CN117020068B - 一种微型变压器焊接线头的弯剪模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域,且公开了一种微型变压器焊接线头的弯剪模具及其使用方法,该模具包括模具,所述模具的上方设有卡槽,所述卡槽内设置有变压器底座,所述变压器底座的底部两侧均等距设有焊接线,所述模具的两侧均开设有与焊接线对应的凹槽,所述模具的后侧固定安装有支架,所述支架的内部通过升降组件连接有横板,所述横板的底部对称固定安装有竖模板,所述竖模板的下端为斜口朝外的刀口。本发明可实现在对焊接线进行弯剪时能避免刀口与焊接线表面接触,使得不会对焊接线表面的涂层或保护套造成破坏,实现了无损弯剪,且可在弯剪的同时能实现对焊接线表面小幅度弯曲段的捋直,从而进一步提升无损弯剪的效果。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域,特别涉及一种微型变压器焊接线头的弯剪模具及其使用方法。
背景技术
微型变压器的绕组线圈在线夹上按照技术要求缠绕完成后,要有接线柱裸露在线夹底座外用于与线路板焊接。焊接线头到变压器成品是有的要求要与变压器底板垂直,这样在装配时方便插入对应的线路板插接孔里,而且插入线路板后的焊接线头要求长度适当和一致。但是变压器线圈在绕制时留出的焊接线头,其延伸方向多数为不定的,加之在周转过程中不可避免的会有一些碰触,致使焊接线头更加无法定向,这样就需要有一个给焊接线头定向定长的工序。
申请号为:201620269481.0的中国专利公开了一种微型变压器焊接线头的弯剪模具,该模具使用时将模具安装在可流水作业的专用机构上,被弯剪模具处理的变压器焊接线弯曲角度统一准确,焊接线头长度一致,经采用本弯剪模具并配合可流水作业的专用设备,比较手工弯剪可有效提高数十倍的工作效率。
该模具在使用时存在以下问题:在竖模板下降时其下方的刀口会与焊接线表面抵触,为了对焊接线保护,通常会在其表面设置橡胶保护套或是保护涂层,而刀口在下降时会对焊接线表面的橡胶保护套或是保护涂层进行损坏。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种微型变压器焊接线头的弯剪模具及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种微型变压器焊接线头的弯剪模具,包括模具,所述模具的上方设有卡槽,所述卡槽内设置有变压器底座,所述变压器底座的底部两侧均等距设有焊接线,所述模具的两侧均开设有与焊接线对应的凹槽,所述模具的后侧固定安装有支架,所述支架的内部通过升降组件连接有横板,所述横板的底部对称固定安装有竖模板,所述竖模板的下端为斜口朝外的刀口,所述竖模板的两侧下部均固定安装有连板,所述连板的内侧转动安装有转轴,两个相对的所述转轴之间固定连接有推板,所述推板的下部与变压器底座及模具的外侧抵触,所述推板的下部位于刀口的下方,所述转轴的外部设有用于驱动其转动及复位的驱动组件。
进一步的,所述驱动组件包括齿轮,所述转轴的一端延伸至连板的外部与齿轮的外侧中部固定连接,所述转轴的外部套设有扭簧,所述扭簧的两端分别与连板及转轴固定连接,所述模具的外侧固定安装有与齿轮配合的齿条。
进一步的,所述凹槽的两侧内壁均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的内部设有矩形腔体,所述矩形腔体内滑动安装有滑板,所述滑板靠近凹槽的一侧固定安装有推杆,所述推杆靠近凹槽的一端延伸至凹槽内固定连接有弧形夹板,所述弧形夹板的底部设置有弧面,所述推杆的外部套设有第一弹簧,所述推板的外部设有用于驱动一对弧形夹板相互靠近且驱动它们向下移动的推动组件,所述滑块的下方设有第二弹簧。
进一步的,所述推动组件包括固定连接在弧形夹板底部的挡板,所述推板的内侧等距设有与弧形夹板对应的矩形通道,所述矩形通道内滑动安装有横杆,所述横杆远离弧形夹板的一端通过第三弹簧与矩形通道的内壁固定连接,所述横杆靠近弧形夹板的一端固定连接有挤压块。
进一步的,所述挤压块具体设置为顶部设有斜面的块状构件,所述挤压块的位置与弧形夹板的外侧对应。
