CN205032518U - 一种管材弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管材弯曲装置，包括支架，所述支架上设置有上料机构及位于上料机构一侧的弯曲机构，所述上料机构包含有导轨以及驱动导轨的辊轮，所述导轨上设置有固定块；所述弯曲机构包含一弯曲件以及可相对弯曲件转动的圆盘，所述弯曲件外沿设置有环状的弧形沟槽，在所述圆盘上所述弯曲件的一侧设有定位块，所述定位块相对于弯曲件一侧设置有凹陷，所述圆盘上外边缘标设有角度刻度，经过所述圆盘的圆心在水平方向上设有长度刻度，所述圆盘的外边缘还设置有夹紧块，用以解决现有技术中管材弯折角度及长度不够精确以及管材弯折处向内凹陷变形，加工质量不高的问题。

Description

一种管材弯曲装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别涉及一种管材弯曲装置。

背景技术

目前，随着中国经济的发展，重工行业得到了较快的发展，在重工产品制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工，对于小直径的管，一般采用人工折弯，在人工折弯过程中，过程较为繁琐，工作效率较低；因此在加工管具时出现了弯管器或弯管机，在折弯处用一只滑轮抵住管材，另一侧则用竖直件低住管材进行折弯，相较人工折弯效率较高，但这样的弯管机一来不能够精确地控制管材弯折的长度以及角度，加工精度不高，对折弯的钢管尺寸有所限制，不好进行调节；二来折弯后竖直件侧会常出现管材向内凹陷变形，使用过程中十分的不便，而且对管材的破坏大，不利于后期对管材的加工。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种管材弯曲装置，不仅能够精确地控制弯折的角度和长度，而且还能够保证管材的弯曲质量较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种管材弯曲装置，解决了现有技术中管材弯折的长度以及角度，加工精度不高，对折弯的钢管尺寸有所限制，不好进行调节；二来折弯后竖直件侧会常出现管材向内凹陷变形，使用过程中十分的不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供一种管材弯曲装置，包括支架，所述支架上设置有上料机构及位于上料机构一侧的弯曲机构，所述上料机构包含有导轨以及驱动导轨的辊轮；所述弯曲机构包含一弯曲件以及可相对弯曲件转动的圆盘，所述弯曲件外沿设置有环状的弧形沟槽，在所述圆盘上所述弯曲件的一侧设有定位块，所述定位块相对于弯曲件一侧设置有凹陷，所述圆盘上外边缘标设有角度刻度，经过所述圆盘的圆心在水平方向上设有长度刻度，所述圆盘的外边缘还设置有夹紧块。

作为一种优选的实施方式，所述长度刻度的最小刻度单位为一毫米。

作为一种优选的实施方式，所述角度刻度的最小刻度单位为一度。

作为一种优选的实施方式，所述导轨两侧设置有第一立柱和第二立柱。

作为一种优选的实施方式，所述第一立柱和所述第二立柱分设于所述导轨两侧。

作为一种优选的实施方式，所述圆盘外沿设置有转动力臂。

作为一种优选的实施方式，所述转动力臂一侧设置有限位齿轮。

作为一种优选的实施方式，所述辊轮通过联动机构连接有驱动电机。

作为一种优选的实施方式，所述圆盘背部固定设置有回转弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述导轨上方设置有压辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转盘式结构，并在转盘上设置有夹紧块保证待弯曲管材在加工过程中的牢固性，通过调整管材的进料长度，可以精确控制管材的弯折长度，通过转盘上的角度可以控制转盘转动的角度，保证加工的精度；另外由于在弯折处采用圆形的弯曲件，并在构件上设置有弧形沟槽，在管材弯折的时候，能够保证弯折处的光滑，保证管材加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管材弯曲装置的结构示意图。

