CN213729165U - 新型曲脚接头偏心成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型曲脚接头偏心成型设备，包括有机架及设置于机架上的工作台，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构，打入固定于后端固定模具中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构：当前端固定模具及后端固定模具对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心。

Description

新型曲脚接头偏心成型设备

技术领域

本实用新型涉及曲脚接头成型设备领域，具体涉及新型曲脚接头偏心成型设备。

背景技术

目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，曲脚在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命，为了提高曲脚的强度和耐腐蚀性，现有技术中，也有采用不锈钢制作曲脚，不锈钢曲脚的铸造工艺为：压型制造—蜡模压制—蜡模组装—浸涂料—撒砂—硬化及干燥（重复多次）—脱蜡—造型—焙烧—烧注—落砂—清理，局限于工艺的缺陷，曲脚成品出现表面麻坑、黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂、岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率。由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点。另外，现有的曲脚铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的曲脚硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，市面上有出现采用多台冷镦机每台冷镦机上使用不同的模具通过多道工序对曲脚接头进行成型的方法，其包括（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管，（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管,（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到曲脚粗坯，该种技术依旧存在诸多不足之处，其采用多模具多步骤挤压法生产，生产过程中造成次品率高、报废率高的现象，曲脚接头两端外接圆尺寸不精准且直线度差，在对经过扩口后的曲脚接头进行压偏心步骤中曲脚接头中段与两端直线接近部位形成圆弧，导致螺纹牙尖不饱满、扭力得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供新型曲脚接头成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：新型曲脚接头偏心成型设备，包括有机架及设置于机架上的工作台，其特征在于，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构，打入固定于后端固定模具中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构：当前端固定模具及后端固定模具对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为，人工或通过自动送料机构或送料机械手将完成扩口后的曲脚接头未扩口一端对准前端固定模具，完成扩口的一端对准后端固定模具放入前、后端固定模具中，前、后端固定模具合模，随后高压芯泵机构打入曲脚接头扩口的一端，当然打入未扩口一端也是可以的，随后夹扁机构合拢将曲脚接头中部夹扁，导偏心机构将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬，由于曲脚接头前端在前端固定模具中保持纵向位置不变，上抬后端固定模具后曲脚接头将向上抬方向弯曲，由于高压芯泵机构打入曲脚接头中，对导偏心机构起到一个偏心辅助导向作用，通过预设导偏心机构上抬行程，以防止上抬行程过高而损坏高压芯泵机构，完成后各部件回位，取出完成偏心成型的曲脚接头，放入待偏心的曲脚接头，重复此过程，由于本方案在成型时对曲脚接头的前后端都有固定，偏心时有高压芯泵机构的存在，偏心时曲脚接头中部与两端直线接近部位不会形成圆弧，后续工序中对曲脚接头前后端加工螺纹时不会导致螺纹牙尖不饱满、扭力得到保证。

上述的曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述工作台上通过四周设置的导柱连接有横梁板，工作台与横梁板之间设有可沿导柱上下移动的活动板，所述前端固定模具包括有相对设立的前端上模及前端下模，前端上模通过前端上模安装座连接于活动板，前端下模通过前端下模安装座连接于工作台，横梁板上设有用于驱动活动板沿导柱上下移动的主缸，主缸活塞与活动板固定连接，所述后端固定模具包括有相对设立的后端上模及后端下模，后端下模通过后端下模安装座与工作台接触，后端下模两端通过相对设立的辅缸连接有后端上模安装座，辅缸设置于后端上模安装座上并通过辅缸活塞与后端下模安装座连接，后端上模设置于后端上模安装座，所述中部夹扁机构设置于前端固定模具与后端固定模具之间，当前、后端固定模具数量大于一组时前端上模与前端上模安装座设置有与中部夹扁机构配合的第一联动结构、前端下模与前端下模安装座设置有与中部夹扁机构配合的第二联动结构、后端上模与后端上模安装座设置有与中部夹扁机构配合的第三联动结构、后端下模与后端下模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第四联动结构。

采用上述技术方案，通过主缸驱动前端上模安装座下行带动前端上模下行与前端下模接触合模，从而对曲脚接头的前端进行固定，由于后端下模安装座与工作台接触，因此在辅缸活塞打出时，后端上模安装座将在辅缸活塞的作用下上升或者下降进行开、合模，合模时对曲脚接头的后端进行固定，又由于曲脚接头中部需要经过中部夹扁机构进行压扁，当只设置一组前、后端固定模具时，中部夹扁机构只需将该组模件的曲脚接头压扁然后复位即可。

