CN212469340U - 一种型材自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种型材自动折弯机，包括机体、定位件、移动件和折弯组件，机体具有操作面；定位件固定设置于操作面；移动件可滑动地设置于操作面，移动件能够向靠近或远离定位件的方向运动，移动件的两侧为定型面；折弯组件可转动地设置于操作面，折弯组件能够朝向定型面转动。该型材折弯机通过定位件来定位型材在操作面上的具体位置，再通过移动件将型材固定在操作面上，即使移动件向定位件运动最终使定位件与移动件夹持固定好型材；固定好型材后，可通过折弯组件对型材的端部进行折弯处理，移动件的定型面可根据需要折弯的角度的不同进行不同的设计，折弯组件将型材的端部折弯直至被折弯的部分与定型面相接触，折弯停止，型材折弯处理完成。

Description

一种型材自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及型材加工机械技术领域，尤其涉及一种型材自动折弯机。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铝或刚以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，此类型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可以根据设计要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工过程中，通常是先加工成铸造品，、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、。钻孔、拼装、上色等工序而制成，型材在生产加工中，针对于某些特殊的用途需要经型材进行折弯加工，这时就需要型材折弯机来对型材进行折弯处理。

但现有技术中，型材折弯机一般都是采用手工折弯设置，即采用人工推动的方式对型材进行折弯，这导致折弯机的成形效率低，折弯形状不易控制，生产方式落后。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种型材自动折弯机，该型材自动折弯机通过定位件来定位型材在操作面上的具体位置，再通过移动件将型材固定在操作面上，即使移动件向定位件运动最终使定位件与移动件夹持固定好型材；固定好型材后通过折弯组件对型材的端部进行折弯处理，折弯组件将型材的端部折弯直至被折弯的部分与定型面相接触，折弯停止，型材折弯处理完成。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种型材自动折弯机，包括机体、定位件、移动件和折弯组件，所述机体具有操作面；所述定位件固定设置于所述操作面；所述移动件可滑动地设置于所述操作面，所述移动件能够向靠近或远离所述定位件的方向运动，所述移动件的两侧为定型面；所述折弯组件可转动地设置于所述操作面，所述折弯组件能够朝向所述定型面转动。该型材折弯机通过定位件来定位型材在操作面上的具体位置，再通过移动件将型材固定在操作面上，即使移动件向定位件运动最终使定位件与移动件夹持固定好型材；固定好型材后，可通过折弯组件对型材的端部进行折弯处理，移动件的定型面可根据需要折弯的角度的不同进行不同的设计，折弯组件将型材的端部折弯直至被折弯的部分与定型面相接触，折弯停止，型材折弯处理完成。

在一个示例中，所述折弯组件包括折杆和折杆座，所述折杆的一端固定于所述操作面以使所述折杆能够绕固定于所述操作面的一端转动，所述折杆座与所述折杆固定，所述折杆座能够带动所述折杆绕固定于所述操作面的一端转动。折杆直接接触型材并给予型材一定的力将其折弯，折杆座主要起到推动折杆转动的作用。

在一个示例中，所述操作面上设置有折杆座伸出孔，所述折杆座包括固定部与推动部，所述折杆座位于所述操作面的下方且所述推动部通过所述折杆座伸出孔伸出所述操作面的上方并与所述折杆固定。将折杆座置于操作面的下方，仅伸出推动部来推动折杆转动，可减少位于操作面上的结构的数量，避免过多的结构占据操作面上的空间，从而对型材的折弯处理造成不利的影响。

在一个示例中，所述折弯组件还包括齿轮、齿条以及折弯动力部件，所述折杆座与所述齿轮固定，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述折弯动力部件能够驱动所述齿条运动以使所述齿轮转动，并带动所述折杆座转动。通过齿轮与齿条啮合并相互配合的结构，将折杆座的转动运动变为更为简单的线性运动，可直接通过折弯动力部件驱动齿条做线性运动，简化了运动的复杂性，且齿轮与齿条的啮合结构稳定。

在一个示例中，所述移动件包括移动板和移动驱动部件，所述操作面上开设有滑槽，所述移动板设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述移动板通过所述滑块与所述滑槽的配合滑动设置于所述操作面上，所述移动驱动部件能够驱动所述移动板在所述操作面上滑动。滑槽与滑块的配合在移动板运动时也作为导向结构，使移动板的运动更为稳定，对型材的夹持也更为稳定。

