CN109877228B - 一种用于制作弯管的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制作弯管的模具，其包括：驱动机构；弯管滚轮对，包括第一滚轮和第二滚轮，两个滚轮之间形成管件的插入空间；转轴对，包括相互平行的第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端与驱动机构相连，另一端上套设有第一滚轮，第二转轴的一端与驱动机构相连，另一端上套设有第二滚轮；辅助顶管块，固定在第一滚轮的远离第二滚轮的一侧。驱动机构能驱动第一转轴绕着第二转轴旋转，第一转轴带动第一滚轮一起运动而沿预设方向对管件进行弯折，辅助顶管块能够与第一滚轮一同对管件施加作用力而迫使该管件弯折。通过使用该用于制作弯管的模具，能够避免管件的外壁形成压痕或凹陷，提高管件弯折加工的加工质量。

Description

一种用于制作弯管的模具

技术领域

本发明涉及钢管弯折加工技术领域，尤其涉及一种用于制作弯管的模具。

背景技术

在现代工业生产中，将钢管进行弯折造型是一项广泛应用的技术。例如，在汽车制造技术领域中，需对钢管进行弯折加工来制作座椅头枕杆支架。在对钢管进行弯折造型时，需要在弯管设备上安装弯管模具来对钢管进行多次弯折加工。但目前，在进行弯折加工的过程中，可能会在管件的外壁上形成压痕或者较大面积的凹陷，这导致管件的加工质量难以得到保障，管件的报废率较高。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明提供一种用于制作弯管的模具，通过使用该模具来对管件进行弯折加工，能够避免管件的外壁形成压痕或凹陷，提高管件弯折加工的加工质量，从而降低管件的报废率。

本发明提供一种用于制作弯管的模具，其包括：驱动机构；弯管滚轮对，其包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间形成管件的插入空间；转轴对，其包括相互平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与所述驱动机构相连，而其另一端上套设有所述第一滚轮，所述第二转轴的一端与所述驱动机构相连，而其另一端上套设有所述第二滚轮；辅助顶管块，其固定在第一滚轮的远离所述第二滚轮的一侧，所述辅助顶管块上具有能够与所述管件的外壁的形状匹配的顶管面；其中，所述驱动机构能够驱动所述第一转轴绕着第二转轴旋转，所述第一转轴从而带动所述第一滚轮一起运动而沿预设方向对所述管件进行弯折，而所述辅助顶管块能够在此过程中与所述第一滚轮一同对所述管件施加作用力而迫使该管件弯折。

优选地，该模具还包括设于所述第一转轴与所述第一滚轮之间的自动卡接组件，所述自动卡接组件能够在所述第一转轴开始绕着第二转轴旋转时将所述第一滚轮与所述第一转轴自动卡接固定在一起。

优选地，所述自动卡接组件包括卡钩、后座和弹性构件，所述第一转轴上设有后端开口并能够容纳所述卡钩和所述弹性构件的容纳槽，所述卡钩与所述容纳槽的侧壁相铰接，所述弹性构件的后端与所述卡钩相抵靠，而其前端与所述容纳槽的内壁相抵靠；所述后座位于所述第一转轴的后端且能够与所述卡钩的后端相抵靠；所述第一滚轮的底部设有能够与所述卡钩相配合的卡槽；其中，当所述第一滚轮位于初始位置时，所述卡钩与所述后座相抵靠，所述弹性构件呈压缩状态，所述卡钩未卡入所述卡槽内；当所述第一转轴在所述驱动机构的作用下开始绕着所述第二转轴转动，所述卡钩离开所述后座，在所述弹性构件的弹力作用下，所述卡钩绕着其与所述容纳槽的铰接点旋转而卡入所述卡槽内。

优选地，所述卡钩的后端设有用于与所述后座相抵靠的突出部，当所述第一滚轮位于初始位置时，所述后座迫使所述卡钩朝向所述容纳槽内运动而使得所述突出部运动到所述容纳槽内，且所述弹性构件被压缩，所述卡钩位于所述卡槽的下方；当所述卡钩远离所述后座时，所述突出部能够在所述弹性构件的弹性力作用下从所述容纳槽的后端开口伸出，所述卡钩向上转动而卡入所述卡槽内。

