CN108543841A - 弯管夹模模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯管夹模模具，包括驱动块、转轴对、弯管滚轮对和抬料机构，所述转轴对的两个转轴间隔预设距离设置，并且两个转轴各自的第一端分别固定于所述驱动块上，弯管滚轮对的两个弯管滚轮分别可转动套设于各自对应的所述转轴的第二端的端头上，两个所述弯管滚轮之间形成待弯管的插入空间；其中，所述抬料机构可弹出地插设于所述转轴对上，抬料机构用于将自所述插入空间穿出的待弯管进行抬起定位。该弯管夹模模具，能够在对待弯管进行初始加工时，实现对待弯管的定位和支撑，防止了由于待弯管由于长度过长，端头部由于下倾，无法实现对待弯管的精确定位问题的出现。该弯管夹模模具大大提高了对待弯管的加工精度、成品率，以及加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及技术汽车制造的钢管折弯造型领域，尤其涉及一种弯管夹模模具。
背景技术
在汽车制造技术领域中，将钢管折弯造型来制作例如座椅支撑架等是一项广泛应用的技术。
在对钢管进行折弯造型时，需要在弯管设备上安装弯管夹模模具来对钢管进行多次折弯。由于待折弯的钢管长度较长在与夹紧端相对的自由端会出现下倾，现有的弯管夹模模具在对钢管初始加工时，无法准确的对钢管进行定位加工，致使加工的精度较低，成品率不高，且加工效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够提高钢管的加工精度、成品率，以及加工效率的弯管夹模模具，以解决现有技术中存在的问题。
根据本发明，提供一种弯管夹模模具，包括驱动块、转轴对、弯管滚轮对和抬料机构，所述转轴对的两个转轴间隔预设距离设置，并且两个转轴各自的第一端分别固定于所述驱动块上，弯管滚轮对的两个弯管滚轮分别可转动套设于各自对应的所述转轴的第二端的端头上，两个所述弯管滚轮之间形成待弯管的插入空间；
其中，所述抬料机构可弹出地插设于所述转轴对上，抬料机构用于将自所述插入空间穿出的待弯管进行抬起定位。
优选地，该抬料机构包括抬料盖板、两个定位爪和抬料钩，两个所述定位爪彼此间隔预设距离地设于所述抬料盖板的一面上，所述抬料钩设于所述抬料盖板上。
优选地，所述抬料机构的两个定位爪用于插入对应的转轴内，所述抬料机构经两个所述定位爪可弹出地插设于所述转轴对上。
优选地，所述转轴对的两个转轴为筒状结构，其内部设有弹性件，用于将插入的所述卡爪弹起。
优选地，所述抬料钩位置可调节地设于所述抬料盖板上。
优选地，所述抬料盖板上设有丝杠，所述抬料钩设于所述丝杠上。
优选地，该抬料机构还包括滚轮盖板，滚轮盖板盖合于所述转轴组的两个转轴的第二端上，
两个定位爪穿过所述滚轮盖板分别可弹出地插入各自对应的转轴内。
优选地，所述抬料钩上设有用于与待弯管的自由端的端头相接触的抬料部，所述抬料部为圆弧形结构，所述抬料部的形状尺寸与待弯管的外周壁的形状尺寸相匹配。
优选地，所述弯管滚轮对包括配合使用的挤压滚轮和支撑滚轮，所述抬料钩的弯折方向朝向所述支撑滚轮的一侧，所述抬料钩与所述挤压滚轮之间配合使用，共同对待弯管进行施力，从而对待弯管进行弯折加工。
优选地，还包括固定板，所述固定板上设有导向轮，导向轮用于对待弯管进行导向。
本发明提供的弯管夹模模具，一方面能够在对待弯管进行初始加工时，实现对待弯管的定位和支撑，防止了由于待弯管由于长度过长，端头部由于下倾，无法实现对待弯管的精确定位问题的出现。另一方面，所述抬料钩与弯管滚轮的挤压滚轮之间配合使用，共同对待弯管进行施力，使得对待弯管的受力更加均匀，避免了对弯管的损伤。该弯管夹模模具大大提高了对待弯管的加工精度、成品率，以及加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了根据本发明实施例的弯管夹模模具的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例的弯管夹模模具的主视图。