图中，1-支架；2-辊轮；3-第一立柱；4-第二立柱；5-圆盘；6-角度刻度；7-弯曲件；8-长度刻度；9-定位块；10-夹紧块；11-限位齿轮；12-滑动槽；13-转动力臂；14-调整螺丝；15-驱动电机；16-联动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型管材管材弯曲装置包括支架1，所述支架1上设置有上料机构及位于上料机构一侧的弯曲机构，所述上料机构包含有导轨以及驱动导轨的辊轮2，所述导轨上设置有固定块；所述弯曲机构包含一弯曲件7以及可相对弯曲件7转动的圆盘5，所述弯曲件7外沿设置有环状的弧形沟槽，在所述圆盘5上所述弯曲件7的一侧设有定位块9，所述定位块9相对于弯曲件7一侧设置有凹陷，所述圆盘5上外边缘标设有角度刻度6，经过所述圆盘5的圆心在水平方向上设有长度刻度8，所述圆盘5的外边缘还设置有夹紧块10。为了保证管材进料的长度精度，长度刻度8的最小刻度单位为毫米；为了保证管材弯折的角度精度，角度刻度6的最小刻度单位为一度；圆盘5外沿还设置有转动力臂13，可以方便使用人员控制转盘进行转动，从而方便工作人员对管材进行弯折加工，对于转动力臂13与圆盘5的固定设置方式可以采用焊接，也可以采用一体成型的方式，或者其他能够保证转动力臂13与圆盘5牢固连接的方式亦可；在转动力臂13的一侧还可以有限位齿轮11，通过限位齿轮11可以保证在管材弯曲的过程中不会出现回位的情况，从而进一步保证了管材加工的质量，以及对工作人员的人身安全也有了保障，为了使工作人员在进行弯折操作时更加容易，在支架1底部还设置有滑动槽12，通过调整螺丝14可以使限位齿轮11的底盘在支架1上来回活动，从而调整限位齿轮11的松和；而回转弹簧则是为了实现转盘的自动归位，松开限位齿轮11时，回转弹簧带动圆盘5回到初始位置，且不再需要额外的人工校正；为了保证管材进料时不会偏离导轨，在导轨的两侧还分别设置有第一立柱3和第二立柱4，在某些情况下如导轨长度较长，待加工管材长度较长时，还可以设置多组立柱，效果更佳。为了实现自动上料，辊轮2底部还可以通过联动机构16连接有驱动电机15，实现自动上料，节省人力物力。

该管材弯折装置的工作原理是：将待加工管材放置于导轨处，通过驱动电机15带动辊轮2从而使导轨运行，管材随之行进，当管材行进过弯曲件7时，可以由圆盘5上的长度刻度8控制待弯折管材的长度，然后停止驱动电机15，利用夹紧块10夹紧管材，旋转圆盘5进行管材弯折，通过圆盘5上的角度刻度6可以控制管材弯折的角度，满足对不同角度管材的生产加工需求；另外，由于在管材弯折过程中，采用圆形的弯曲件7作为弯折支点，且弯曲件7的外沿设置有弧形的沟槽，可以有效地保证管材的弯折效果，即弯折处不会出现凹陷的情况，从而提高了加工质量，避免后续管材出现质量问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材弯曲装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有上料机构及位于上料机构一侧的弯曲机构，所述上料机构包含有导轨以及驱动所述导轨的辊轮；所述弯曲机构包含一弯曲件以及可相对弯曲件转动的圆盘，所述弯曲件外沿设置有环状的弧形沟槽，在所述圆盘上所述弯曲件的一侧设有定位块，所述圆盘上外边缘标设有角度刻度，经过所述圆盘的圆心在水平方向上设有长度刻度，所述圆盘的外边缘还设置有夹紧块。

2.根据权利要求1所述的管材弯曲装置，其特征在于，所述导轨两侧设置有第一立柱和第二立柱。

3.根据权利要求2所述的管材弯曲装置，其特征在于，所述第一立柱和所述第二立柱分设于所述导轨两侧。

4.根据权利要求1所述的管材弯曲装置，其特征在于，所述圆盘外沿设置有转动力臂。

5.根据权利要求4所述的管材弯曲装置，其特征在于，所述转动力臂一侧设置有限位齿轮。

6.根据权利要求1所述的管材弯曲装置，其特征在于，所述辊轮通过联动机构连接有驱动电机。