进一步的,所述升降组件包括丝杆,所述支架靠近横板的一侧开设有活动槽,所述丝杆转动设置在活动槽内,所述丝杆的顶部延伸至支架的上方固定连接有旋钮,所述丝杆的外部螺纹套设有固定块,所述固定块与横板固定连接。
进一步的,所述推板与变压器底座及模具外侧抵触的一侧设有倒角。
上述所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具的使用方法,包括如下步骤:
S1、使用时,将变压器底座放在卡槽内,使得焊接线与变压器底座底部连接的一端位于凹槽内,此时的焊接线向外弯曲,通过升降组件驱动横板使其带动竖模板下降,从而通过连板及转轴带动推板下降,推板与焊接线抵触后,随着其不断的下降使得将焊接线压入到凹槽内将其捋直;
S2、由于推板先与焊接线接触,使得竖模板的刀口不会与焊接线接触,使得不会对焊接线表面的涂层或者保护套造成破坏,当刀口下降至即将与模具抵触时,此时的驱动组件驱动转轴带着推板转动使得离开刀口的下方,随后随着竖模板的下降配合刀口将捋直后的焊接线的多余部分切断,实现对焊接线的弯剪;
S3、随后通过升降组件驱动横板复位,实现竖模板的复位,同时配合驱动组件实现转轴及推板的复位,至此实现了对焊接线的弯剪且不会对其表面的涂层或者保护套造成破坏。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明可实现在对焊接线进行弯剪时能避免刀口与焊接线表面接触,使得不会对焊接线表面的涂层或保护套造成破坏,实现了无损弯剪;
2、本发明可在弯剪的同时能实现对焊接线表面小幅度弯曲段的捋直,从而进一步提升无损弯剪的效果。
附图说明
图1示出了本发明实施例的微型变压器焊接线头的弯剪模具的结构示意图一;
图2示出了本发明实施例的图1中A处放大的结构示意图;
图3示出了本发明实施例的微型变压器焊接线头的弯剪模具的结构示意图二;
图4示出了本发明实施例的微型变压器焊接线头的弯剪模具的剖视结构示意图一;
图5示出了本发明实施例的图4中B处放大结构示意图;
图6示出了本发明实施例的微型变压器焊接线头的弯剪模具的剖视结构示意图二;
图7示出了本发明实施例的图6中C处放大结构示意图;
图8示出了本发明实施例的升降组件的结构示意图;
图中:1、模具;2、变压器底座;3、焊接线;4、凹槽;5、支架;6、横板;7、竖模板;8、连板;9、转轴;10、推板;11、齿轮;12、扭簧;13、滑块;14、滑板;15、推杆;16、弧形夹板;17、第二弹簧;18、挡板;19、横杆;20、第三弹簧;21、挤压块;22、丝杆;23、固定块;24、齿条;25、倒角。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种微型变压器焊接线头的弯剪模具,如图1至图8所示,包括模具1,模具1的上方设有卡槽,卡槽内设置有变压器底座2,变压器底座2的底部两侧均等距设有焊接线3,模具1的两侧均开设有与焊接线3对应的凹槽4,模具1的后侧固定安装有支架5,支架5的内部通过升降组件连接有横板6,横板6的底部对称固定安装有竖模板7,竖模板7的下端为斜口朝外的刀口,竖模板7的两侧下部均固定安装有连板8,连板8的内侧转动安装有转轴9,两个相对的转轴9之间固定连接有推板10,推板10的下部与变压器底座2及模具1的外侧抵触,推板10的下部位于刀口的下方,转轴9的外部设有用于驱动其转动及复位的驱动组件。
使用时,将变压器底座2放在卡槽内,使得焊接线3与变压器底座2底部连接的一端位于凹槽4内,此时的焊接线3向外弯曲,通过升降组件驱动横板6使其带动竖模板7下降,从而通过连板8及转轴9带动推板10下降,推板10与焊接线3抵触后,随着其不断的下降使得将焊接线3压入到凹槽4内将其捋直,由于推板10先与焊接线3接触,使得竖模板7的刀口不会与焊接线3接触,使得不会对焊接线3表面的涂层或者保护套造成破坏,当刀口下降至即将与模具1抵触时,此时的驱动组件驱动转轴9带着推板10转动使得离开刀口的下方,随后随着竖模板7的下降配合刀口将捋直后的焊接线3的多余部分切断,实现对焊接线3的弯剪,随后通过升降组件驱动横板6复位,实现竖模板7的复位,同时配合驱动组件实现转轴9及推板10的复位,至此实现了对焊接线3的弯剪且不会对其表面的涂层或者保护套造成破坏。