上述的新型曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述中部夹扁机构包括有设置于工作台两侧且位于前端下模及后端下模之间相对设立的第一夹扁导板及第二夹扁导板，第一夹扁导板及第二夹扁导板分别通过第一导向机构安装于工作台，第一夹扁导板两端均穿设有夹扁导向杆，夹扁导向杆向第二夹扁导板延伸并穿出第二夹扁导板且连接有夹扁驱动缸，夹扁驱动缸的夹扁驱动活塞与第二夹扁导板固定连接，第一夹扁导板及第二夹板导板相对的一端在夹扁导向杆之间均设置有夹扁模板，当前、后端固定模具数量大于一组时，两夹扁模板之间还设有与前、后端固定模具数量一致的夹扁活动板，夹扁活动板通过第五联动结构安装于前端、后端固定模具之间，相邻夹扁活动板之间设置有第一复位弹簧，当前、后端固定模具数量大于一组时前端上模与前端上模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第一联动结构、前端下模与前端下模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第二联动结构、后端上模与后端上模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第三联动结构、后端下模与后端下模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第四联动结构，相邻前端上模、相邻前端下模、相邻后端上模及相邻后端下模之间均设置有第二复位弹簧。

采用上述技术方案，当只具有一组前、后端固定模具时即此时设备为一工位的，通过夹扁驱动缸驱动第二夹扁导板沿夹扁导向杆及第一导向机构靠近第一夹扁导板的方向运动，第一夹扁导板及第二夹扁导板相对的一端设置的夹扁模板将处于前、后端固定模具固定下的曲脚接头中部两侧进行夹扁，而当前、后端固定模具数量大于一组时，由于中部夹扁机构需要同时将多组前、后端固定模具中的曲脚接头进行压扁，因此，各组前、后端固定模具将在中部夹扁机构的作用下向第一夹扁导板靠拢，即各组前、后端固定模具之间的间距会缩小，因此在前端上模与前端上模安装座、前端下模与前端下模安装座、后端上模与后端上模安装座、后端下模与后端下模安装座之间均设置与中部夹扁机构配合的第一、第二、第三、第四联动结构，夹扁活动板通过第五联动结构，保证在中部夹扁机构工作时与中部夹扁机构配合对多组前、后端固定模具中的曲脚接头进行同时夹扁，设置第一复位弹簧、第二复位弹簧则为了在夹扁驱动缸回位后使得夹扁模板、相邻前端上模、相邻前端下模、相邻后端上模及相邻后端下模回位。

上述的新型曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述后端下模远离前端固定模具的一端向外延伸形成芯泵安装座，所述高压芯泵机构安装于芯泵安装座，所述高压芯泵机构包括有高压芯泵本体及设置于芯泵本体一端的高压活塞芯，所述高压活塞芯相对连接芯泵本体的另一端设置有第一偏心导向结构，所述前端下模与后端上模之间或前端上模与后端下模之间朝向中部夹扁机构的一端设置有第二偏心导向结构。

采用上述技术方案，通过在高压活塞芯上设置第一偏心导向结构，在前端下模与后端上模之间朝向中部夹扁机构的一端或前端上模与后端下模之间朝向中部夹扁机构的一端设置第二偏心导向结构，对导偏心时的曲脚接头起到一个导向及限位作用，当采用整体上抬的方式时在前端上模与后端下模之间设置第二偏心导向结构，当采用整体下压方式时在前端下模与后端上模之间设置第二偏心导向结构，保证偏心方向与导偏心结构施力方向一致，防止过渡导偏心从而曲脚接头中部与两端直线接近部位形成圆弧，导致螺纹牙尖不饱满、扭力得不到保证。

上述的新型曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述第一偏心导向结构为设置于高压活塞芯的第一导向斜块，所述第二偏心导向结构包括有设置于前端上模的第一导偏心型模及后端下模与第一导偏心型模相对设置的第二导偏心型模，第一导偏心型模与第二导偏心型模之间形成倾斜方向与第一导向斜块斜度方向一致的导偏心型模。