在一个示例中，所述操作面上还设置有能够移动的定位凸起，所述移动板的两侧开设有定位槽，所述定位凸起能够移动并伸入所述定位槽内以定位所述移动板。定位槽与定位凸起的配合能够进一步对移动板进行定位和固定，确保移动板在夹持住型材之后一直处于固定不动的状态从而稳定地夹紧型材。

在一个示例中，所述移动板靠近所述定位件的一侧设置有辅助定位槽，所述辅助定位槽能够对型材进行辅助定位。在移动板与定位件对型材进行定位时，辅助定位槽可以对型材进行辅助定位，确保型材处于正确的位置。

在一个示例中，所述定位件的两侧还设置有定位块，所述定位块固定于所述操作面上。在将型材置于操作面上时，型材的一侧紧贴定位件，两个端部分别抵接两个定位件，定位件对垂直于型材轴向上的移动进行限位，定位块对型材在轴向上的移动进行进一步的限制，确保型材处于正确的位置。

在一个示例中，所述折弯组件设置有两个，两个所述折弯组件可转动地设置于所述操作面并分别位于所述定位件的两端。当型材的两端均需要进行折弯处理时，可设置两个折弯组件，分别对型材的两个端部进行折弯处理。

在一个示例中，所述折杆由塑料材料制成。折杆是直接接触型材并给予型材弯折力的部件，塑料材质可以保护型材不受损，避免弯折过程中折杆对型材的表面造成损伤或局部的变形。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的型材自动折弯机的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的型材自动折弯机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的折杆座的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的齿轮与齿条的配合结构示意图。

附图标记列表：

型材自动折弯机1；机体20、操作面21、折杆座伸出孔22、滑槽23；定位件30；移动件40、移动板41、定位槽411、移动驱动部件42、定位凸起43、辅助定位槽44；折杆51、折杆座52、固定部521、推动部522、齿轮53、齿条54、折弯动力部件55；定位块60；型材100。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种型材自动折弯机1，包括机体20、定位件30、移动件40和折弯组件，机体20具有操作面21；定位件30固定设置于操作面21；移动件40可滑动地设置于操作面21，移动件40能够向靠近或远离定位件30的方向运动，移动件40的两侧为定型面；折弯组件可转动地设置于操作面21，折弯组件能够朝向定型面转动。该型材折弯机1通过定位件30来定位型材100在操作面21上的具体位置，再通过移动件40将型材100固定在操作面21上，即使移动件40向定位件30运动最终使定位件30与移动件40夹持固定好型材100；固定好型材100后，可通过折弯组件对型材100的端部进行折弯处理，移动件40的定型面可根据需要折弯的角度的不同进行不同的设计，折弯组件将型材100的端部折弯直至被折弯的部分与定型面相接触，折弯停止，型材100折弯处理完成。

在一个具体实施例中，如图1、图3所示，折弯组件包括折杆51和折杆座52，折杆51的一端固定于操作面21以使折杆51能够绕固定于操作面21的一端转动，折杆座52与折杆51固定，折杆座52能够带动折杆51绕固定于操作面21的一端转动。折杆51直接接触型材100并给予型材100一定的力将其折弯，折杆座52主要起到推动折杆51转动的作用。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，操作面21上设置有折杆座伸出孔22，折杆座52包括固定部521与推动部522，折杆座52位于操作面21的下方且推动部522通过折杆座伸出孔22伸出操作面21的上方并与折杆51固定。将折杆座52置于操作面21的下方，仅伸出推动部522来推动折杆51转动，可减少位于操作面21上的结构的数量，避免过多的结构占据操作面21上的空间，从而对型材100的折弯处理造成不利的影响。

在一个具体实施例中，如图1至图4所示，折弯组件还包括齿轮53、齿条54以及折弯动力部件55，折杆座52与齿轮53固定，齿轮53与齿条54相互啮合，折弯动力部件55能够驱动齿条54运动以使齿轮53转动，并带动折杆座52转动。通过齿轮53与齿条54啮合并相互配合的结构，将折杆座52的转动运动变为更为简单的线性运动，可直接通过折弯动力部件55驱动齿条54做线性运动，简化了运动的复杂性，且齿轮53与齿条54的啮合结构稳定。