如图1和图2所示,驱动组件包括齿轮11,转轴9的一端延伸至连板8的外部与齿轮11的外侧中部固定连接,转轴9的外部套设有扭簧12,扭簧12的两端分别与连板8及转轴9固定连接,模具1的外侧固定安装有与齿轮11配合的齿条24。
转轴9下降时带动齿轮11随之下降,在下降的过程中通过扭簧12的扭力保持转轴9及推板10的位置,齿轮11与齿条24啮合后,随着齿轮11的下降使得驱动齿轮11带动转轴9及推板10转动,从而实现推板10离开刀口下方,当转轴9上升时,反之可实现齿轮11带动转轴9及推板10转动复位。
如图4至图7所示,凹槽4的两侧内壁均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑块13,滑块13的内部设有矩形腔体,矩形腔体内滑动安装有滑板14,滑板14靠近凹槽4的一侧固定安装有推杆15,推杆15靠近凹槽4的一端延伸至凹槽4内固定连接有弧形夹板16,弧形夹板16的底部设置有弧面,通过弧面的设置使得弧形夹板16下降时不会对焊接线3的表面造成损坏,推杆15的外部套设有第一弹簧,推板10的外部设有用于驱动一对弧形夹板16相互靠近且驱动它们向下移动的推动组件,滑块13的下方设有第二弹簧17。
若焊接线3的部分位置处出现小幅度的弯曲,这样一来在推板10下降对焊接线3捋直时,无法针对这部分小幅度弯曲段进行捋直,导致最终大体上是对焊接线3捋直了,但焊接线3上仍存在未捋直的小段,导致最终弯剪的效果不佳,通过在推板10下降时配合推动组件驱动一对相对的弧形夹板16相互靠近的运动使得将位于它们之间的焊接线3夹持,随后再配合推动组件驱动它们下降使得将焊接线3表面小幅度弯曲的部分给捋直,这样一来最终就能提升捋直的效果,提升弯剪的效果。
如图4至图7所示,推动组件包括固定连接在弧形夹板16底部的挡板18,推板10的内侧等距设有与弧形夹板16对应的矩形通道,矩形通道内滑动安装有横杆19,横杆19远离弧形夹板16的一端通过第三弹簧20与矩形通道的内壁固定连接,横杆19靠近弧形夹板16的一端固定连接有挤压块21。
推板10下降至凹槽4处时,压缩形变的第三弹簧20释放作用力推动横杆19及挤压块21向靠近凹槽4的方向运动,挤压块21与弧形夹板16的外侧弧面抵触使得推动弧形夹板16带动推杆15及滑板14随之运动,同时对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力,使得一对相对的弧形夹板16能相互靠近的移动,使得能对焊接线3进行夹持,弧形夹板16内侧与焊接线3之间仍存在空隙,并未对其进行固定,随后挤压块21与挡板18抵触带动其下降,使得带动弧形夹板16下降,使得推杆15、滑块13随之下降对第二弹簧17进行压缩使其形变产生作用力,至上而下的对焊接线3进行捋直,使得焊接线3表面小幅度弯曲段能捋直,当推板10转动时带动挤压块21转动使得抵着挡板18及弧形夹板16下降一段距离,随后挤压块21与挡板18分离,第二弹簧17释放作用力带动滑块13上升复位,使得弧形夹板16复位,当推板10上升时,此时带着挤压块21上升,挤压块21与挡板18抵触后,使得挤压块21向矩形通道内缩回并对第三弹簧20进行压缩使其形变产生作用力,随后挤压块21与凹槽4的顶壁抵触,同样向矩形通道内缩回,最终回到矩形通道内,第三弹簧20的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数,使得第三弹簧20的力可推动挤压块21从而带动弧形夹板16、推杆15、滑板14运动并对第一弹簧进行压缩使其形变。
如图7所示,挤压块21具体设置为顶部设有斜面的块状构件,挤压块21的位置与弧形夹板16的外侧对应。
使得挤压块21上升时其顶部的斜面与挡板18或是凹槽4的顶壁抵触后,能推动挤压块21向矩形通道内缩回。
如图1和图8所示,升降组件包括丝杆22,支架5靠近横板6的一侧开设有活动槽,丝杆22转动设置在活动槽内,丝杆22的顶部延伸至支架5的上方固定连接有旋钮,丝杆22的外部螺纹套设有固定块23,固定块23与横板6固定连接。
正转旋钮使其带动丝杆22转动,从而带动固定块23及横板6下降,反之反转旋钮可实现横板6的上升。
如图2所示,推板10与变压器底座2及模具1外侧抵触的一侧设有倒角25。
通过倒角25的设置使得推板10推动焊接线3对其捋直时能避免对焊接线3表面造成较大的磨损。
