CN215746480U - 一种数控机床工装快速定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床工装快速定位结构，涉及数控机床技术领域，为解决现有的数控机床工装快速定位结构固定死板，功能单一，降低了实用性的问题。所述定位主体包括顶板、固定座、固定板、螺杆、蜗杆、驱动电机、支撑板、升降柱和传动杆，所述顶板的四个拐角处均开设有固定孔，所述顶板顶端的中间位置处开设有连接凹槽，所述刀座的下端设置有底板，所述底板的四个拐角处均开设有连接孔，且连接孔与固定孔通过螺栓连接，所述底板底端的中间位置处设置有连接凸台，且连接凸台延伸至连接凹槽的内部，并与连接凹槽配合连接。

Description

一种数控机床工装快速定位结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床工装快速定位结构。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。因而在机械加工领域得到了广泛地使用。数控机床工装则是机床上用以装夹刀具的装置，是数控机床必不可少的装置之一。

但是，现有的数控机床工装在与机床的移载平台连接结构直接通过螺栓固定实现定位，固定死板，功能单一，不同尺寸的刀具安装在刀座上时，还要叠加不同厚度的垫刀片来实现刀具高度的找平，降低了实用性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控机床工装快速定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床工装快速定位结构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床工装快速定位结构固定死板，功能单一，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床工装快速定位结构，包括定位主体和刀座，所述定位主体包括顶板、固定座、固定板、螺杆、蜗杆、驱动电机、支撑板、升降柱和传动杆，所述顶板的四个拐角处均开设有固定孔，所述顶板顶端的中间位置处开设有连接凹槽，所述刀座的下端设置有底板，所述底板的四个拐角处均开设有连接孔，且连接孔与固定孔通过螺栓连接，所述底板底端的中间位置处设置有连接凸台，且连接凸台延伸至连接凹槽的内部，并与连接凹槽配合连接。

优选的，所述固定板设置于顶板的底部，所述固定座设置于固定板的下方，所述螺杆和蜗杆均设置于固定座的内部，且蜗杆位于螺杆的一侧，并与螺杆啮合连接，所述螺杆的上端贯穿固定座并延伸至固定板的内部，所述螺杆与固定板通过轴承转动连接，所述驱动电机设置于固定座的一侧，且驱动电机的输出端与蜗杆通过联轴器传动连接，所述支撑板设置于固定座一侧的下端，所述升降柱设置于支撑板和顶板之间，所述传动杆设置于固定座的底部。

优选的，所述升降柱包括支撑筒、调节杆、第一弹簧和第二弹簧。

优选的，所述调节杆和第二弹簧均设置于支撑筒的内部，且第二弹簧位于调节杆的底部，所述调节杆的上端延伸至支撑筒的外部，并套装有第一弹簧。

优选的，所述固定座内部的顶端设置有导向套，且螺杆穿过导向套，并与导向套通过螺纹连接，所述固定座内部的两端均设置有固定套，且蜗杆的两端分别延伸至一个固定套的内部，并与固定套通过轴承转动连接。

优选的，所述连接凸台设置为倒圆台结构，所述连接凹槽的形状与连接凸台的形状相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接凸台与连接凹槽的配合连接以及固定孔和连接孔实现刀座与定位主体的连接，连接凸台设置成倒圆台结构，该结构上大小，能快速与定位主体进行装配，可提高装配和定位效率，顶板又通过固定板与螺杆转动连接，螺杆与蜗杆啮合，驱动电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆的旋转实现螺杆的直线运动，螺杆带着顶板移动，顶板带着刀座移动，通过刀座的移动实现刀具高度的找平，相对于叠加垫刀片的方法，更方便，工作效率更高，进而提高了该定位结构的实用性。

