CN219900307U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种摇臂钻床，其包括底座、摇臂钻床本体和吸附机构，吸附机构与底座转动连接，吸附机构包括框体和工作台，框体与底座转动连接，框体与底座的转动连接点与摇臂钻床本体滑移连接，工作台连接于框体的内部，用于夹持工件，底座设有收纳机构，吸附机构朝向收纳机构方向翻转，当摇臂钻床本体位于工作台顶部时，框体位于水平面。本申请框体起到了阻挡碎屑飞溅的作用，减小了碎屑飞溅伤人的风险，碎屑被收集在框体内；完成冲钻后，摇臂钻床本体朝向靠近收纳机构一侧移动，摇臂钻床本体迫使框体朝向收纳机构方向翻转，框体内的碎屑倾倒入收纳机构内回收，大大提高了碎屑收集的效率。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本申请涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

在加工过程中，对工件进行钻孔作业时，会产生碎屑，有时候碎屑会随着机器运动四处飞溅，容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，加工作业结束后，碎屑需要靠人工收集清理，耗时耗力，降低了生产效率。

发明内容

为了提高摇臂钻床产生的碎屑收集效率，本申请提供一种摇臂钻床。

本申请提供的一种摇臂钻床采用如下的技术方案：

一种摇臂钻床，包括底座、摇臂钻床本体和吸附机构，吸附机构与底座转动连接，吸附机构包括框体和工作台，框体与底座转动连接，框体与底座的转动连接点与摇臂钻床本体滑移连接，工作台连接于框体的内部，用于夹持工件，底座设有收纳机构，吸附机构朝向收纳机构方向翻转，当摇臂钻床本体位于工作台顶部时，框体位于水平面。

通过采用上述技术方案，当摇臂钻床本体滑移至框体的转动轴时，框体处于水平状态，供摇臂钻床本体对框体内的工件进行冲钻作业，框体起到了阻挡碎屑飞溅的作用，减小了碎屑飞溅伤人的风险，碎屑被收集在框体内，可以二次回收；完成冲钻后，摇臂钻床本体朝向靠近收纳机构一侧移动，摇臂钻床本体迫使框体朝向收纳机构方向翻转，框体内的碎屑倾倒入收纳机构内进行统一处理，同时避免摇臂钻床本体的移动与框体的转动产生干涉，大大提高了碎屑收集的效率。

可选的，摇臂钻床本体设有齿条，齿条与摇臂钻床本体的运动方向平行，吸附机构还包括与齿条相配合的齿轮，齿轮固定连接于框体朝向摇臂钻床本体一侧的外壁，齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，摇臂钻床本体通过齿条调动齿轮转动，从而迫使框体转动，齿轮和齿条传动的机械效率较高，能够将摇臂钻床本体输入的直线运动转化为框体输出的旋转运动；轮齿条传动的负载能力很强，能够承受大扭矩和重载荷，工作平稳可靠，故障率低，寿命长。

可选的，底座设有驱动机构，驱动机构包括电机、丝杆和导轨，驱动电机连接于底座，驱动电机与导轨的一端连接，丝杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，摇臂钻床本体与丝杆转动连接，摇臂钻床本体与导轨滑移连接，丝杆和导轨平行设置。

通过采用上述技术方案，丝杆和导轨配合提高了摇臂钻床本体运动精度和承载能力，从而降低摇臂钻床本体和工作台错位的风险，丝杆和导轨之间的配合比较紧密，传动过程中不易产生振动和冲击，能够实现平滑的运动。

可选的，吸附机构还包括控制器和若干电磁铁，若干电磁铁安装于工作台与框体之间，控制器与电磁铁电连接

通过采用上述技术方案，控制器可以通过调节电流控制电磁铁对碎屑的吸附或者释放的情况，操作简单方便；电磁铁对飞溅的碎屑产生吸附力，能够减小碎屑飞溅的情况产生，保证操作人员的安全。

可选的，收纳机构包括收集斗和把手部，收集斗与底座滑移连接，把手部连接于收集斗背离吸附机构的一侧。

通过采用上述技术方案，框体内的碎屑倒入收集斗内集中收集，操作人员手持把手部将收集斗内的碎屑转运，进行二次回收利用。

可选的，框体朝向收纳机构的侧壁呈开口设置，框体的侧壁开口处转动连接有挡板。

通过采用上述技术方案，当框体处于水平位置时，挡板与框体贴合起到了阻挡碎屑飞溅的作用，当框体朝向收纳机构方向倾斜时，挡板下翻并与收集斗抵接，起到了引导碎屑进入收集斗的作用，降低人工干预，从而降低人力和时间成本。

