CN116460329A - 一种具有新型改进结构的摇臂钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有新型改进结构的摇臂钻床，涉及摇臂钻床技术领域，包括底座，所述底座安装有摇臂转台，摇臂转台上转动连接有摇臂立柱，摇臂立柱的外壁上套设有连接套筒，连接套筒固接在摇臂的一端处，摇臂的外壁上滑动套设有活动座，活动座的外壁上转动连接有转动座，活动座上固设有与转动座连接的旋转机构一，转动座的侧壁上通过旋转机构二与机壳转动连接，机壳的内部安装有手动钻孔机构，此具有新型改进结构的摇臂钻床，区别于现有技术，能够对工件进行各种角度的斜孔加工作业，大大提高了工件的斜孔加工效率，可对钻头的位置保持锁定状态，避免钻头运动导致钻孔深度产生偏差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种具有新型改进结构的摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
目现有的摇臂钻床在对工件进行钻孔时，一般只能对工件进行垂直钻孔工作，所钻出的孔洞也是垂直的，但部分工件所需要的孔洞是倾斜的，因此现有的摇臂钻床就很难对其进行斜孔加工作业，目前的解决方式是将工件倾斜放置，工件倾斜的角度也就是孔洞的倾斜角度，但倾斜放置后工件的固定也就成了一个新的问题，因此又需要增加各种适配其工件倾斜放置的固定夹具，倾斜角度的不同也就需要更换不同的夹具，导致了成本的增加，大大影响了工件的加工效率，且钻孔深度难以控制，为此，我们提出一种具有新型改进结构的摇臂钻床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有新型改进结构的摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有新型改进结构的摇臂钻床，包括底座，所述底座安装有摇臂转台，摇臂转台上转动连接有摇臂立柱，摇臂立柱的外壁上套设有连接套筒，连接套筒固接在摇臂的一端处，摇臂的外壁上滑动套设有活动座，活动座的外壁上转动连接有转动座，活动座上固设有与转动座连接的旋转机构一，转动座的侧壁上通过旋转机构二与机壳转动连接，机壳的内部安装有手动钻孔机构；
底座上还安装有电动旋转台，电动旋转台上安装有工作台，工作台的表面开设有多个T型槽，T型槽内可拆卸安装有多个固定组件。
作为优选，所述旋转机构一包括固接在活动座上的安装架，安装架上安装有电机一，电机一的输出轴上固接有蜗杆轴一，蜗杆轴一与蜗轮齿环相啮合，蜗轮齿环固接在转动座的外壁上，蜗杆轴一固接在轴承架的底部，轴承架通过固定杆安装在安装架上。
作为优选，所述旋转机构二包括安装在转动座侧壁上的电机二，电机二的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固接在转动轴的外壁上，转动轴固接在机壳的背面并与转动座转动连接。
作为优选，所述手动钻孔机构包括转动连接在机壳内部的蜗杆轴二，蜗杆轴二的一端延伸至机壳外部并固接有转柄，蜗杆轴二还与蜗轮相啮合，蜗轮固接在调节螺杆的顶部，调节螺杆转动连接在机壳内，调节螺杆的外壁与连接板的一端螺旋传动连接，连接板滑动套设在导向柱上，导向柱安装在机壳内，连接板的另一端通过轴承转动连接有活动轴，活动轴的顶端活动连接在连接轴内，连接轴与电机三的输出轴固接，电机三安装在机壳内，活动轴的底端延伸至机壳外部并安装有钻头。
作为优选，所述活动轴顶端的外壁上固设有多个滑动块，多个滑动块分别滑动设置在连接轴外壁上开设的多个滑动孔内。
作为优选，所述固定组件包括插接在T型槽内的T型块，T型块固接在固定螺杆的底部，固定螺杆的外壁上套设有压块，固定螺杆的外壁上还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母处于压块的上方。
作为优选，所述活动座的侧壁上嵌设安装有转角传感器一，转动座的侧壁上嵌设安装有转角传感器二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在保留现有摇臂钻床主体结构的基础上进行改进，使摇臂钻床的钻头可以进行前后以及左右方向的旋转运动，进而能够对工件进行各种角度的斜孔加工作业，大大提高了工件的斜孔加工效率；
2、通过手动钻孔机构的设置，工作人员可手动操控钻头的进给深度，钻孔过程中，松开转柄后，利用蜗杆轴二和蜗轮以及调节螺杆和连接板之间形成的自锁作用，可对钻头的位置保持锁定状态，避免钻头运动导致钻孔深度产生偏差的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明固定组件的结构示意图；