采用上述技术方案，高压活塞芯上设置第一导向斜块，当采用整体上抬的方式时在前端上模设置第一导偏心型模、后端下模设置第二导偏心型模，第一导偏心型模与第二导偏心型模之间形成倾斜方向与第一导向斜块斜度方向一致的导偏心型模，在导偏心机构带动整个后端固定模具上抬时保证曲脚接头偏心方向与第一导向斜块与导偏心型模倾斜方向与导偏心机构施力方向一致。

上述的新型曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述导偏心机构包括有工作台朝向机架的一端设置的导偏心驱动缸，导偏心驱动缸的活塞穿过工作台与后端下模安装座固定连接。

采用上述技术方案，在工作台朝向机架的一端设置导偏心驱动缸，通过导偏心驱动缸的活塞与后端下模安装座固定连接，后端固定模具在辅缸的作用下合模后在导偏心驱动缸的作用下整体上抬。

上述的新型曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述第一导向机构包括有设置于工作台上相对设立的第一直线导轨，第一直线轨道上通过滑块连接有夹扁导板安装座，第一夹扁导板及第二夹扁导板均与夹扁导板安装座固定连接，所述第一联动结构包括有设置于前端上模安装座的第二直线轨道，所述前端上模通过滑块连接于第二直线轨道，所述第二联动结构包括有设置于前端下模安装座的第三直线轨道，所述前端下模通过滑块连接于第三直线轨道，所述第三联动结构包括有设置于后端上模安装座的第四直线轨道，所述后端上模通过滑块连接于第四直线轨道，所述第四联动结构包括有设置于后端下模安装座的第五直线轨道，所述后端下模通过滑块连接于第五直线轨道

采用上述技术方案，通过直线轨道及滑块将前端上模与前端上模安装座、前端下模与前端下模安装座，后端上模与后端上模安装座、后端下模与后端下模安装座连接，不仅工作可靠且易于实现。

上述的新型曲脚接头偏心成型设备可进一步设置为：所述第五联动结构包括有设置于前端下模安装座一端的连接竖板，连接竖板上开设有连接槽，连接槽中连接有一端插设在连接槽另一端与后端下模安装座连接的连接横板，连接横板上设置有第六直线轨道，所述夹扁活动板上设有与夹扁活动板一体成型的夹扁活动板安装座，夹扁活动板安装座通过滑块连接于第六直线轨道。

采用上述技术方案，通过第六直线轨道及滑块将夹扁活动板安装在前端下模安装座与后端下模安装座之间，不仅工作可靠且易于实现。

本实用新型的有益效果为：在成型时对曲脚接头的前后端都有固定，偏心时有高压芯泵机构的存在，偏心时曲脚接头中部与两端直线接近部位不会形成圆弧，后续工序中对曲脚接头前后端加工螺纹时不会导致螺纹牙尖不饱满、扭力得到保证。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1。

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

图3为本实用新型实施例的高压芯泵机构与后端下模安装结构示意图。

图4为本实用新型实施例的中部夹扁机构立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的高压芯泵机构立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例的第二偏心导向结构立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例的立体结构示意图3。