可选的，框体设有插销，挡板设有与插销配合的插孔，当挡板与框体抵接时，插销伸入插孔。

通过采用上述技术方案，当挡板与框体抵接时，插销与插孔插接可以将挡板与框体固定连接，减小在冲钻作业的过程中挡板翻转的情况发生，在对碎屑卸料时，只需拔出插销，即可快速且方便地分离挡板，让碎屑滑入收集斗内，插销结构简单，易于操作。

可选的，底座设有安装座，框体的外壁固定连接有连接杆，框体通过连接杆与安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，安装座对框体起到了支撑的作用，使得框体与底座之间留有供框体转动的间距，避免框体转动时与底座产生干涉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当摇臂钻床本体滑移至框体的转动轴时，框体处于水平状态，供摇臂钻床本体对框体内的工件进行冲钻作业，框体起到了阻挡碎屑飞溅的作用，减小了碎屑飞溅伤人的风险，碎屑被收集在框体内，可以二次回收；

2.完成冲钻后，摇臂钻床本体朝向靠近收纳机构一侧移动，摇臂钻床本体迫使框体朝向收纳机构方向翻转，框体内的碎屑倾倒入收纳机构内进行统一处理，同时避免摇臂钻床本体的移动与框体的转动产生干涉，大大提高了碎屑收集的效率；

3.摇臂钻床本体通过齿条调动齿轮转动，从而迫使框体转动，齿轮和齿条传动的机械效率较高，能够将摇臂钻床本体输入的直线运动转化为框体输出的旋转运动；轮齿条传动的负载能力很强，能够承受大扭矩和重载荷，工作平稳可靠，故障率低，寿命长；

4.当框体处于水平位置时，挡板与框体贴合起到了阻挡碎屑飞溅的作用，当框体朝向收纳机构方向倾斜时，挡板下翻并与收集斗抵接，起到了引导碎屑进入收集斗的作用，降低人工干预，从而降低人力和时间成本。

附图说明

图1是本申请一种摇臂钻床的结构示意图。

图2是本申请吸附机构的结构示意图。

图3是本申请吸附机构的爆炸结构示意图。

图4是本申请一种摇臂钻床的反向结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑座；12、安装座；2、摇臂钻床本体；21、齿条；3、吸附机构；31、框体；311、插孔；32、电磁铁；33、支撑板；34、连接杆；35、齿轮；36、插销；37、挡板；38、工作台；39、控制器；4、收纳机构；41、收集斗；42、把手部；43、倾斜侧；5、驱动机构；51、电机；52、丝杆；53、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摇臂钻床。

参照图1，摇臂钻床包括底座1、摇臂钻床本体2、吸附机构3和收纳机构4，摇臂钻床本体2和收纳机构4均滑移连接于底座1上，摇臂钻床本体2与吸附机构3连接。当摇臂钻床本体2移动时吸附机构3朝向收纳机构4方向转动，将吸附机构3内的碎屑倾倒入收纳机构4内，收纳机构4位于吸附机构3的斜下方，收纳机构4用于收集吸附机构3倾倒的碎屑。

底座1设有驱动机构5，驱动机构5包括电机51、丝杆52和导轨53，驱动电机51的外壳和导轨53均固定连接于底座1的顶部，驱动电机51位于导轨53的一端，导轨53远离驱动电机51的一端固定连接有支撑座11。丝杆52的一端与驱动电机51的输出轴固定连接，另一端与支撑座11转动连接，摇臂钻床本体2与丝杆52转动连接，摇臂钻床本体2与导轨53滑移连接。当驱动电机51驱动丝杆52转动时，带动摇臂钻床本体2沿着导轨53的长度方向移动。

参照图2和图3，吸附机构3包括框体31、支撑板33和若干电磁铁32。若干电磁铁32呈阵列分布固定在框体31的底部。第二框体31栓接于框体31内，若干电磁铁32呈均匀分布固定连接于框体31的底部，支撑板33固定连接于电磁铁32的顶部，支撑板33背离电磁铁32的一侧栓接有工作台38，用于安装或者夹持待冲钻的工件。安装座12设有控制器39，若干电磁铁32与控制器39电连接，用于调节电磁铁32的磁性以对碎屑进行吸附。

框体31的两相对外壁均固定连接有一个连接杆34，两个连接杆34的转动轴线同轴且呈水平设置，连接杆34的转动轴线与摇臂钻床本体2的移动方向垂直。底座1固定连接有两个安装座12，框体31通过连接杆34分别与两个安装座12转动连接。框体31朝向摇臂钻床本体2侧的转轴固定连接有齿轮35，摇臂钻床本体2固定连接有与齿轮35相配合的齿条21，齿条21呈水平设置。当摇臂钻床本体2与两个安装座12共线时，框体31处于水平状态，供摇臂钻床本体2在框体31内进行冲钻作用；当摇臂钻床本体2朝向靠近驱动电机51一侧移动时，齿轮35相对齿条21产生转动，从而带动框体31朝向靠近驱动电机51的方向翻转，用于对框体31内的碎屑进行转运。