图3示出了根据本发明实施例的弯管夹模模具的左视图。
图4示出了根据本发明实施例的弯管夹模模具的右视图。
图5示出了根据本发明实施例的弯管夹模模具使用状态示意图。
图中：驱动块1、转轴2、弯管滚轮3、抬料机构4、抬料盖板41、定位爪42、抬料钩43、丝杠44、安装板45、滚轮盖板5、固定板6、导向轮7、导向盖板8、夹具9、待弯管100。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图5所示，本发明提供一种弯管夹模模具。该弯管夹模模具包括驱动块1、转轴对、弯管滚轮对和抬料机构4，所述转轴对的两个转轴2间隔预设距离设置，并且两个转轴2各自的第一端分别固定于所述驱动块1上，弯管滚轮对的两个弯管滚轮3分别可转动套设于各自对应的所述转轴2的第二端的端头上，两个所述弯管滚轮3之间形成待弯管100的插入空间。驱动块1设于弯管设备的驱动转盘(图中未示)上，在驱动转盘的带动下，使得驱动块1带动弯管滚轮对转动，从而实现对插入的待弯管100的折弯。
其中，所述抬料机构4可弹出地插设于所述转轴对上，抬料机构4用于将自所述插入空间穿出的待弯管100进行抬起定位。
该抬料机构4包括抬料盖板41、两个定位爪42和抬料钩43，两个所述定位爪42彼此间隔预设距离地设于所述抬料盖板41的一面上，所述抬料钩43设于所述抬料盖板41上。所述抬料机构4的两个定位爪42用于插入对应的转轴2内，所述抬料机构4经两个所述定位爪42可弹出地插设于所述转轴对上。
该实施例中，所述转轴对的两个转轴2为筒状结构，其内部设有弹性件(图中未示)，用于将插入的所述卡爪弹起。弹性件具体可为弹簧，当两个弹性爪插入各自对应的转轴2后，弹簧顶住弹性爪的底部，使得弹性爪在无外力作用下弹出。
进一步地，所述抬料钩43位置可调节地设于所述抬料盖板41上。具体地，该实施例中，抬料盖板41为长方形板结构，长方形板的短边与待弯管100的延伸方向平行。所述抬料盖板41上设有丝杠44，丝杠44经安装板45固定于抬料盖板41上，所述抬料钩43设于所述丝杠44上。安装板45的一端固定于抬料盖板41的一短边端面上，另一端朝向外部伸出，并可旋动地设有抬料钩43。丝杠44的延伸方向与抬料盖板41的长边平行。通过调节丝杠44，使得抬料钩43沿着丝杠44滑动，从而调节抬料钩43在与待弯管100垂直方向上的位置，从而使得抬料钩43处于正确的位置上，既不至于影响待弯管100的穿过，也能使得抬料钩43精确的勾抬住待弯管100，从而使得对带弯管在加工时的精确定位，大大提高了加工精度，从而提高了产品成品率以及加工效率。
所述抬料钩上设有用于与待弯管的自由端的端头相接触的抬料部，所述抬料部为圆弧形结构，所述抬料部的形状尺寸与待弯管的外周壁的形状尺寸相匹配，从而实现于弯管的自由端的端头外周壁之间的紧密接触。
所述弯管滚轮对包括配合使用的挤压滚轮和支撑滚轮，所述抬料钩的弯折方向朝向所述支撑滚轮的一侧，所述抬料钩与所述挤压滚轮之间配合使用，共同对待弯管进行施力，从而对待弯管进行弯折加工。在对待弯管进行初始步骤的弯折时，驱动块带动弯管滚轮对和抬料机构的整体朝向支撑滚轮的方向转动，抬料钩与所述挤压滚轮之间配合使用，共同对待弯管施加弯折力，从而实现对待弯管的均匀挤压折弯。如此，相对现有技术中的单一依靠挤压滚轮实现对待弯管的折弯，该实施例中的弯管夹模模具在抬料钩与挤压滚轮的共同作用下，避免了待弯管上与挤压滚轮接触处较大幅度压痕的出现，避免了待弯管加工应力的出现，有利于延长管材加工件使用寿命，以及增加美观度。
该实施例中，该抬料机构4还包括滚轮盖板5，滚轮盖板5盖合于所述转轴2组的两个转轴2的第二端上。两个定位爪42穿过所述滚轮盖板5分别可弹出地插入各自对应的转轴2内。
