CN211990356U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种折弯机，其技术方案是，滑块的下端设置于上模，工作台上设置有下模，工作台的顶面上设置有底座，底座的顶面上设置有凹槽，凹槽的底壁上设置有定位块，下模上设置有供定位块插入的定位槽，定位块呈T形设置，定位槽呈与定位块适配插接的T形。首先使下模在定位块上滑移设置，并将下模移动至指定位置后，通过固定螺栓使得橡胶垫与下模相抵，从而能够将下模固定住。且下模设置有多个，且每个下模上定位槽相同，从而能够在底座上放置多个不同的下模，能够方便对不同的钢板进行折弯，从而能够有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
配电箱分动力配电箱和照明配电箱、计量箱，是配电系统的末级设备。配电箱是电动机控制中心的统称。配电箱使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。配电箱一般要求采用符合国家标准的钢板制成，而在生产配电箱时需要折弯机对钢板进行折弯成形。
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
现有授权公告号为CN207709722U的中国专利公开了一种折弯机，包括滑块、第一压下油缸、第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，滑块分别与第一压下油缸、第二压下油缸相连，折弯上模通过上模压紧板固定于滑块的下端；底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有工作台，工作台上端固定安装有折弯下模；还包括后挡料机构，后挡料机构包括：挡料板、升降块、升降杆和传动丝杠。
但是，上述的技术方案存在以下缺陷：上述方案中的折弯下模固定安装在工作台上，其尺寸和结构是固定的，如果需要折弯不同规格的工件，就需要更换不同的折弯机，从而使得生产成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效减少生产成本的折弯机。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种折弯机，包括机架以及设置在机架上的立柱、工作台、滑块，所述立柱上设置有用于驱动滑块上下移动的液压系统，所述滑块的下端设置于上模，所述工作台上设置有下模，所述工作台的顶面上设置有底座，所述底座的顶面上设置有凹槽，所述凹槽的底壁上设置有定位块，所述下模上设置有供定位块插入的定位槽，所述定位块呈T形设置，所述定位槽呈与定位块适配插接的T形。
通过采用上述技术方案，使用时，使得下模在定位块上滑移，并将下模移动至指定位置，从而能够将下模固定住。当需要拆卸下模时，使得下模在凹槽内滑移，即可将下模从凹槽内取出。当需要折弯不同规格的工件时，只需要更换下模即可，不需要更换折弯机，从而能够有效降低生产成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座包括抵接块与支撑块，所述凹槽由抵接块与支撑块共同形成，所述定位块设置在支撑块上，所述抵接块与支撑块之间共同设置有固定螺栓。
通过采用上述技术方案，将下模移动至指定位置后，转动固定螺栓，固定螺栓会带动抵接块移动，使得抵接块与下模相抵，从而能够进一步将下模固定住，且能够进一步增加下模与底座之间的连接稳定性。另一方面，通过固定螺栓能够调节抵接块与支撑块之间的距离，使得凹槽内可能够放置不同规格的下模，从而能够进一步达到降低生产成本的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块包括依次设置的连接块与限位块，所述限位块与支撑块相连接，所述连接块靠近支撑块的一端设置有挤压块，所述挤压块与下模相抵。
通过采用上述技术方案，挤压块的设置，能够进一步将下模固定住。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有挡板，所述挡板位于下模的上方且位于下模沿工作台宽度方向的一侧，所述挡板靠近下模的一端呈阶梯状。
通过采用上述技术方案，挡板能够对钢板起到限位的作用，能够限制钢板的位置，使得钢板折弯的位置以及角度更加精准。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上且沿工作台长度方向的侧壁上设置有第一丝杆，所述第一丝杆沿工作台的宽度方向设置，所述机架上设置有用于驱动第一丝杆转动的第一驱动件，所述第一丝杆上设置有第一滚珠，所述第一滚珠连接有支撑板，所述挡板沿工作台的长度方向滑移设置在支撑板上，所述机架上设置有用于避免支撑板跟随第一滚珠转动的限位件。
通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一丝杆转动，第一丝杆在转动的同时带动第一滚珠滚珠转动，且在限位件的限位作用下，使得第一滚珠、支撑板以及挡板沿第一丝杆的轴向移动，从而能够调节挡板的位置，能够适用与不同大小的钢板，从而能够达到便于操作的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括设置在机架上且远离第一丝杆的侧壁上的第二丝杆，所述第二丝杆沿工作台的宽度方向设置，所述机架上设置有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动件，第二丝杆上设置有第二滚珠，所述第二滚珠与支撑板相连接。
