，此时通过旋转组件可以带动球阀进行翻转，待球阀翻转到指定位置后，再通过相同削磨操作，便可以对球阀的另一面进行削磨工作，进而实现机械代替人工进行球阀翻转，降低了工人的工作量，大大提高了球阀加工效率。

请参阅图3和图5所示，升降台5的顶部开设有环型滑槽9，环型滑槽9的内部滑动连接有多组滑轮10，多组滑轮10均与连接柱11的底部转动连接，多组连接柱11的顶部均与转台8的底部焊接，箱体2的底部安装有底座3，底座3设置有四组。

在本实施例中，在启动第一电机6后，第一电机6带动连接轴7转动，连接轴7带动转台8转动，转台8带动多组连接柱11转动，多组连接柱11带动多组对应的滑轮10在环型滑槽9的内部滑动，通过设置的多组滑轮10和多组连接柱11可以对转台8起到支撑作用，防止由于球阀的重力作用使得转台8倾斜，通过设置的环型滑槽9，可以对滑轮10和连接柱11进行限位，从而可以使转台8运转的更稳定，通过设置的四组底座3，可以使整个设备更稳定，为球阀加工提供有利的基础条件。

请参阅图2和图4所示，削磨组件包括滑槽26、第二螺杆27、轴承28、第三电机29、滑块30、连接箱31、第二电动伸缩杆32和刀头33，顶板25的底部开设有滑槽26，滑槽26的内部贯穿有第二螺杆27，第二螺杆27的一端通过轴承28与滑槽26的侧壁连接，第二螺杆27的另一端贯穿通过滑槽26的侧壁，且延伸至顶板25的外部并与第三电机29的输出端焊接，第三电机29安装在顶板25的一侧，第二螺杆27螺纹连接有滑块30，滑块30的底部焊接有连接箱31，连接箱31的内腔顶部焊接有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的另一端贯穿通过连接箱31的底部，且与刀头33的顶部连接。

在本实施例中，通过启动第三电机29，第三电机29带动第二螺杆27转动，第二螺杆27可以带动螺纹连接的滑块30水平移动，滑块30可以带动连接箱31和第二电动伸缩杆32水平移动，从而可以带动刀头33移动到指定位置，再通过启动第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32可以带动刀头33向下移动到指定位置，从而可以使刀头33对旋转的球阀进行削磨工作。

请参阅图1和图3所示，旋转机构包括支撑座16、支撑板17、安装座18、第二电机19、转轴20、承托箱21、第一电动伸缩杆22、第二夹板23，操作台1的顶部焊接有两组支撑座16，两组支撑座16的一侧均焊接有支撑板17，两组支撑板17的顶部均焊接有安装座18，两组安装座18的顶部均安装有第二电机19，两组第二电机19的输出端均与转轴20的一端焊接，两组转轴20的另一端均贯穿通过支撑座16的内部，且与承托箱21的一侧焊接，两组承托箱21的内壁均焊接有两组第一电动伸缩杆22，两组第一电动伸缩杆22的另一端均贯穿通过承托箱21的侧壁，且与第二夹板23的一侧焊接。

在本实施例中，通过启动多组第一电动伸缩杆22，多组第一电动伸缩杆22带动两组第二夹板23向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，在刀头33返回原位，多组第一夹板14脱离球阀后，通过启动第二电机19，两组第二电机19带动两组转轴20同时转动，两组转轴20带动两组承托箱21转动，承托箱21带动多组第一电动伸缩杆22转动，多组第一电动伸缩杆22带动两组第二夹板23转动，从而可以带动球阀翻转到指定位置，进而通过机械代替人工进行球阀翻转，大大降低了工人的工作量。

工作原理，本实用新型为一种球阀机加工专用旋转工装，首先，将球阀放置在转台8上，通过转动多组摇把15，多组摇把15带动第一螺杆13转动，多组第一螺杆13带动多组第一夹板14向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，待球阀夹持住后，通过启动第一电机6，第一电机6带动连接轴7转动，从而连接轴7可以带动转台8转动，通过启动第三电机29，第三电机29带动第二螺杆27转动，第二螺杆27可以带动螺纹连接的滑块30水平移动，滑块30可以带动连接箱31和第二电动伸缩杆32水平移动，从而可以带动刀头33移动到指定位置，再通过启动第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32可以带动刀头33向下移动到指定位置，从而可以使刀头33对旋转的球阀进行削磨工作；