该弯管夹模模具还包括固定板6，所述固定板6上设有导向轮7，导向轮7用于对待弯管100进行导向。该实施例中，所述导向轮7的数目为两对。两对导向轮7上设有导向盖板8，两对导向轮7共用此盖板。
所述固定板6朝向转轴对的端面上开设有两个间隔预设距离设置的限位槽，用于对所述转轴对的两个转轴2进行限位。该实施例中，限位槽为半圆形结构，其结构尺寸与转轴2匹配。
该实施例中的弯管夹模模具使用时，首先将抬料机构4的两个定位爪42插入转轴对上，并按住抬料机构4。然后，将待弯管100的一端自抬料机构4的抬料钩43依次穿入弯管滚轮对的两个弯管滚轮3之间、两对导向轮7之间，并最终插入夹具9中，使得夹具9将带弯管的该端夹紧固定。松开抬料机构4后，驱动块1带动弯管滚轮对转动90°，从而将待弯管100弯折90°。然后，抬料机构4复位，由于此时待弯管100已弯折90°，抬料钩43与待弯管100脱离，抬料机构4上弹，夹具9带动待弯管100前伸至一定距离，进行后续步骤的加工。
本申请中的弯管夹模模具，能够在对待弯管100进行初始加工时，实现对待弯管100的定位和支撑，防止了由于待弯管100由于长度过长，端头部由于下倾，无法实现对待弯管100的精确定位问题的出现。另一方面，所述抬料钩与弯管滚轮的挤压滚轮之间配合使用，共同对待弯管进行施力，使得对待弯管的受力更加均匀，避免了对弯管的损伤。该弯管夹模模具大大提高了对待弯管100的加工精度、成品率，以及加工效率。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种弯管夹模模具，其特征在于，包括驱动块、转轴对、弯管滚轮对和抬料机构，所述转轴对的两个转轴间隔预设距离设置，并且两个转轴各自的第一端分别固定于所述驱动块上，弯管滚轮对的两个弯管滚轮分别可转动套设于各自对应的所述转轴的第二端的端头上，两个所述弯管滚轮之间形成待弯管的插入空间；
其中，所述抬料机构可弹出地插设于所述转轴对上，抬料机构用于将自所述插入空间穿出的待弯管进行抬起定位。
2.根据权利要求1所述的弯管夹模模具，其特征在于，该抬料机构包括抬料盖板、两个定位爪和抬料钩，两个所述定位爪彼此间隔预设距离地设于所述抬料盖板的一面上，所述抬料钩设于所述抬料盖板上。
3.根据权利要求2所述的弯管夹模模具，其特征在于，所述抬料机构的两个定位爪用于插入对应的转轴内，所述抬料机构经两个所述定位爪可弹出地插设于所述转轴对上。
4.根据权利要求3所述的弯管夹模模具，其特征在于，所述转轴对的两个转轴为筒状结构，其内部设有弹性件，用于将插入的所述卡爪弹起。
5.根据权利要求2所述的弯管夹模模具，其特征在于，所述抬料钩位置可调节地设于所述抬料盖板上。
6.根据权利要求5所述的弯管夹模模具，其特征在于，所述抬料盖板上设有丝杠，所述抬料钩设于所述丝杠上。
7.根据权利要求2所述的弯管夹模模具，其特征在于，该抬料机构还包括滚轮盖板，滚轮盖板盖合于所述转轴组的两个转轴的第二端上，
两个定位爪穿过所述滚轮盖板分别可弹出地插入各自对应的转轴内。
8.根据权利要求2所述的弯管夹模模具，其特征在于，所述抬料钩上设有用于与待弯管的自由端的端头相接触的抬料部，所述抬料部为圆弧形结构，所述抬料部的形状尺寸与待弯管的外周壁的形状尺寸相匹配。
9.根据权利要求2所述的弯管夹模模具，其特征在于，所述弯管滚轮对包括配合使用的挤压滚轮和支撑滚轮，所述抬料钩的弯折方向朝向所述支撑滚轮的一侧，所述抬料钩与所述挤压滚轮之间配合使用，共同对待弯管进行施力，从而对待弯管进行弯折加工。
10.根据权利要求1所述的弯管夹模模具，其特征在于，还包括固定板，所述固定板上设有导向轮，导向轮用于对待弯管进行导向。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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