2、本实用新型通过固定座的一侧安装升降柱，一方面升降柱可对顶板进行限制，避免顶板随螺杆进行旋转，另一方面，升降柱上的第一弹簧和第二弹簧具有良好的弹性和恢复变形的能力，进而在顶板的升降过程中能起到良好的缓冲和减压作用，提高该结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的定位主体与刀座的分解图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的固定座的内部结构示意图；

图4为本实用新型的升降柱的结构示意图。

图中：1、定位主体；2、刀座；21、底板；22、连接孔；23、连接凸台；3、顶板；31、固定孔；32、连接凹槽；4、固定座；41、导向套；42、固定套；5、固定板；6、螺杆；7、蜗杆；8、驱动电机；9、支撑板；10、升降柱；101、支撑筒；102、调节杆；103、第一弹簧；104、第二弹簧；11、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床工装快速定位结构，包括定位主体1和刀座2，定位主体1包括顶板3、固定座4、固定板5、螺杆6、蜗杆7、驱动电机8、支撑板9、升降柱10和传动杆11，顶板3的四个拐角处均开设有固定孔31，顶板3顶端的中间位置处开设有连接凹槽32，刀座2的下端设置有底板21，底板21的四个拐角处均开设有连接孔22，且连接孔22与固定孔31通过螺栓连接，底板21底端的中间位置处设置有连接凸台23，且连接凸台23延伸至连接凹槽32的内部，并与连接凹槽32配合连接，连接凸台23设置为倒圆台结构，连接凹槽32的形状与连接凸台23的形状相一致，固定板5设置于顶板3的底部，固定板5与顶板3焊接连接，固定座4设置于固定板5的下方，螺杆6和蜗杆7均设置于固定座4的内部，且蜗杆7位于螺杆6的一侧，并与螺杆6啮合连接，螺杆6的上端贯穿固定座4并延伸至固定板5的内部，螺杆6与固定板5通过轴承转动连接，利于螺杆6的灵活旋转，驱动电机8设置于固定座4的一侧，且驱动电机8的输出端与蜗杆7通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，驱动电机8的输出端带动蜗杆7旋转，蜗杆7将动力传递给螺杆6，使得螺杆6进行旋转，从而实现螺杆6的直线运动，螺杆6带着顶板3移动，顶板3带着刀座2移动，通过刀座2的移动可实现刀具高度的找平，相对于叠加垫刀片的方法，更方便，工作效率更高，支撑板9设置于固定座4一侧的下端，支撑板9与固定座4为一体结构，整体性好，升降柱10设置于支撑板9和顶板3之间，传动杆11设置于固定座4的底部，传动杆11与固定座4熔接连接，传动杆11与机床移载平台的旋转机构连接，以便后期实现定位主体1的旋转，定位主体1带动刀座2旋转，实现换刀工作。

进一步，升降柱10包括支撑筒101、调节杆102、第一弹簧103和第二弹簧104，支撑筒101的下端与支撑板9焊接连接，调节杆102的上端与顶板3通过螺栓连接，调节杆102和第二弹簧104均设置于支撑筒101的内部，且第二弹簧104位于调节杆102的底部，第二弹簧104的两端分别与支撑筒101和调节杆102固定连接，调节杆102的上端延伸至支撑筒101的外部，并套装有第一弹簧103，第一弹簧103的两端分别与支撑筒101和顶板3固定连接，第一弹簧103和第二弹簧104具有良好的弹性和恢复变形的能力，在调节杆102的升降过程中，能起到良好的缓冲减压能力，可提高顶板3移动的稳定性。

进一步，固定座4内部的顶端设置有导向套41，且螺杆6穿过导向套41，并与导向套41通过螺纹连接，使得螺杆6在旋转过程中可进行升降，同时具有自锁能力，保证支撑的稳定性，固定座4内部的两端均设置有固定套42，固定套42与固定座4为一体结构，且蜗杆7的两端分别延伸至一个固定套42的内部，并与固定套42通过轴承转动连接，方便固定蜗杆7的同时，利于蜗杆7的灵活旋转。