参照图4，收纳机构4包括收集斗41和把手部42，收集斗41滑移连接于底座1靠近驱动电机51的一侧。收集斗41顶部为开口设置，收集斗41靠近框体31的内壁为倾斜侧43，倾斜侧43朝向框体31倾斜设置，把手部42固定连接于收集斗41背离倾斜侧43的外壁，供操作人员将收集斗41抽出底座1。框体31靠近收集斗41的一侧呈开口设置，该侧面设有挡板37。挡板37的一端与框体31转动连接，另一端为自由端。当框体31朝向收集斗41方向翻转时，挡板37下翻，并与收集斗41的倾斜侧43抵接，用于引导框体31内的碎屑进入收集斗41内。

参照图1和图4，挡板37的自由端开设有插孔311，框体31设有与插孔311配合的插销36。当挡板37的自由端与框体31抵接时，插销36与插孔311插接，从而限制挡板37的移动，从而起到阻挡碎屑飞溅的作用。

实施例的实施原理为：当摇臂钻床本体2与安装座12同轴时，框体31位于水平面。摇臂钻床本体2对安装于工作台38上的工件进行钻孔作业。框体31的内壁对飞溅的碎屑起到防护作用，同时控制器39调节电磁铁32产生磁力，使得碎屑被吸附在框体31的底部。完成钻孔后，控制器39调节电磁铁32消磁，使得电磁铁32对框体31内的碎屑没有吸附作用。驱动电机51带动丝杆52转动，使得摇臂钻床本体2朝向驱动电机51方向移动，齿条21随摇臂钻床朝向驱动电机51方向移动，迫使齿轮35转动，框体31朝向收集斗41方向倾斜。随后将插销36抽出。挡板37下翻并与收集斗41的倾斜侧43抵接，碎屑滑入收集斗41内进行回收处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床，其特征在于：包括底座(1)、摇臂钻床本体(2)和吸附机构(3)，所述吸附机构(3)与底座(1)转动连接，所述吸附机构(3)包括框体(31)和工作台(38)，所述框体(31)与底座(1)转动连接，所述框体(31)与底座(1)的转动连接点与摇臂钻床本体(2)滑移连接，所述工作台(38)连接于框体(31)的内部，用于夹持工件，所述底座(1)设有收纳机构(4)，所述吸附机构(3)朝向收纳机构(4)方向翻转，当所述摇臂钻床本体(2)位于工作台(38)顶部时，所述框体(31)位于水平面。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂钻床本体(2)设有齿条(21)，所述齿条(21)与摇臂钻床本体(2)的运动方向平行，所述吸附机构(3)还包括与齿条(21)相配合的齿轮(35)，所述齿轮(35)固定连接于框体(31)朝向摇臂钻床本体(2)一侧的外壁，所述齿轮(35)与齿条(21)啮合。

3.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述底座(1)设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括电机(51)、丝杆(52)和导轨(53)，所述电机(51)连接于底座(1)，所述电机(51)与导轨(53)的一端连接，所述丝杆(52)的一端与电机(51)的输出轴固定连接，所述摇臂钻床本体(2)与丝杆(52)转动连接，所述摇臂钻床本体(2)与导轨(53)滑移连接，所述丝杆(52)和导轨(53)平行设置。

4.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述吸附机构(3)还包括控制器(39)和若干电磁铁(32)，若干电磁铁(32)安装于工作台(38)与框体(31)之间，所述控制器(39)与电磁铁(32)电连接。

5.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述收纳机构(4)包括收集斗(41)和把手部(42)，所述收集斗(41)与底座(1)滑移连接，所述把手部(42)连接于收集斗(41)背离吸附机构(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述框体(31)朝向收纳机构(4)的侧壁呈开口设置，所述框体(31)的侧壁开口处转动连接有挡板(37)。

7.根据权利要求6所述的摇臂钻床，其特征在于：所述框体(31)设有插销(36)，所述挡板(37)设有与插销(36)配合的插孔(311)，当所述挡板(37)与框体(31)抵接时，所述插销(36)伸入插孔(311)。

8.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述底座(1)设有安装座(12)，所述框体(31)的外壁固定连接有连接杆(34)，所述框体(31)通过连接杆(34)与安装座(12)转动连接。