优选地，所述卡钩的后端设有能够部分容纳所述弹性构件的导向槽，所述弹性构件的后端与所述导向槽的后端相抵靠。

优选地，所述驱动机构还能够驱动所述第二转轴绕着第一转轴旋转而带动所述第二滚轮沿预设方向的反方向对所述管件进行弯折，所述模具还包括设于所述弯管滚轮对的上部的顶板，所述顶板的一端套设在所述第一转轴的顶端，而其另一端套设在所述第二转轴的顶端，所述顶板上设有能够与所述辅助顶管块的朝向所述第二滚轮的侧端面相抵靠的台阶面；其中，当所述第二转轴绕着第一转轴旋转时，所述顶板的台阶面能够推动所述辅助顶管块运动，从而带动所述第一滚轮和所述辅助顶管块一同绕着所述第一转轴转动。

优选地，该模具还包括位于所述顶板上的第一固定杆和位于所述辅助顶管块上的第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间设有弹性连接件，当所述第二转轴朝向远离辅助顶管块的方向旋转时，所述弹性连接件能够拉动所述辅助顶管块和所述第一滚轮一同绕着第一转轴旋转。

优选地，所述第一滚轮由上至下依次包括上端部、夹持部和下端部，所述上端部和下端部均为圆柱形，所述夹持部的直径从中部分别向上端和下端逐步增大，所述第二滚轮的结构与所述第一滚轮的结构相同。

优选地，该模具还包括设于所述第一滚轮和第二滚轮的后方导向轮对，所述导向轮对包括两个导向滚轮，两个所述导向滚轮之间形成管件的插入空间，所述导向轮的结构与所述第一滚轮的结构相同。

优选地，所述导向轮对的数量是两对，两对所述导向轮对的管件的插入空间与所述弯管滚轮对的管件的插入空间位于一条直线上。

根据本发明的用于制作弯管的模具，其通过两个滚轮的配合来实现管件的弯折加工，这样的配合方式使得管件与模具之间有尽可能大的接触面积，且滚轮能够为管件提供更好的支撑，避免管件弯曲的内侧出现变形。更重要的是，通过增设了辅助顶管块，其能够在推动管件弯折的过程中进一步增加管件弯曲的外侧与模具的接触面积，从而避免管件的外壁形成压痕或凹陷，提高管件弯折加工的加工质量，从而降低管件的报废率。另外，本发明的用于制作弯管的模具的结构简单，使用安全可靠，便于广泛地推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的用于制作弯管的模具的立体示意图；

图2为本发明实施例的用于制作弯管的模具的侧视图；

图3为本发明实施例的用于制作弯管的模具的第一滚轮、第一转轴和自动卡接组件的工作状态图；

图4为本发明实施例的用于制作弯管的模具的第一滚轮、第一转轴和自动卡接组件的工作状态图。

附图标记说明：1、驱动机构；2、弯管滚轮对；3、转轴对；4、辅助顶管块；5、自动卡接组件；6、顶板；7、导向轮对；21、第一滚轮；22、第二滚轮；31、第一转轴；32、第二转轴；41、第一固定杆；51、卡钩；52、后座；53、弹性构件；61、台阶面；62、第二固定杆；211、卡槽；311、容纳槽；511、突出部；512、导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为本发明实施例的用于制作弯管的模具的立体示意图，图2为本发明实施例的用于制作弯管的模具的侧视图。如图1和图2所示，该用于制作弯管的模具包括驱动机构1、弯管滚轮对2、转轴对3和辅助顶管块4。弯管滚轮对2包括第一滚轮21和第二滚轮22，第一滚轮21和第二滚轮22之间形成管件的插入空间。转轴对3包括相互平行的第一转轴31和第二转轴32，第一转轴31的一端与驱动机构1相连，而其另一端上套设有第一滚轮21，第二转轴32的一端与驱动机构1相连，而其另一端上套设有第二滚轮22。辅助顶管块4固定在第一滚轮21的远离第二滚轮22的一侧，辅助顶管块4上具有能够与管件的外壁的形状匹配的顶管面，以有效地接触、抵靠管件而对其施加作用力。其中，驱动机构1能够驱动第一转轴31绕着第二转轴32旋转，第一转轴31从而带动第一滚轮21一起运动而沿预设方向对管件进行弯折，而辅助顶管块4能够在此过程中与第一滚轮21一同对管件施加作用力而迫使该管件弯折。一般情况下，插入第一滚轮21和第二滚轮22之间的管件与第一转轴31与第二转轴32所在的平面垂直。需要说明的是，上述驱动机构1可以选择为减速电机及液压缸等现有技术中常用的驱动机构，其属于本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。本发明的模具需要配合夹具来实现管件的弯折，管件的后端被夹具夹住，管件的前端插入第一和第二滚轮(21，22)之间，夹具不断向前推进该管件，从而实现整个管件上的多处弯折加工。