工作原理：使用时，定位主体1通过传动杆11与机床移载平台的旋转机构连接，以便后期实现定位主体1的旋转，定位主体1带动刀座2旋转，实现换刀工作。刀座2底部的连接凸台23插入定位主体1的顶板3的连接凹槽32内部，刀座2的底板21与顶板3对齐，连接孔22与固定孔31对齐，通过螺栓连接连接孔22与固定孔31，实现刀座2与定位主体1的锁紧。连接凸台23设置成倒圆台结构，该结构上大小，能快速与定位主体1进行装配，可提高装配效率。刀具安装在底板21的上方，通过刀座2上的锁紧螺栓实现刀具的固定。随后驱动电机8启动，其输出端带动蜗杆7旋转，由于蜗杆7与螺杆6啮合，会带动螺杆6进行旋转，由于螺杆6与导向套41采用螺纹连接，使得螺杆6在旋转中进行直线运动，螺杆6带着顶板3移动，顶板3带着刀座2移动，通过刀座2的移动实现刀具高度的找平。升降柱10上的调节杆102随顶板3的移动进行伸缩，伸缩过程中，第一弹簧103和第二弹簧104进行作用，通过第一弹簧103和第二弹簧104自身良好的弹性以及恢复变形的能力，能起到良好的减压缓冲效果，提高该结构运行的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控机床工装快速定位结构，包括定位主体（1）和刀座（2），其特征在于：所述定位主体（1）包括顶板（3）、固定座（4）、固定板（5）、螺杆（6）、蜗杆（7）、驱动电机（8）、支撑板（9）、升降柱（10）和传动杆（11），所述顶板（3）的四个拐角处均开设有固定孔（31），所述顶板（3）顶端的中间位置处开设有连接凹槽（32），所述刀座（2）的下端设置有底板（21），所述底板（21）的四个拐角处均开设有连接孔（22），且连接孔（22）与固定孔（31）通过螺栓连接，所述底板（21）底端的中间位置处设置有连接凸台（23），且连接凸台（23）延伸至连接凹槽（32）的内部，并与连接凹槽（32）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床工装快速定位结构，其特征在于：所述固定板（5）设置于顶板（3）的底部，所述固定座（4）设置于固定板（5）的下方，所述螺杆（6）和蜗杆（7）均设置于固定座（4）的内部，且蜗杆（7）位于螺杆（6）的一侧，并与螺杆（6）啮合连接，所述螺杆（6）的上端贯穿固定座（4）并延伸至固定板（5）的内部，所述螺杆（6）与固定板（5）通过轴承转动连接，所述驱动电机（8）设置于固定座（4）的一侧，且驱动电机（8）的输出端与蜗杆（7）通过联轴器传动连接，所述支撑板（9）设置于固定座（4）一侧的下端，所述升降柱（10）设置于支撑板（9）和顶板（3）之间，所述传动杆（11）设置于固定座（4）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床工装快速定位结构，其特征在于：所述升降柱（10）包括支撑筒（101）、调节杆（102）、第一弹簧（103）和第二弹簧（104）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床工装快速定位结构，其特征在于：所述调节杆（102）和第二弹簧（104）均设置于支撑筒（101）的内部，且第二弹簧（104）位于调节杆（102）的底部，所述调节杆（102）的上端延伸至支撑筒（101）的外部，并套装有第一弹簧（103）。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床工装快速定位结构，其特征在于：所述固定座（4）内部的顶端设置有导向套（41），且螺杆（6）穿过导向套（41），并与导向套（41）通过螺纹连接，所述固定座（4）内部的两端均设置有固定套（42），且蜗杆（7）的两端分别延伸至一个固定套（42）的内部，并与固定套（42）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床工装快速定位结构，其特征在于：所述连接凸台（23）设置为倒圆台结构，所述连接凹槽（32）的形状与连接凸台（23）的形状相一致。

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