上述的微型变压器焊接线头的弯剪模具的使用方法,包括如下步骤:
S1、使用时,将变压器底座2放在卡槽内,使得焊接线3与变压器底座2底部连接的一端位于凹槽4内,此时的焊接线3向外弯曲,通过升降组件驱动横板6使其带动竖模板7下降,从而通过连板8及转轴9带动推板10下降,推板10与焊接线3抵触后,随着其不断的下降使得将焊接线3压入到凹槽4内将其捋直;
S2、由于推板10先与焊接线3接触,使得竖模板7的刀口不会与焊接线3接触,使得不会对焊接线3表面的涂层或者保护套造成破坏,当刀口下降至即将与模具1抵触时,此时的驱动组件驱动转轴9带着推板10转动使得离开刀口的下方,随后随着竖模板7的下降配合刀口将捋直后的焊接线3的多余部分切断,实现对焊接线3的弯剪;
S3、随后通过升降组件驱动横板6复位,实现竖模板7的复位,同时配合驱动组件实现转轴9及推板10的复位,至此实现了对焊接线3的弯剪且不会对其表面的涂层或者保护套造成破坏。
工作原理:使用时,将变压器底座2放在卡槽内,使得焊接线3与变压器底座2底部连接的一端位于凹槽4内,且处于一对弧形夹板16之间,此时的焊接线3向外弯曲,正转旋钮使其带动丝杆22转动,从而带动固定块23及横板6下降,进而带动竖模板7下降,从而通过连板8及转轴9带动推板10下降,推板10下降至凹槽4处时,压缩形变的第三弹簧20释放作用力推动横杆19及挤压块21向靠近凹槽4的方向运动,挤压块21与弧形夹板16的外侧弧面抵触使得推动弧形夹板16带动推杆15及滑板14随之运动,同时对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力,使得一对相对的弧形夹板16能相互靠近的移动,使得能对焊接线3进行夹持,弧形夹板16内侧与焊接线3之间仍存在空隙,并未对其进行固定,随后挤压块21与挡板18抵触带动其下降,使得带动弧形夹板16下降,使得推杆15、滑块13随之下降对第二弹簧17进行压缩使其形变产生作用力,至上而下的对焊接线3进行捋直,使得焊接线3表面小幅度弯曲段能捋直,配合推板10的不断下降实现对焊接线3的捋直,且整个过程中推板10及弧形夹板16与焊接线3接触,得竖模板7的刀口不会与焊接线3接触,使得不会对焊接线3表面的涂层或者保护套造成破坏,当刀口下降至即将与模具1抵触时,齿轮11与齿条24啮合后,随着齿轮11的下降使得驱动齿轮11带动转轴9及推板10转动,从而实现推板10离开刀口下方,当推板10转动时带动挤压块21转动使得抵着挡板18及弧形夹板16下降一段距离,随后挤压块21与挡板18分离,第二弹簧17释放作用力带动滑块13上升复位,使得弧形夹板16复位,随后随着竖模板7的下降配合刀口将捋直后的焊接线3的多余部分切断,实现对焊接线3的弯剪,反之反转旋钮可实现横板6的上升,实现竖模板7的复位,使得转轴9及推板10上升,当转轴9上升时,反之可实现齿轮11带动转轴9及推板10转动复位,当推板10上升时,此时带着挤压块21上升,挤压块21与挡板18抵触后,配合斜面使得挤压块21向矩形通道内缩回并对第三弹簧20进行压缩使其形变产生作用力,随后挤压块21与凹槽4的顶壁抵触,同样向矩形通道内缩回,最终回到矩形通道内,至此完成了对焊接线3的弯剪且不会对其表面的涂层或者保护套造成破坏,且能将焊接线3表面小幅度弯曲的部分给捋直,这样一来最终就能提升捋直的效果,提升弯剪的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。
Claims (8)
1.一种微型变压器焊接线头的弯剪模具,包括模具(1),其特征在于:所述模具(1)的上方设有卡槽,所述卡槽内设置有变压器底座(2),所述变压器底座(2)的底部两侧均等距设有焊接线(3),所述模具(1)的两侧均开设有与焊接线(3)对应的凹槽(4),所述模具(1)的后侧固定安装有支架(5),所述支架(5)的内部通过升降组件连接有横板(6),所述横板(6)的底部对称固定安装有竖模板(7),所述竖模板(7)的下端为斜口朝外的刀口,所述竖模板(7)的两侧下部均固定安装有连板(8),所述连板(8)的内侧转动安装有转轴(9),两个相对的所述转轴(9)之间固定连接有推板(10),所述推板(10)的下部与变压器底座(2)及模具(1)的外侧抵触,所述推板(10)的下部位于刀口的下方,所述转轴(9)的外部设有用于驱动其转动及复位的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具,其特征在于:所述驱动组件包括齿轮(11),所述转轴(9)的一端延伸至连板(8)的外部与齿轮(11)的外侧中部固定连接,所述转轴(9)的外部套设有扭簧(12),所述扭簧(12)的两端分别与连板(8)及转轴(9)固定连接,所述模具(1)的外侧固定安装有与齿轮(11)配合的齿条(24)。