根据本发明的用于制作弯管的模具，其通过两个滚轮的配合来实现管件的弯折加工，这样的配合方式使得管件与模具之间有尽可能大的接触面积，且滚轮能够为管件提供更好的支撑，避免管件弯曲的内侧出现变形。更重要的是，通过增设了辅助顶管块4，其能够在推动管件弯折的过程中进一步增加管件弯曲的外侧与模具的接触面积，从而避免在管件的外壁上形成压痕或凹陷，提高管件弯折加工的加工质量，从而降低管件的报废率。

该用于制作弯管的模具还包括设于第一转轴31与第一滚轮21之间的自动卡接组件5，自动卡接组件5能够在第一转轴31开始绕着第二转轴32旋转时将第一滚轮21与第一转轴31自动卡接固定在一起。因此，在弯折加工管件的过程中，第一滚轮21和辅助顶管块4与第一转轴31之间不会发生相对转动，这样保证辅助顶管块4在对管件进行弯折加工的整个过程能够始终与管件接触，从而进一步保证了该模具能够稳定地提高管件的加工质量。另外，当第一滚轮21位于初始位置时，其能够便于从第一转轴31上拆卸下来，从而便于维修和更换。上述自动卡接组件5可以是通过电感应或磁感应来进行卡接的结构，也可以是机械式卡接结构。

图3为本发明实施例的用于制作弯管的模具的第一滚轮21、第一转轴31和自动卡接组件5的工作状态图,图4为本发明实施例的用于制作弯管的模具的第一滚轮21、第一转轴31和自动卡接组件5的工作状态图。如图3和图4所示，在本实施例中，自动卡接组件5包括卡钩51、后座52和弹性构件53，第一转轴31上设有后端开口并能够容纳卡钩51和弹性构件53的容纳槽311，卡钩51与容纳槽311的侧壁相铰接，弹性构件53的后端与卡钩51相抵靠，而其前端与容纳槽311的内壁相抵靠；后座52位于第一转轴31的后端且能够与卡钩51的后端相抵靠；第一滚轮21的底部设有能够与卡钩51相配合的卡槽211。其中，当第一滚轮21位于初始位置时，卡钩51与后座52相抵靠，弹性构件53呈压缩状态，卡钩51未卡入卡槽211内，图4为此状态下的结构示意图，图1和图2中所示的第一滚轮21位于初始位置。当第一转轴31在驱动机构1的作用下开始绕着第二转轴32转动，卡钩51离开后座52，在弹性构件53的弹力作用下，卡钩51绕着其与容纳槽311的铰接点旋转而使得卡入卡槽211内。图3为此状态下的结构示意图。相较于通过电感应或磁感应进行自动卡接的结构，本实施例这样的自动卡接结构的结构简单，成本低廉，使用寿命长，如果需要维修和部件更换，维修操作也更为简单。需要说明，上述弹性构件53可以是弹簧、弹片或橡胶等，本领域技术人员可以根据具体的需要来进行选择。

具体地，卡钩51的后端设有用于与后座52相抵靠的突出部511，当第一滚轮21位于初始位置时，后座52迫使卡钩51朝向容纳槽311内运动而使得突出部511运动到容纳槽311内，且弹性构件53被压缩，卡钩51位于所述卡槽211的下方。当卡钩51远离后座52时，突出部511能够在弹性构件53的弹性力作用下从容纳槽311的后端开口伸出，卡钩51向上转动而卡入卡槽211内。通过这样的设计，卡钩51能够在其远离后座52时快速而稳定地卡入卡槽211内。优选地，卡钩51的后端设有能够部分容纳弹性构件53的导向槽512，弹性构件53的后端与导向槽的后端相抵靠。导向槽512可以对弹性构件53进行约束，从而在弹性构件53的伸缩的过程中避免其出现其他方向的变形。

