CN213793635U - 铝型材加工的顶弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材加工的顶弯装置，包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模固定安装在底座上，所述底座上，位于所述成型凹模的两侧均设有支撑型材的定位工装，所述成型凸模通过纵向驱动机构安装在所述底座上，所述成型凸模在所述纵向驱动机构的驱动下可顶推所述型材向所述成型凹模移动，通过设置成型凸模和成型凹模，将型材放置在定位工装上，油缸驱动成型凸模向型材的中部施加作用力，使型材的中部向成型凹模移动，并与弧形凹槽贴合，进而完成型材的顶弯操作，结构简单，操作方便，生产效率较高，同时通过设置芯棒，芯棒能够插入型材的内腔中对型材进行支撑，进而能够避免型材在加工过程中变形损坏，保证了加工的品质。

Description

铝型材加工的顶弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材加工的顶弯装置。

背景技术

铝型材具有质轻、抗腐蚀性和优良的加工性能，被大量应用在门窗加工、汽车零部件制造领域，铝型材根据使用需求需要被加工成多种弯曲的铝型材零件，减重的同时，能够确保足够的强度。现有的顶弯装置，结构复杂，加工效率低，且在顶弯过程中容易造成型材的变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的顶弯装置，结构复杂，加工效率低，且在顶弯过程中容易造成型材的变形，本实用新型提供了一种铝型材加工的顶弯装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材加工的顶弯装置，包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模固定安装在底座上，所述底座上，位于所述成型凹模的两侧均设有支撑型材的定位工装，所述成型凸模上，靠近所述型材的端面为向外凸起的圆弧面，所述成型凹模上，靠近所述型材的端面为与所述圆弧面相配合的弧形凹槽，所述成型凸模通过纵向驱动机构安装在所述底座上，所述成型凸模在所述纵向驱动机构的驱动下可顶推所述型材向所述成型凹模移动。

进一步地：所述定位工装包括活动垫块和第一油缸，所述活动垫块转动安装在所述底座上，所述活动垫块的转动轴心沿竖直方向设置，所述活动垫块上设置有校直槽和放置所述型材的卡槽，所述校直槽与所述卡槽相邻设置，所述卡槽靠近所述成型凹模的开口为弧形开口，所述校直槽中放置有芯棒，所述第一油缸的缸体固定安装在所述活动垫块上，所述第一油缸的活塞杆沿水平方向设置，并与所述芯棒固定连接，所述芯棒在所述第一油缸的活塞杆顶推下可沿所述校直槽移动，并插入所述型材的内腔中；所述底座上还设置有限位卡台，所述限位卡台能够限制所述活动垫块的转动角度。

进一步地：所述纵向驱动机构包括第二油缸，所述第二油缸的缸体固定安装在所述底座上，所述第二油缸的活塞杆沿水平方向设置，并与所述成型凸模固定连接。

进一步地：所述芯棒为PE软料棒。

本实用新型的有益效果是，本实用新型铝型材加工的顶弯装置通过设置成型凸模和成型凹模，将型材放置在定位工装上，油缸驱动成型凸模向型材的中部施加作用力，使型材的中部向成型凹模移动，并与弧形凹槽贴合，进而完成型材的顶弯操作，结构简单，操作方便，生产效率较高，同时通过设置芯棒，芯棒能够插入型材的内腔中对型材进行支撑，进而能够避免型材在加工过程中变形损坏，保证了加工的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型铝型材加工的顶弯装置的结构示意图；

图2是型材放置在定位工装上的机构示意图；

图3是型材顶弯后的结构示意图。

图中1、成型凸模，2、成型凹模，3、底座，4、型材，5、活动垫块，6、第一油缸，7、校直槽，8、卡槽，9、弧形开口，10、芯棒，11、限位卡台，12、第二油缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种铝型材加工的顶弯装置，包括成型凸模1和成型凹模2，所述成型凹模2固定安装在底座3上，所述底座3上，位于所述成型凹模2的两侧均设有支撑型材4的定位工装，所述成型凸模1上，靠近所述型材4的端面为向外凸起的圆弧面，所述成型凹模2上，靠近所述型材4的端面为与所述圆弧面相配合的弧形凹槽，所述成型凸模1通过纵向驱动机构安装在所述底座3上，所述成型凸模1在所述纵向驱动机构的驱动下可顶推所述型材4向所述成型凹模2移动。

工作时，将型材4的两端分别放置在两个定位工装上，纵向驱动机构驱动成型凸模1向型材4的中部施加作用力，使型材4的中部向成型凹模2移动，并与弧形凹槽贴合，进而完成型材4的顶弯操作。