图8为本实用新型实施例去掉中部夹扁机构后的立体结构示意图。

图9为曲脚接头经扩口后的结构示意图。

图10为曲脚接头经夹扁后的结构示意图。

图11为曲脚接头经导偏心后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图11所示：新型曲脚接头偏心成型设备，包括有机架1及设置于机架1上的工作台2，工作台2上依次设有五组间隔设置的前端固定模具3：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构4：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具3相对设置的后端固定模具5：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构6，打入固定于后端固定模具5中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构7：当前端固定模具3及后端固定模具5对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构6打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构4将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具5及高压芯泵机构6整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心，工作台2上通过四周设置的导柱21连接有横梁板22，工作台2与横梁板22之间设有可沿导柱21上下移动的活动板23，前端固定模具3包括有相对设立的前端上模31及前端下模32，前端上模31通过前端上模安装座311连接于活动板23，前端下模32通过前端下模安装座321连接于工作台2，横梁板22上设有用于驱动活动板23沿导柱21上下移动的主缸24，主缸活塞241与活动板23固定连接，后端固定模具5包括有相对设立的后端上模51及后端下模52，后端下模52通过后端下模安装座521与工作台2接触，后端下模52两端通过相对设立的辅缸54连接有后端上模安装座511，辅缸54设置于后端上模安装座511上并通过辅缸活塞541与后端下模安装座521连接，后端上模51设置于后端上模安装座511，中部夹扁机构4设置于前端固定模具3与后端固定模具5之间，后端下模52远离前端固定模具3的一端向外延伸形成芯泵安装座522，高压芯泵机构6安装于芯泵安装座522，高压芯泵机构6包括有高压芯泵本体61及设置于芯泵本体61一端的高压活塞芯62，后端下模52上设有供高压活塞芯62运动的高压活塞芯限位槽523，高压活塞芯62相对连接芯泵本体61的另一端设置有第一偏心导向结构，前端下模32与后端上模51之间或前端上模31与后端下模52之间朝向中部夹扁机构4的一端设置有第二偏心导向结构，前端上模31与前端上模安装座311之间设置有与中部夹扁机构4配合的第一联动结构、前端下模32与前端下模安装座321之间设置有与中部夹扁机构4配合的第二联动结构、后端上模51与后端上模安装座511之间设置有与中部夹扁机构4配合的第三联动结构、后端下模52与后端下模安装座521之间设置有与中部夹扁机构4配合的第四联动结构，相邻前端上模31、相邻前端下模32、相邻后端上模51及相邻后端下模52之间均设置有第二复位弹簧（图中未示出）；中部夹扁机构4包括有设置于工作台2两侧且位于前端下模32及后端下模52之间相对设立的第一夹扁导板41及第二夹扁导板42，第一夹扁导板41及第二夹扁导板42分别通过第一导向机构安装于工作台2，第一夹扁导板41两端均穿设有夹扁导向杆43，夹扁导向杆43向第二夹扁导板42延伸并穿出第二夹扁导板42且连接有夹扁驱动缸44，夹扁驱动缸44的夹扁驱动活塞441与第二夹扁导板42固定连接，第一夹扁导板41及第二夹板导板42相对的一端在夹扁导向杆43之间均设置有夹扁模板45，两夹扁模板45之间还设有与前端固定模具3、后端固定模具5数量一致且间隔分布的夹扁活动板46，夹扁活动板46通过第五联动结构安装于前端固定模具3、后端固定模具5之间，相邻夹扁活动板46之间设置有第一复位弹簧（图中未示出），第五联动结构包括有设置于前端下模安装座321一端的连接竖板322，连接竖板322上开设有连接槽，连接槽中连接有一端插设在连接槽另一端与后端下模安装座521连接的连接横板323，连接横板322上设置有第六直线轨道324，夹扁活动板46上设有与夹扁活动板46一体成型的夹扁活动板安装座461，夹扁活动板安装座461通过滑块连接于第六直线轨道324；第一偏心导向结构为设置于高压活塞芯62的第一导向斜块621，第二偏心导向结构包括有设置于前端上模31的第一导偏心型模33及后端下模52与第一导偏心型模33相对设置的第二导偏心型模55，第一导偏心型模与第二导偏心型模之间形成倾斜方向与第一导向斜块斜度方向一致的导偏心型模；导偏心机构7包括有工作台2朝向机架1的一端设置的导偏心驱动缸71，导偏心驱动缸71的活塞穿过工作台2与后端下模安装座521固定连接；第一导向机构包括有设置于工作台2上相对设立的第一直线导轨26，第一直线轨道26上通过滑块连接有夹扁导板安装座27，第一夹扁导板41及第二夹扁导板42均与夹扁导板安装座27固定连接，第一联动结构包括有设置于前端上模安装座311的第二直线轨道3111，前端上模31通过滑块连接于第二直线轨道3111，第二联动结构包括有设置于前端下模安装座321的第三直线轨道3211，前端下模32通过滑块连接于第三直线轨道3211，第三联动结构包括有设置于后端上模安装座511的第四直线轨道5111，后端上模51通过滑块连接于第四直线轨道5111，第四联动结构包括有设置于后端下模安装座521的第五直线轨道5211，后端下模52通过滑块连接于第五直线轨道5211。

Claims (8)

1.新型曲脚接头偏心成型设备，包括有机架及设置于机架上的工作台，其特征在于，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构，打入固定于后端固定模具中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构：当前端固定模具及后端固定模具对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心。

