CN204320881U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

一种弯管机，包括机架、芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置，芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置依次设置在同一轴线上，其特征在于：所述弯管装置包括弯管机头、可转动的弯模部件、驱动弯模部件转动的驱动装置，弯管机头连接在机架一侧，弯模部件和驱动装置设置在弯管机头上；弯模部件包括弯模底座、弯模、夹模座、夹模和夹模座驱动机构，夹模安装在夹模座上，夹模座可移动地固定在弯模底座上，夹模座驱动机构固定在弯模底座上，夹模座驱动机构驱动夹模座往弯模方向往复移动，使安装在夹模座上的夹模接近或远离管件，所述弯模周边上设有与管件相匹配的圆弧槽，所述夹模上也设置与管件相匹配的圆弧槽，弯模底座可随弯模一起转动。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机。

背景技术

现有的弯管机一般对工件只能进行右弯，遇到需要左弯的工件时还需另外购置弯管机，这就使弯管机在应用范围上有很大的局限性，所以需要能够在一台设备上既可以进行左弯也可以进行右弯的设备，从而扩大设备的使用范围。

发明内容

本实用新型为解决现有技术的上述不足而提供一种弯管机，使其能够左面或右面完成工件的弯曲。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种弯管机，包括机架、芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置，芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置依次设置在同一轴线上，其特征在于：所述弯管装置包括弯管机头、可转动的弯模部件、驱动弯模部件转动的驱动装置，弯管机头连接在机架一侧，弯模部件和驱动装置设置在弯管机头上；弯模部件包括弯模底座、弯模、夹模座、夹模和夹模座驱动机构，夹模安装在夹模座上，夹模座可移动地固定在弯模底座上，夹模座驱动机构固定在弯模底座上，夹模座驱动机构驱动夹模座往弯模方向往复移动，使安装在夹模座上的夹模接近或远离管件，所述弯模周边上设有与管件相匹配的圆弧槽，所述夹模上也设置与管件相匹配的圆弧槽，弯模底座可随弯模一起转动。

还设置靠模部件，靠模部件包括靠模座底座、靠模座驱动机构、靠模座和靠模，靠模安装在靠模座上，靠模座可移动地固定在靠模座底座上，靠模座驱动机构固定在靠模座底座上，靠模座驱动机构驱动靠模座往弯模方向往复移动，从而带动靠模接近或离开工件。

本实用新型由于弯模弯模沿径向圆周设有与管件相匹配的圆弧槽，固定在弯模底座的夹模可绕弯模转动，因此折弯机可以通过调整夹模位置而进行左面弯管或右面弯管。

还由于设置靠模部件，通过其能够扶正管件，更好地进行弯管，提高弯管的质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例弯管机工件左弯状态的立体图。

图2为本实用新型实施例弯管机工件左弯状态的另一立体图。

图3为本实用新型实施例弯管机工件右弯状态的立体图。

图4为本实用新型实施例工弯管机件弯模部件的立体图。

图5为本实用新型实施例弯管机件弯模部件中驱动机构的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种弯管机，包括机架1，机架1上平面上设置芯轴机构2、工件夹紧装置3，侧面设置弯管装置4。

上述芯轴机构2包括芯轴201、芯轴支撑机构202，芯轴支撑机构202固定在机架1上，固定芯轴201，芯轴201穿过由工件夹紧装置3夹紧的工件内部，用来支撑工件，防止工件弯曲时变形。

上述工件夹紧装置3夹住工件，其还设置驱动装置301，通过驱动装置301的驱动使其相对机架1移动，从而实现工件的输送以满足弯曲需要。

为了使工件夹紧装置3平稳移动，在工件夹紧装置3与机架1之间增加滑座滑轨导向机构302。

上述弯管装置4包括弯管机头401、可转动的弯模部件6、驱动弯模部件转动的驱动装置607，弯管机头401连接在机架1一侧，弯模部件6和驱动装置607设置在弯管机头401上。

上述弯模部件6包括弯模底座605、弯模601、夹模座602、夹模603和夹模座驱动机构604，夹模603安装在夹模座602上，夹模座602可移动地固定在弯模底座605上，夹模座驱动机构604固定在弯模底座605上，夹模座驱动机构604驱动夹模座602往弯模601方向往复移动，使安装在夹模座602上的夹模603接近或远离管件，即夹紧或松开管件，见图4。

还设置靠模部件5，靠模部件5包括靠模座底座505、靠模座驱动机构503、靠模座501和靠模502，靠模502安装在靠模座501上，靠模座501可移动地固定在靠模座底座505上，靠模座驱动机构503固定在靠模座底座505上，靠模座驱动机构503驱动靠模座501往弯模601方向往复移动，从而带动靠模502接近或离开工件。

