CN212551833U - 回转支承油孔加工定位装置 - Google Patents

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马海峰
林青
刘珍珍
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Xuzhou Fenghe Slewing Bearing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种回转支承油孔加工定位装置,包括箱体,所述箱体内通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆,两根双向螺纹杆之间对称穿设有两个用于将回转支承托着的承载台,两个承载台上均对称设有两个用于将回转支承卡紧的夹持柱组件,箱体内通过支杆安装有用于给回转支承钻孔的钻孔机,该装置结构布局合理,对回转支承定位方式简单且效果好,同时在使用过程中调整回转支承的钻孔位置非常的方便,无需反复拆卸,省时省力,有效提高回转支承加工效率。

Description

回转支承油孔加工定位装置
技术领域
本实用新型涉及回转支承加工装置技术领域,具体是一种回转支承油孔加工定位装置。
背景技术
回转支承广泛用于工程机械、矿山机械、太阳能、小型风力发电等领域,采用内圈、外圈之间做相对回转运动的装置,同时能够承受轴向力,径向力及倾翻力矩,是机械所必备的重要传动部件,其被人们称为:“机器的关节”,在现实工业中具有相当广泛的应用。
回转支承加工过程中需要在其侧壁上钻油孔,这就需要用到打孔机和会定位装置,但现有的定位装置定位方式复杂,操作不便,且在钻油孔过程中需要反复对回转支承进行装卸,非常的麻烦费事,严重影响回转支承加工效率,因此,本实用新型提出一种回转支承油孔加工定位装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种回转支承油孔加工定位装置,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种回转支承油孔加工定位装置,包括箱体,所述箱体内通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆,两根双向螺纹杆之间对称穿设有两个用于将回转支承托着的承载台,两个承载台上均对称设有两个用于将回转支承卡紧的夹持柱组件,箱体内通过支杆安装有用于给回转支承钻孔的钻孔机。
在一种可选方案中:所述箱体侧壁下部设有用于将箱体内碎屑清理出来的清理口。
在一种可选方案中:所述箱体底部对称设有多个万向轮。
在一种可选方案中:所述箱体侧壁上固定安装有伺服电机,伺服电机为正反转电机,伺服电机的输出轴与两根双向螺纹杆其中一根一端相连接,两根双向螺纹杆之间通过皮带传动机构相连接。
在一种可选方案中:所述夹持柱组件包括柱体和套筒,柱体固定安装于承载台上,套筒转动套设于柱体,套筒上套设有用于防止将回转支承压伤的橡胶套。
在一种可选方案中:四个所述夹持柱组件其中一个上固定安装有传动齿轮,靠近传动齿轮的承载台上转动安装有转杆,转杆上端固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮啮合,驱动齿轮上设有便于将其转动的旋钮。
相较于现有技术,本实用新型实施例的有益效果如下:
1、该装置结构布局合理,对回转支承定位方式简单且效果好,同时在使用过程中调整回转支承的钻孔位置非常的方便,无需反复拆卸,省时省力,有效提高回转支承加工效率,非常具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例的正视图。
图3为本实用新型第一实施例中承载台和夹持柱组件的连接示意图。
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图标记注释:1-箱体、2-皮带传动机构、3-承载台、4-夹持柱组件、5-双向螺纹杆、6-钻孔机、7-驱动齿轮、8-伺服电机、9-传动齿轮、10-柱体、11-套筒、12-橡胶套、13-旋钮、14-转杆、15-清理口、16-万向轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种回转支承油孔加工定位装置,包括箱体1,所述箱体1内通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆5,双向螺纹杆5为以其中点划分两杆段上螺纹方向相反的杆件,两根双向螺纹杆5之间对称穿设有两个用于将回转支承托着的承载台3,两个承载台3与两根双向螺纹杆5之间均为螺纹连接,箱体1侧壁上固定安装有伺服电机8,伺服电机8为正反转电机,伺服电机8的输出轴与两根双向螺纹杆5其中一根一端相连接,两根双向螺纹杆5之间通过皮带传动机构2相连接,两个承载台3上均对称设有两个用于将回转支承卡紧的夹持柱组件4,所述夹持柱组件4包括柱体10和套筒11,柱体10固定安装于承载台3上,套筒11转动套设于柱体10,进一步的,套筒11上套设有用于防止将回转支承压伤的橡胶套12。