待球阀的一面削磨完成后，通过反向操作，使刀头33返回原位，使多组第一夹板14脱离球阀，通过启动多组第一电动伸缩杆22，多组第一电动伸缩杆22带动两组第二夹板23向中间移动，从而可以对球阀进行夹持固定，通过启动液压伸缩柱4，液压伸缩柱4带动升降台5和转台8向下移动，从而可以为球阀的翻转提供空间，再通过启动第二电机19，两组第二电机19带动两组转轴20同时转动，两组转轴20带动两组承托箱21转动，承托箱21带动多组第一电动伸缩杆22转动，多组第一电动伸缩杆22带动两组第二夹板23转动，从而可以带动球阀翻转到指定位置，再通过相同削磨操作，便可以对球阀的另一面进行削磨工作，进而完成整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球阀机加工专用旋转工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部贯穿有升降台(5)，所述升降台(5)的内部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端焊接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的另一端与转台(8)的底部焊接，所述转台(8)的顶部焊接有多组固定座(12)，多组所述固定座(12)的内部均贯穿有第一螺杆(13)，多组所述第一螺杆(13)的一端均焊接有第一夹板(14)，多组所述第一螺杆(13)的另一端均焊接有摇把(15)，所述操作台(1)的顶部焊接有四组立杆(24)，四组所述立杆(24)的顶部均与顶板(25)的底部焊接，所述顶板(25)的底部设置有削磨组件，所述转台的两侧均设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述操作台(1)的底部焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部贯穿有液压伸缩柱(4)，所述液压伸缩柱(4)的顶部与所述升降台(5)的底部焊接，所述液压伸缩柱(4)的另一端贯穿通过所述箱体(2)的底部，且与地面连接。

3.根据权利要求2所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述升降台(5)的顶部开设有环型滑槽(9)，所述环型滑槽(9)的内部滑动连接有多组滑轮(10)，多组所述滑轮(10)均与连接柱(11)的底部转动连接，多组所述连接柱(11)的顶部均与所述转台(8)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述削磨组件包括滑槽(26)、第二螺杆(27)、轴承(28)、第三电机(29)、滑块(30)、连接箱(31)、第二电动伸缩杆(32)和刀头(33)，所述顶板(25)的底部开设有所述滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部贯穿有所述第二螺杆(27)，所述第二螺杆(27)的一端通过所述轴承(28)与所述滑槽(26)的侧壁连接，所述第二螺杆(27)的另一端贯穿通过所述滑槽(26)的侧壁，且延伸至所述顶板(25)的外部并与所述第三电机(29)的输出端焊接，所述第三电机(29)安装在所述顶板(25)的一侧，所述第二螺杆(27)螺纹连接有所述滑块(30)，所述滑块(30)的底部焊接有所述连接箱(31)，所述连接箱(31)的内腔顶部焊接有所述第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的另一端贯穿通过所述连接箱(31)的底部，且与所述刀头(33)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述旋转机构包括支撑座(16)、支撑板(17)、安装座(18)、第二电机(19)、转轴(20)、承托箱(21)、第一电动伸缩杆(22)、第二夹板(23)，所述操作台(1)的顶部焊接有两组所述支撑座(16)，两组所述支撑座(16)的一侧均焊接有所述支撑板(17)，两组所述支撑板(17)的顶部均焊接有所述安装座(18)，两组所述安装座(18)的顶部均安装有所述第二电机(19)，两组所述第二电机(19)的输出端均与所述转轴(20)的一端焊接，两组所述转轴(20)的另一端均贯穿通过所述支撑座(16)的内部，且与所述承托箱(21)的一侧焊接，两组所述承托箱(21)的内壁均焊接有两组所述第一电动伸缩杆(22)，两组所述第一电动伸缩杆(22)的另一端均贯穿通过所述承托箱(21)的侧壁，且与所述第二夹板(23)的一侧焊接。

6.根据权利要求2所述的一种球阀机加工专用旋转工装，其特征在于：所述箱体(2)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)设置有四组。

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