图3为本发明转动座外侧旋转机构一和旋转机构二的结构示意图；
图4为本发明机壳内部手动钻孔机构的结构示意图；
图5为本发明钻头倾斜后的结构示意图；
图6为本发明钻头从各种方向进行钻孔的结构示意图。
图中：1、底座；2、摇臂转台；3、摇臂立柱；4、连接套筒；5、摇臂；6、活动座；7、转动座；8、旋转机构一；81、安装架；82、电机一；83、蜗杆轴一；84、轴承架；85、固定杆；86、蜗轮齿环；9、旋转机构二；91、电机二；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、转动轴；10、机壳；11、手动钻孔机构；111、蜗杆轴二；112、转柄；113、蜗轮；114、调节螺杆；115、连接板；116、导向柱；117、活动轴；118、滑动块；119、连接轴；1110、电机三；1111、钻头；12、电动旋转台；13、工作台；14、固定组件；141、T型块；142、固定螺杆；143、压块；144、锁紧螺母；15、转角传感器一；16、转角传感器二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，图示中的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，包括底座1，底座1安装有摇臂转台2，摇臂转台2上转动连接有摇臂立柱3，摇臂立柱3的外壁上套设有连接套筒4，连接套筒4固接在摇臂5的一端处，摇臂5的外壁上滑动套设有活动座6，活动座6的外壁上转动连接有转动座7，活动座6上固设有与转动座7连接的旋转机构一8，转动座7的侧壁上通过旋转机构二9与机壳10转动连接，机壳10的内部安装有手动钻孔机构11；
底座1上还安装有电动旋转台12，电动旋转台12上安装有工作台13，工作台13的表面开设有多个T型槽，T型槽内可拆卸安装有多个固定组件14。
其中，旋转机构一8包括固接在活动座6上的安装架81，安装架81上安装有电机一82，电机一82的输出轴上固接有蜗杆轴一83，蜗杆轴一83与蜗轮113齿环86相啮合，蜗轮113齿环86固接在转动座7的外壁上，蜗杆轴一83固接在轴承架84的底部，轴承架84通过固定杆85安装在安装架81上；用于驱动机壳10带动钻头1111前后运动，调节前后方向的钻孔角度。
其中，旋转机构二9包括安装在转动座7侧壁上的电机二91，电机二91的输出轴上固接有主动齿轮92，主动齿轮92与从动齿轮93相啮合，从动齿轮93固接在转动轴94的外壁上，转动轴94固接在机壳10的背面并与转动座7转动连接；用于驱动机壳10带动钻头1111左右运动，调节左右方向的钻孔角度。
其中，手动钻孔机构11包括转动连接在机壳10内部的蜗杆轴二111，蜗杆轴二111的一端延伸至机壳10外部并固接有转柄112，蜗杆轴二111还与蜗轮113相啮合，蜗轮113固接在调节螺杆114的顶部，调节螺杆114转动连接在机壳10内，调节螺杆114的外壁与连接板115的一端螺旋传动连接，连接板115滑动套设在导向柱116上，导向柱116安装在机壳10内，连接板115的另一端通过轴承转动连接有活动轴117，活动轴117的顶端活动连接在连接轴119内，连接轴119与电机三1110的输出轴固接，电机三1110安装在机壳10内，活动轴117的底端延伸至机壳10外部并安装有钻头1111；可手动操控钻头1111的进给深度，钻孔过程中，可对钻头1111的位置保持锁定状态，避免钻头1111运动导致钻孔深度产生偏差的问题。
其中，活动轴117顶端的外壁上固设有多个滑动块118，多个滑动块118分别滑动设置在连接轴119外壁上开设的多个滑动孔内；确保活动轴117在升降移动过程中也能够顺利传动。
其中，固定组件14包括插接在T型槽内的T型块141，T型块141固接在固定螺杆142的底部，固定螺杆142的外壁上套设有压块143，固定螺杆142的外壁上还螺纹连接有锁紧螺母144，锁紧螺母144处于压块143的上方；用于固定工件。
其中，活动座6的侧壁上嵌设安装有转角传感器一15，转动座7的侧壁上嵌设安装有转角传感器二16；转角传感器一15可用于检测转动座7前后旋转的角度，转角传感器二16可用于检测转动轴94左右旋转的角度。