在本实施例中，驱动机构1还能够驱动第二转轴32绕着第一转轴31旋转而带动第二滚轮22沿预设方向的反方向对管件进行弯折。在现有技术中，很多用于制作弯管的模具只能单方向弯折管件，这样如果需要反向弯折管件，则需要夹具对管件进行旋转，这样操作误差会比较大，本申请这样的设置可以沿着两个方向弯折加工管件，方便操作的同时能够降低管件弯折加工的操作误差。在本实施例中，驱动机构1设于模具的驱动转盘(图中未示出)上，在驱动转盘带动驱动机构1进行运动，以使得驱动机构1能够选择驱动第一滚轮21或第二滚轮22转动，从而实现对插入的管件的弯折。

本发明的用于制作弯管的模具还包括设于弯管滚轮对2的上部的顶板6，顶板6的一端套设在第一转轴31的顶端，而其另一端套设在第二转轴32的顶端，顶板6上设有能够与辅助顶管块4的朝向第二滚轮22的侧端面相抵靠的台阶面61。其中，当第二转轴32绕着第一转轴31旋转时，顶板6的台阶面61能够推动辅助顶管块4运动，从而带动第一滚轮21与辅助顶管块4一同绕着第一转轴31转动。卡钩51只在第一转轴31绕着第二转轴32旋转的过程中卡入卡槽211内，在第二转轴32绕着第一转轴31旋转的过程中，第一滚轮21能够相对第一转轴31转动，这样也能够保证辅助顶管块4始终对管件进行支撑，在沿预设方向的反方向弯折加工管件也可以保证管件的加工质量。

本发明的用于制作弯管的模具还包括位于顶板6上的第一固定杆41和位于辅助顶管块4上的第二固定杆62，第一固定杆41和第二固定杆62之间设有弹性连接件(图中未示出)。当第二转轴32带动第二滚轮22绕着第一转轴31旋转而对管件进行弯折加工的该步操作结束后，在第二转轴32朝向远离辅助顶管块4的方向旋转而返回其初始位置时，弹性连接件拉伸，在弹性连接件的拉力下，辅助顶管块4和第一滚轮21一同绕着第一转轴31旋转而回到初始位置。这样的设置使得辅助顶管块4和第一滚轮21能够自动返回初始位置，上述弹性连接件可以选择为弹簧或橡皮筋等，优选为弹簧。

优选地，如图1和图2所示，第一滚轮21由上至下依次包括上端部、夹持部和下端部，上端部和下端部均为圆柱形，夹持部的直径从中部分别向上端和下端逐步增大，第二滚轮22的结构与第一滚轮21的结构相同。通过这样的结构设置，第一和第二滚轮(21，22)的结构简单而稳定，且能够对管件形成有效而稳定地支撑。

本发明的用于制作弯管的模具还包括设于第一滚轮21和第二滚轮22的后方导向轮对7，导向轮对7包括两个导向滚轮，两个导向滚轮之间形成管件的插入空间，导向轮的结构与第一滚轮21的结构相同。导向轮对7能够起到导向的作用，此外，由于管件的后端被夹具所夹持，而其前端需要进行弯折加工，导向轮对7还能够起到固定和夹持管件的中部的作用，避免较长的管件在加工过程中出现变形。而为了起到更好地起到导向和固定管件的作用，导向轮对7的数量是两对，两对导向轮对7的管件的插入空间与弯管滚轮对2的管件的插入空间位于一条直线上。

需要特别强调的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种用于制作弯管的模具，其特征在于，包括：

驱动机构；

弯管滚轮对，其包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间形成管件的插入空间；

转轴对，其包括相互平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与所述驱动机构相连，而其另一端上套设有所述第一滚轮，所述第二转轴的一端与所述驱动机构相连，而其另一端上套设有所述第二滚轮；