所述定位工装包括活动垫块5和第一油缸6，所述活动垫块5转动安装在所述底座3上，所述活动垫块5的转动轴心沿竖直方向设置，所述活动垫块5上设置有校直槽7和放置所述型材4的卡槽8，所述校直槽7与所述卡槽8相邻设置，所述卡槽8靠近所述成型凹模2的开口为弧形开口9，所述校直槽7中放置有芯棒10，所述第一油缸6的缸体固定安装在所述活动垫块5上，所述第一油缸6的活塞杆沿水平方向设置，并与所述芯棒10固定连接，所述芯棒10在所述第一油缸6的活塞杆顶推下可沿所述校直槽7移动，并插入所述型材4的内腔中；所述底座3上还设置有限位卡台11，所述限位卡台11能够限制所述活动垫块5的转动角度。

工作时，将型材4的一端放置于卡槽8中，然后第一油缸6工作顶推芯棒10沿校直槽7移动，并插入型材4的内腔中，芯棒10能够在顶弯过程中对型材4进行支撑，避免型材4在顶弯过程中变形损坏，顶弯完成后，第一油缸6工作使得芯棒10脱离工件回到校直槽7中。校直槽7和卡槽8相邻设置，能够保证芯棒10准确插入型材4的内腔中。 活动垫块5的设置，在成型凸模1顶推型材4中部的同时，利用杠杆原理使得型材4的两端形成折弯夹角，限位卡台11的设置，可以控制折弯夹角的角度。弧形开口9的设置，可以避免型材4在顶弯过程中断裂。

所述纵向驱动机构包括第二油缸12，所述第二油缸12的缸体固定安装在所述底座3上，所述第二油缸12的活塞杆沿水平方向设置，并与所述成型凸模1固定连接。通过第二油缸12驱动成型凸模1运动，油缸的驱动方式简单可靠，成型凸模1的移动距离由第二油缸12的活塞杆移动决定，能够有效保证顶弯品质，并且油缸工作的重复性高，能够实现自动化操作。

所述芯棒10为PE软料棒。PE软料棒能够跟随型材4弯曲，在顶弯工作完成后能够轻易从型材4的内腔取出，校直槽7的设置，能够在芯棒10从型材4的内腔取出后校直芯棒10，为下一轮工作做准备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种铝型材加工的顶弯装置，包括成型凸模（1）和成型凹模（2），其特征在于：所述成型凹模（2）固定安装在底座（3）上，所述底座（3）上，位于所述成型凹模（2）的两侧均设有支撑型材（4）的定位工装，所述成型凸模（1）上，靠近所述型材（4）的端面为向外凸起的圆弧面，所述成型凹模（2）上，靠近所述型材（4）的端面为与所述圆弧面相配合的弧形凹槽，所述成型凸模（1）通过纵向驱动机构安装在所述底座（3）上，所述成型凸模（1）在所述纵向驱动机构的驱动下可顶推所述型材（4）向所述成型凹模（2）移动。

2.如权利要求1所述的铝型材加工的顶弯装置，其特征在于：所述定位工装包括活动垫块（5）和第一油缸（6），所述活动垫块（5）转动安装在所述底座（3）上，所述活动垫块（5）的转动轴心沿竖直方向设置，所述活动垫块（5）上设置有校直槽（7）和放置所述型材（4）的卡槽（8），所述校直槽（7）与所述卡槽（8）相邻设置，所述卡槽（8）靠近所述成型凹模（2）的开口为弧形开口（9），所述校直槽（7）中放置有芯棒（10），所述第一油缸（6）的缸体固定安装在所述活动垫块（5）上，所述第一油缸（6）的活塞杆沿水平方向设置，并与所述芯棒（10）固定连接，所述芯棒（10）在所述第一油缸（6）的活塞杆顶推下可沿所述校直槽（7）移动，并插入所述型材（4）的内腔中；所述底座（3）上还设置有限位卡台（11），所述限位卡台（11）能够限制所述活动垫块（5）的转动角度。

3.如权利要求1所述的铝型材加工的顶弯装置，其特征在于：所述纵向驱动机构包括第二油缸（12），所述第二油缸（12）的缸体固定安装在所述底座（3）上，所述第二油缸（12）的活塞杆沿水平方向设置，并与所述成型凸模（1）固定连接。

4.如权利要求2所述的铝型材加工的顶弯装置，其特征在于：所述芯棒（10）为PE软料棒。

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