四个夹持柱组件4其中一个上固定安装有传动齿轮9,靠近传动齿轮9的承载台3上转动安装有转杆14,转杆14上端固定连接有驱动齿轮7,所述驱动齿轮7与传动齿轮9啮合,驱动齿轮7上设有便于将其转动的旋钮13。
进一步的,箱体1内通过支杆安装有用于给回转支承钻孔的钻孔机6,所述钻孔机6现有技术,故在此不做过多赘述。
进一步的,由于钻孔产生的碎屑会落于箱体1底部沉积起来,因此,所述箱体1侧壁下部设有用于将箱体1内碎屑清理出来的清理口15。
进一步的,箱体1上设有用于给该装置各个用电器供电的电源接口以及用于控制该装置运行使用的控制面板。
在使用时,先将回转支承放于两个承载台3之间使得两个承载台3将其托着,然后启动伺服电机8,在皮带传动机构2的传动作用下两根双向螺纹杆5同时转动从而带动两个承载台3朝箱体1中心方向移动进而使得四个夹持柱组件4将回转支承卡紧,卡紧过后即可启动钻孔机6对其进行钻孔,当需要更换钻孔位置时,手动旋转旋钮13使得驱动齿轮7转动,驱动齿轮7带动传动齿轮9转动,传动齿轮9带动夹持柱组件4中的套筒11转动,一个套筒11转动带动其他三个夹持柱组件4上的套筒11同时转动,进而使得回转支承产生转动,当回转支承转动到钻孔位置时,松开旋钮13并启动钻孔机6进行钻孔即可。
实施例2
请参阅图4,本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于,进一步的,为了便于移动该装置,所述箱体1底部对称设有多个万向轮16,工作人员通过万向轮16可轻松便捷地移动该装置,省时省力,方便实用。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,先将回转支承放于两个承载台3之间使得两个承载台3将其托着,然后启动伺服电机8,在皮带传动机构2的传动作用下两根双向螺纹杆5同时转动从而带动两个承载台3朝箱体1中心方向移动进而使得四个夹持柱组件4将回转支承卡紧,卡紧过后即可启动钻孔机6对其进行钻孔,当需要更换钻孔位置时,手动旋转旋钮13使得驱动齿轮7转动,驱动齿轮7带动传动齿轮9转动,传动齿轮9带动夹持柱组件4中的套筒11转动,一个套筒11转动带动其他三个夹持柱组件4上的套筒11同时转动,进而使得回转支承产生转动,当回转支承转动到钻孔位置时,松开旋钮13并启动钻孔机6进行钻孔即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转支承油孔加工定位装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆(5),两根双向螺纹杆(5)之间对称穿设有两个用于将回转支承托着的承载台(3),两个承载台(3)上均对称设有两个用于将回转支承卡紧的夹持柱组件(4),箱体(1)内通过支杆安装有用于给回转支承钻孔的钻孔机(6)。
2.根据权利要求1所述的回转支承油孔加工定位装置,其特征在于,所述箱体(1)侧壁下部设有用于将箱体(1)内碎屑清理出来的清理口(15)。
3.根据权利要求1所述的回转支承油孔加工定位装置,其特征在于,所述箱体(1)底部对称设有多个万向轮(16)。
4.根据权利要求1所述的回转支承油孔加工定位装置,其特征在于,所述箱体(1)侧壁上固定安装有伺服电机(8),伺服电机(8)为正反转电机,伺服电机(8)的输出轴与两根双向螺纹杆(5)其中一根一端相连接,两根双向螺纹杆(5)之间通过皮带传动机构(2)相连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的回转支承油孔加工定位装置,其特征在于,所述夹持柱组件(4)包括柱体(10)和套筒(11),柱体(10)固定安装于承载台(3)上,套筒(11)转动套设于柱体(10),套筒(11)上套设有用于防止将回转支承压伤的橡胶套(12)。
6.根据权利要求1所述的回转支承油孔加工定位装置,其特征在于,四个所述夹持柱组件(4)其中一个上固定安装有传动齿轮(9),靠近传动齿轮(9)的承载台(3)上转动安装有转杆(14),转杆(14)上端固定连接有驱动齿轮(7),驱动齿轮(7)与传动齿轮(9)啮合,驱动齿轮(7)上设有便于将其转动的旋钮(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113510257A (zh) * 2021-07-19 2021-10-19 江阴市恒润环锻有限公司 一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法

Cited By (2)

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CN113510257A (zh) * 2021-07-19 2021-10-19 江阴市恒润环锻有限公司 一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法
CN113510257B (zh) * 2021-07-19 2022-04-15 江阴市恒润环锻有限公司 一种回转支承用环形定位钻孔机构及其钻孔方法

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