辅助顶管块，其固定在第一滚轮的远离所述第二滚轮的一侧，所述辅助顶管块上具有能够与所述管件的外壁的形状匹配的顶管面；

其中，所述驱动机构能够驱动所述第一转轴绕着第二转轴旋转，所述第一转轴从而带动所述第一滚轮一起运动而沿预设方向对所述管件进行弯折，而所述辅助顶管块能够在此过程中与所述第一滚轮一同对所述管件施加作用力而迫使该管件弯折；

所述驱动机构还能够驱动所述第二转轴绕着第一转轴旋转而带动所述第二滚轮沿预设方向的反方向对所述管件进行弯折；

所述驱动机构设于模具的驱动转盘上，在驱动转盘带动所述驱动机构进行运动，以使得所述驱动机构能够选择驱动第一滚轮或第二滚轮转动，从而实现对插入的管件的弯折；

模具还包括设于所述第一转轴与所述第一滚轮之间的自动卡接组件，所述自动卡接组件能够在所述第一转轴开始绕着第二转轴旋转时将所述第一滚轮与所述第一转轴自动卡接固定在一起；

所述自动卡接组件包括卡钩、后座和弹性构件，所述第一转轴上设有后端开口并能够容纳所述卡钩和所述弹性构件的容纳槽，所述卡钩与所述容纳槽的侧壁相铰接，所述弹性构件的后端与所述卡钩相抵靠，而其前端与所述容纳槽的内壁相抵靠；所述后座位于所述第一转轴的后端且能够与所述卡钩的后端相抵靠；所述第一滚轮的底部设有能够与所述卡钩相配合的卡槽；

其中，当所述第一滚轮位于初始位置时，所述卡钩与所述后座相抵靠，所述弹性构件呈压缩状态，所述卡钩未卡入所述卡槽内；当所述第一转轴在所述驱动机构的作用下开始绕着所述第二转轴转动，所述卡钩离开所述后座，在所述弹性构件的弹力作用下，所述卡钩绕着其与所述容纳槽的铰接点旋转而卡入所述卡槽内；

所述模具还包括设于所述弯管滚轮对的上部的顶板，所述顶板的一端套设在所述第一转轴的顶端，而其另一端套设在所述第二转轴的顶端，所述顶板上设有能够与所述辅助顶管块的朝向所述第二滚轮的侧端面相抵靠的台阶面；其中，当所述第二转轴绕着第一转轴旋转时，所述顶板的台阶面能够推动所述辅助顶管块运动，从而带动所述第一滚轮和所述辅助顶管块一同绕着所述第一转轴转动；

所述卡钩的后端设有用于与所述后座相抵靠的突出部，当所述第一滚轮位于初始位置时，所述后座迫使所述卡钩朝向所述容纳槽内运动而使得所述突出部运动到所述容纳槽内，且所述弹性构件被压缩，所述卡钩位于所述卡槽的下方；当所述卡钩远离所述后座时，所述突出部能够在所述弹性构件的弹性力作用下从所述容纳槽的后端开口伸出，所述卡钩向上转动而卡入所述卡槽内；

所述卡钩的后端设有能够部分容纳所述弹性构件的导向槽，所述弹性构件的后端与所述导向槽的后端相抵靠；

所述模具还包括位于所述顶板上的第一固定杆和位于所述辅助顶管块上的第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间设有弹性连接件，当所述第二转轴朝向远离辅助顶管块的方向旋转时，所述弹性连接件能够拉动所述辅助顶管块和所述第一滚轮一同绕着第一转轴旋转。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一滚轮由上至下依次包括上端部、夹持部和下端部，所述上端部和下端部均为圆柱形，所述夹持部的直径从中部分别向上端和下端逐步增大，所述第二滚轮的结构与所述第一滚轮的结构相同。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，还包括设于所述第一滚轮和第二滚轮的后方导向轮对，所述导向轮对包括两个导向滚轮，两个所述导向滚轮之间形成管件的插入空间，所述导向轮的结构与所述第一滚轮的结构相同。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述导向轮对的数量是两对，两对所述导向轮对的管件的插入空间与所述弯管滚轮对的管件的插入空间位于一条直线上。