在一个具体实施例中，如图2所示，移动件40包括移动板41和移动驱动部件42，操作面21上开设有滑槽23，移动板41设置有与滑槽23相匹配的滑块(图中未示出)，移动板41通过滑块与滑槽23的配合滑动设置于操作面21上，移动驱动部件42能够驱动移动板41在操作面21上滑动。滑槽23与滑块的配合在移动板41运动时也作为导向结构，使移动板41的运动更为稳定，对型材100的夹持也更为稳定。

在一个具体实施例中，如图2所示，操作面21上还设置有能够移动的定位凸起43，移动板41的两侧开设有定位槽411，定位凸起43能够移动并伸入定位槽411内以定位移动板41。定位槽411与定位凸起43的配合能够进一步对移动板41进行定位和固定，确保移动板41在夹持住型材100之后一直处于固定不动的状态从而稳定地夹紧型材100。

在一个具体实施例中，如图2所示，移动板41靠近定位件30的一侧设置有辅助定位槽44，辅助定位槽44能够对型材100进行辅助定位。在移动板41与定位件30对型材100进行定位时，辅助定位槽44可以对型材100进行辅助定位，确保型材100处于正确的位置。

在一个具体实施例中，如图2所示，定位件30的两侧还设置有定位块60，定位块60固定于操作面21上。在将型材100置于操作面21上时，型材100的一侧紧贴定位件30，两个端部分别抵接两个定位块60，定位件30对垂直于型材100轴向上的移动进行限位，定位块60对型材100在轴向上的移动进行进一步的限制，确保型材100处于正确的位置。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，折弯组件设置有两个，两个折弯组件可转动地设置于操作面21并分别位于定位件30的两端。当型材100的两端均需要进行折弯处理时，可设置两个折弯组件，分别对型材100的两个端部进行折弯处理。

在一个具体实施例中，折杆51由塑料材料制成。折杆51是直接接触型材并给予型材100弯折力的部件，塑料材质可以保护型材100不受损，避免弯折过程中折杆51对型材100的表面造成损伤或局部的变形。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种型材自动折弯机，其特征在于，包括：

机体，所述机体具有操作面；

定位件，所述定位件固定设置于所述操作面；

移动件，所述移动件可滑动地设置于所述操作面，所述移动件能够向靠近或远离所述定位件的方向运动，所述移动件的两侧为定型面；

折弯组件，所述折弯组件可转动地设置于所述操作面，所述折弯组件能够朝向所述定型面转动。

2.根据权利要求1所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括折杆和折杆座，所述折杆的一端固定于所述操作面以使所述折杆能够绕固定于所述操作面的一端转动，所述折杆座与所述折杆固定，所述折杆座能够带动所述折杆绕固定于所述操作面的一端转动。

3.根据权利要求2所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述操作面上设置有折杆座伸出孔，所述折杆座包括固定部与推动部，所述折杆座位于所述操作面的下方且所述推动部通过所述折杆座伸出孔伸出所述操作面的上方并与所述折杆固定。

4.根据权利要求3所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述折弯组件还包括齿轮、齿条以及折弯动力部件，所述折杆座与所述齿轮固定，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述折弯动力部件能够驱动所述齿条运动以使所述齿轮转动，并带动所述折杆座转动。

5.根据权利要求1所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述移动件包括移动板和移动驱动部件，所述操作面上开设有滑槽，所述移动板设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述移动板通过所述滑块与所述滑槽的配合滑动设置于所述操作面上，所述移动驱动部件能够驱动所述移动板在所述操作面上滑动。

6.根据权利要求5所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述操作面上还设置有能够移动的定位凸起，所述移动板的两侧开设有定位槽，所述定位凸起能够移动并伸入所述定位槽内以定位所述移动板。

7.根据权利要求5所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述移动板靠近所述定位件的一侧设置有辅助定位槽，所述辅助定位槽能够对型材进行辅助定位。

8.根据权利要求1所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述定位件的两侧还设置有定位块，所述定位块固定于所述操作面上。

9.根据权利要求1所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述折弯组件设置有两个，两个所述折弯组件可转动地设置于所述操作面并分别位于所述定位件的两端。

10.根据权利要求2所述的型材自动折弯机，其特征在于，所述折杆由塑料材料制成。

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