2.根据权利要求1所述的新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述工作台上通过四周设置的导柱连接有横梁板，工作台与横梁板之间设有可沿导柱上下移动的活动板，所述前端固定模具包括有相对设立的前端上模及前端下模，前端上模通过前端上模安装座连接于活动板，前端下模通过前端下模安装座连接于工作台，横梁板上设有用于驱动活动板沿导柱上下移动的主缸，主缸活塞与活动板固定连接，所述后端固定模具包括有相对设立的后端上模及后端下模，后端下模通过后端下模安装座与工作台接触，后端下模两端通过相对设立的辅缸连接有后端上模安装座，辅缸设置于后端上模安装座上并通过辅缸活塞与后端下模安装座连接，后端上模设置于后端上模安装座，所述中部夹扁机构设置于前端固定模具与后端固定模具之间。

3.根据权利要求2所述的新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述中部夹扁机构包括有设置于工作台两侧且位于前端下模及后端下模之间相对设立的第一夹扁导板及第二夹扁导板，第一夹扁导板及第二夹扁导板分别通过第一导向机构安装于工作台，第一夹扁导板两端均穿设有夹扁导向杆，夹扁导向杆向第二夹扁导板延伸并穿出第二夹扁导板且连接有夹扁驱动缸，夹扁驱动缸的夹扁驱动活塞与第二夹扁导板固定连接，第一夹扁导板及第二夹板导板相对的一端在夹扁导向杆之间均设置有夹扁模板，当前、后端固定模具数量大于一组时，两夹扁模板之间还设有与前、后端固定模具数量一致的夹扁活动板，夹扁活动板通过第五联动结构安装于前端、后端固定模具之间，相邻夹扁活动板之间设置有第一复位弹簧，当前、后端固定模具数量大于一组时前端上模与前端上模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第一联动结构、前端下模与前端下模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第二联动结构、后端上模与后端上模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第三联动结构、后端下模与后端下模安装座之间设置有与中部夹扁机构配合的第四联动结构，相邻前端上模、相邻前端下模、相邻后端上模及相邻后端下模之间均设置有第二复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述后端下模远离前端固定模具的一端向外延伸形成芯泵安装座，所述高压芯泵机构安装于芯泵安装座，所述高压芯泵机构包括有高压芯泵本体及设置于芯泵本体一端的高压活塞芯，所述高压活塞芯相对连接芯泵本体的另一端设置有第一偏心导向结构，所述前端下模与后端上模之间或前端上模与后端下模之间朝向中部夹扁机构的一端设置有第二偏心导向结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述第一偏心导向结构为设置于高压活塞芯的第一导向斜块，所述第二偏心导向结构包括有设置于前端上模的第一导偏心型模及后端下模与第一导偏心型模相对设置的第二导偏心型模，第一导偏心型模与第二导偏心型模之间形成倾斜方向与第一导向斜块斜度方向一致的导偏心型模。

6.根据权利要求2所述的一种新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述导偏心机构包括有工作台朝向机架的一端设置的导偏心驱动缸，导偏心驱动缸的活塞穿过工作台与后端下模安装座固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述第一导向机构包括有设置于工作台上相对设立的第一直线导轨，第一直线轨道上通过滑块连接有夹扁导板安装座，第一夹扁导板及第二夹扁导板均与夹扁导板安装座固定连接，所述第一联动结构包括有设置于前端上模安装座的第二直线轨道，所述前端上模通过滑块连接于第二直线轨道，所述第二联动结构包括有设置于前端下模安装座的第三直线轨道，所述前端下模通过滑块连接于第三直线轨道，所述第三联动结构包括有设置于后端上模安装座的第四直线轨道，所述后端上模通过滑块连接于第四直线轨道，所述第四联动结构包括有设置于后端下模安装座的第五直线轨道，所述后端下模通过滑块连接于第五直线轨道。

8.根据权利要求3或7所述的新型曲脚接头偏心成型设备，其特征在于：所述第五联动结构包括有设置于前端下模安装座一端的连接竖板，连接竖板上开设有连接槽，连接槽中连接有一端插设在连接槽另一端与后端下模安装座连接的连接横板，连接横板上设置有第六直线轨道，所述夹扁活动板上设有与夹扁活动板一体成型的夹扁活动板安装座，夹扁活动板安装座通过滑块连接于第六直线轨道。

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