本装置的工作原理：将工件放置在工作台13上，然后将多个固定组件14均安装到工作台13上，并使用扳手将锁紧螺母144拧紧，利用压块143将工件固定住，然后将摇臂5转动到合适的位置，启动电机一82并带动蜗杆轴一83旋转，蜗杆轴一83通过与蜗轮113齿环86的啮合作用带动转动座7旋转，转动座7带动钻头1111前后移动，以调节钻头1111的前后倾斜角度，再启动电机二91并带动主动齿轮92旋转，主动齿轮92通过与从动齿轮93的啮合作用带动转动轴94旋转，转动轴94带动钻头1111左右旋转移动，以调节钻头1111的左右倾斜角度，最后启动电机三1110并通过连接轴119带动活动轴117旋转，活动轴117带动钻头1111旋转，与此同时，手动控制转柄112并带动蜗杆轴二111旋转，蜗杆轴二111通过与蜗轮113的啮合作用带动调节螺杆114旋转，调节螺杆114通过与连接板115的螺旋传动作用带动活动轴117下移，活动轴117带动钻头1111下移，从而对工件进行斜孔加工作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有新型改进结构的摇臂钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)安装有摇臂转台(2)，摇臂转台(2)上转动连接有摇臂立柱(3)，摇臂立柱(3)的外壁上套设有连接套筒(4)，连接套筒(4)固接在摇臂(5)的一端处，摇臂(5)的外壁上滑动套设有活动座(6)，活动座(6)的外壁上转动连接有转动座(7)，活动座(6)上固设有与转动座(7)连接的旋转机构一(8)，转动座(7)的侧壁上通过旋转机构二(9)与机壳(10)转动连接，机壳(10)的内部安装有手动钻孔机构(11)；
底座(1)上还安装有电动旋转台(12)，电动旋转台(12)上安装有工作台(13)，工作台(13)的表面开设有多个T型槽，T型槽内可拆卸安装有多个固定组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，其特征在于：所述旋转机构一(8)包括固接在活动座(6)上的安装架(81)，安装架(81)上安装有电机一(82)，电机一(82)的输出轴上固接有蜗杆轴一(83)，蜗杆轴一(83)与蜗轮(113)齿环(86)相啮合，蜗轮(113)齿环(86)固接在转动座(7)的外壁上，蜗杆轴一(83)固接在轴承架(84)的底部，轴承架(84)通过固定杆(85)安装在安装架(81)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，其特征在于：所述旋转机构二(9)包括安装在转动座(7)侧壁上的电机二(91)，电机二(91)的输出轴上固接有主动齿轮(92)，主动齿轮(92)与从动齿轮(93)相啮合，从动齿轮(93)固接在转动轴(94)的外壁上，转动轴(94)固接在机壳(10)的背面并与转动座(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，其特征在于：所述手动钻孔机构(11)包括转动连接在机壳(10)内部的蜗杆轴二(111)，蜗杆轴二(111)的一端延伸至机壳(10)外部并固接有转柄(112)，蜗杆轴二(111)还与蜗轮(113)相啮合，蜗轮(113)固接在调节螺杆(114)的顶部，调节螺杆(114)转动连接在机壳(10)内，调节螺杆(114)的外壁与连接板(115)的一端螺旋传动连接，连接板(115)滑动套设在导向柱(116)上，导向柱(116)安装在机壳(10)内，连接板(115)的另一端通过轴承转动连接有活动轴(117)，活动轴(117)的顶端活动连接在连接轴(119)内，连接轴(119)与电机三(1110)的输出轴固接，电机三(1110)安装在机壳(10)内，活动轴(117)的底端延伸至机壳(10)外部并安装有钻头(1111)。
5.根据权利要求4所述的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，其特征在于：所述活动轴(117)顶端的外壁上固设有多个滑动块(118)，多个滑动块(118)分别滑动设置在连接轴(119)外壁上开设的多个滑动孔内。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，其特征在于：所述固定组件(14)包括插接在T型槽内的T型块(141)，T型块(141)固接在固定螺杆(142)的底部，固定螺杆(142)的外壁上套设有压块(143)，固定螺杆(142)的外壁上还螺纹连接有锁紧螺母(144)，锁紧螺母(144)处于压块(143)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种具有新型改进结构的摇臂钻床，其特征在于：所述活动座(6)的侧壁上嵌设安装有转角传感器一(15)，转动座(7)的侧壁上嵌设安装有转角传感器二(16)。
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