上述弯模601周边上设有与管件相匹配的圆弧槽8，上述弯模底座605可随弯模601一起转动,带动弯模底座605上的夹模603转动，当需要左面弯管时，弯模601换成左弯模，再与夹模603配合夹住管子，然后就可以完成工件左弯。

上述靠模502、夹模603都设有与管件相匹配的圆弧槽8，当工件弯曲时，靠模502、夹模603、弯模601这三者的圆槽中心先调整到同一中心轴线上，再夹紧工件进行弯管。

为了更好地适应各种不同的管件、更好地夹紧管件，靠模座501设置距离调节机构，本实施例中，距离调节机构包括导轨、调节螺栓座、调节螺栓7，靠模座501设置导轨座与导轨滑动连接，调节螺栓座固定在导轨上，调节螺栓7穿过调节螺栓座而对准靠模座501，通过调节螺栓可以移动靠模座，从而微调靠模与管件的距离，这样能很好地将管件夹紧。

同理，为了更好地适应各种不同的管件、更好地夹紧管件，夹模座602也设置距离调节机构，本实施例中，距离调节机构包括：导轨、调节螺栓座、调节螺栓7，夹模座602设置导轨座与导轨滑动连接，调节螺栓座固定在导轨上，调节螺栓7穿过调节螺栓座而对准夹模座602，通过调节螺栓可以移动夹模座，从而微调夹模与管件的距离，这样能很好地将管件夹紧。

上述弯管装置4还设置移动机构，移动机构可为手动驱动装置402或者自动驱动装置驱动弯管装置4相对机架1移动，从而使芯轴及工件和弯模601的槽8中心对齐。

为了使弯管装置4移动更加平稳，在机架1和弯管装置4间还增加了滑轨滑座导向机构403，其包括固定在机架1上的滑轨和固定在弯管装置4上的滑座，滑轨和滑座相互配合。

本实施例中手动驱动装置402包括调节丝杆4020、丝杆座4021，调节丝杆4020穿过弯管机头401上的螺纹孔4010，丝杆4020二端由丝杆座4021支撑，丝杆座4021固定在机架1上，旋转调节丝杆4020就可使弯管机头401移动，从而调整弯模601槽8的中心位置，见图4。

上述驱动弯模部件转动的驱动装置607包括电机701、链轮传动装置，电机701输出轴上安装链轮（图中未示），通过链条与转轴702上安装的链轮703连接，带动转轴702旋转，所述转轴702通过支撑件704由弯管机头401支撑，弯模601与转轴702固定在一起，见图5。

如图1所示，上述弯管机对工件进行左面弯管时，工件由芯轴201支撑，由工件夹紧装置3夹紧，调整弯模使管件与弯模的槽8中心对齐，并使管件由夹模603夹紧，靠模也靠住管件，靠模在弯管时起扶正作用，然后进行弯管。弯管时，弯模部件通过其驱动装置带动弯模和夹模旋转设定的角度，将管件弯曲成设定的形状，此时靠模部件所在位置一直不变。

如图3所示，上述弯管机对工件进行右面弯管时，可将转动弯模部件和靠模部件转到弯模的左面，其余操作与左面弯管相似。

本实施例中靠模部件位置通过手动调节，也可增加自动驱动机构，通过自动驱动机构自动旋转靠模部件以设置左弯和右弯时靠模部件的位置。

Claims (4)

1.一种弯管机，包括机架、芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置，芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置依次设置在同一轴线上，其特征在于：所述弯管装置包括弯管机头、可转动的弯模部件、驱动弯模部件转动的驱动装置，弯管机头连接在机架一侧，弯模部件和驱动装置设置在弯管机头上；弯模部件包括弯模底座、弯模、夹模座、夹模和夹模座驱动机构，夹模安装在夹模座上，夹模座可移动地固定在弯模底座上，夹模座驱动机构固定在弯模底座上，夹模座驱动机构驱动夹模座往弯模方向往复移动，使安装在夹模座上的夹模接近或远离管件，所述弯模周边上设有与管件相匹配的圆弧槽，所述夹模上也设置与管件相匹配的圆弧槽，弯模底座可随弯模一起转动。

2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：还设置靠模部件，靠模部件包括靠模座底座、靠模座驱动机构、靠模座和靠模，靠模安装在靠模座上，靠模座可移动地固定在靠模座底座上，靠模座驱动机构固定在靠模座底座上，靠模座驱动机构驱动靠模座往弯模方向往复移动，从而带动靠模接近或离开工件。

3.如权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于：弯管装置还设置移动机构，移动机构驱动弯管装置相对机架移动。

4.如权利要求3所述的弯管机，其特征在于：所述移动机构为手动驱动装置，手动驱动装置包括调节丝杆、丝杆座，调节丝杆穿过弯管机头上的螺纹孔，丝杆二端由丝杆座支撑，丝杆座固定在机架上。