3.根据权利要求2所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具,其特征在于:所述凹槽(4)的两侧内壁均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块(13),所述滑块(13)的内部设有矩形腔体,所述矩形腔体内滑动安装有滑板(14),所述滑板(14)靠近凹槽(4)的一侧固定安装有推杆(15),所述推杆(15)靠近凹槽(4)的一端延伸至凹槽(4)内固定连接有弧形夹板(16),所述弧形夹板(16)的底部设置有弧面,所述推杆(15)的外部套设有第一弹簧,所述推板(10)的外部设有用于驱动一对弧形夹板(16)相互靠近且驱动它们向下移动的推动组件,所述滑块(13)的下方设有第二弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具,其特征在于:所述推动组件包括固定连接在弧形夹板(16)底部的挡板(18),所述推板(10)的内侧等距设有与弧形夹板(16)对应的矩形通道,所述矩形通道内滑动安装有横杆(19),所述横杆(19)远离弧形夹板(16)的一端通过第三弹簧(20)与矩形通道的内壁固定连接,所述横杆(19)靠近弧形夹板(16)的一端固定连接有挤压块(21)。
5.根据权利要求4所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具,其特征在于:所述挤压块(21)具体设置为顶部设有斜面的块状构件,所述挤压块(21)的位置与弧形夹板(16)的外侧对应。
6.根据权利要求5所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具,其特征在于:所述升降组件包括丝杆(22),所述支架(5)靠近横板(6)的一侧开设有活动槽,所述丝杆(22)转动设置在活动槽内,所述丝杆(22)的顶部延伸至支架(5)的上方固定连接有旋钮,所述丝杆(22)的外部螺纹套设有固定块(23),所述固定块(23)与横板(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具,其特征在于:所述推板(10)与变压器底座(2)及模具(1)外侧抵触的一侧设有倒角(25)。
8.一种如权利要求7所述的微型变压器焊接线头的弯剪模具的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、使用时,将变压器底座(2)放在卡槽内,使得焊接线(3)与变压器底座(2)底部连接的一端位于凹槽(4)内,此时的焊接线(3)向外弯曲,通过升降组件驱动横板(6)使其带动竖模板(7)下降,从而通过连板(8)及转轴(9)带动推板(10)下降,推板(10)与焊接线(3)抵触后,随着其不断的下降使得将焊接线(3)压入到凹槽(4)内将其捋直;
S2、由于推板(10)先与焊接线(3)接触,使得竖模板(7)的刀口不会与焊接线(3)接触,使得不会对焊接线(3)表面的涂层或者保护套造成破坏,当刀口下降至即将与模具(1)抵触时,此时的驱动组件驱动转轴(9)带着推板(10)转动使得离开刀口的下方,随后随着竖模板(7)的下降配合刀口将捋直后的焊接线(3)的多余部分切断,实现对焊接线(3)的弯剪;
S3、随后通过升降组件驱动横板(6)复位,实现竖模板(7)的复位,同时配合驱动组件实现转轴(9)及推板(10)的复位,至此实现了对焊接线(3)的弯剪且不会对其表面的涂层或者保护套造成破坏。
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