通过采用上述技术方案，在第一丝杆转动的同时，第二驱动件带动第二丝杆转动，从而带动第二滚珠、支撑板以及挡板沿第二丝杆的轴向移动，在第一丝杆以及第二丝杆的作用下，使得支撑板以及挡板只能沿着第二丝杆的轴向移动，从而能够避免支撑板与挡板随着第一丝杆转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上且靠近第一丝杆的一端设置有滑轨，所述滑轨沿工作台的宽度方向设置，所述滑轨上滑动连接有固定块，所述固定块与支撑板相连接。
通过采用上述技术方案，支撑板以及挡板沿着第一丝杆的轴向移动时，且固定块在滑轨上移动，从而能够进一步加强支撑板的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板包括依次设置的连接板、滑移板以及定位板，所述定位板滑移设置在支撑板上，所述滑移板设置在定位板的上方，所述连接板设置在滑移板的上方，且连接板的一端与钢板相抵，所述定位板上设置有用于驱动滑移板以及连接板上下移动的传动件。
通过采用上述技术方案，通过传动件驱动滑移板以及连接板上下移动，从而能够调节连接板的位置，能够调节连接板的上下位置，从而能够适用于不同厚度的钢板。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过底座、凹槽、定位块以及定位槽的设置，能够有效降低生产成本；
2.通过抵接块、支撑块、固定螺栓的设置，能够进一步增加下模与底座之间的连接稳定性，且能够进一步达到降低生产成本的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本实用新型实施例示出的另一个结构示意图；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是本实用新型实施例示出的用于体现第二丝杆与第二电机的连接关系的结构示意图；
图6是图5中C部分的放大图。
图中，1、机架；11、立柱；12、工作台；13、滑块；14、液压系统；2、上模；21、下模；22、底座；23、抵接块；24、支撑块；25、凹槽；26、连接块；27、限位块；28、固定螺栓；29、挤压块；3、定位块；4、支撑座；41、固定块；42、第一丝杆；43、第一电机；44、第二丝杆；45、第二电机；46、第二油缸；47、支撑板；5、固定板；51、滑杆；52、挡板；53、连接板；54、滑移板；55、定位板；56、导轨；57、紧固螺栓；58、把手；59、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机架1以及设置在机架1上的两个立柱11、工作台12以及滑块13，且两个立柱11分别设置在机架1沿其长度方向的两端，且立柱11上设置有液压系统14，在本实施例中，液压系统14包括两个第一油缸，且两个第一油缸与两个立柱11相对应且分别设置在对应的立柱11上。两个第一油缸的活塞杆均与滑块13相连接，用于驱动滑块13沿立柱11上下移动。
参照图2，滑块13的底端设置有上模2，工作台12上设置有与上模2相对应的下模21，且下模21设置有多个。在第一油缸的作用下，滑块13带动上模2向下移动并与下模21闭合实现钢板的折弯。工作台12的顶面上设置有底座22，在本实施例中，底座22包括抵接块23与支撑块24，支撑块24呈L形设置，抵接块23与支撑块24相抵且共同形成有放置下模21的凹槽25，凹槽25延伸至底座22沿工作台12长度方向的两端。抵接块23包括从上至下依次设置的连接块26与限位块27，且限位块27靠近支撑板47的端面上设置有通孔，且支撑块24上设置有与通孔相对应的抵接孔，通孔与抵接孔内共同穿设有固定螺栓28，且固定螺栓28设置有多个。连接块26靠近支撑块24的一端设置有挤压块29，且挤压块29与下模21相抵。挤压块29靠近下模21的端面上设置有橡胶垫（图中未示出），用于避免挤压块29与下模21接触时对下模21造成损坏。且凹槽25的底壁上设置有定位块3，且定位块3沿凹槽25的长度方向设置。下模21的底端设置有供定位块3伸入的定位槽，具体的，定位块3呈T形设置，且定位槽呈与定位块3适配插接的T形。首先将下模21的定位槽滑移设置在定位块3上，并移动至对应的位置后，转动固定螺栓28，固定螺栓28会带动连接块26以及挤压块29向下模21方向移动，并使得橡胶垫与下模21相抵，从而能够将下模21固定住。且下模21设置有多个，且每个下模21上定位槽相同，从而能够在底座22上放置多个不同的下模21，能够方便对不同的钢板进行折弯。
参照图3和图4， 机架1上且沿工作台12长度方向的两个侧壁上均设置有支撑座4，且支撑座4沿工作台12的宽度方向设置，以其中一个支撑座4为例，支撑座4的顶端和底端均设置有滑轨，滑轨沿工作台12的宽度方向设置，且两个滑轨上共同滑移设置有固定块41。其中一个支撑座4上设置有第一丝杆42，且第一丝杆42沿工作台12的宽度方向设置，机架1上设置有用于驱动第一丝杆42转动的第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机43，且第一电机43的输出端与第一丝杆42相连接。第一丝杆42上套设有第一滚珠，且第一滚珠与对应的固定块41相连接。
参照图5和图6，机架1上设置有限位件，在本实施例中，限位件包括设置在另一个支撑座4上的第二丝杆44，第二丝杆44沿工作台12的宽度方向设置，且机架1上设置有用于驱动第二丝杆44转动的第二驱动件，具体的，第二驱动件包括第二电机45，第二电机45的输出端与第二丝杆44相连接。且第二丝杆44上设置有第二滚珠，且第二滚珠与对应的固定块41相连接。两个固定块41上均设置有第二油缸46，两个第二油缸46的活塞杆穿过对应的固定块41共同连接有支撑板47，且支撑板47沿工作台12的长度方向设置。
参照图4，支撑板47沿其长度方向的两端均设置有固定板5，支撑板47沿其宽度方向的两侧均设置有滑杆51，且滑杆51的两端与固定板5相连接。支撑板47上设置有导轨56，且导轨56沿支撑板47的长度方向设置，导轨56上滑移设置有多个挡板52，且挡板52均与滑杆51滑移连接。在本实施例中，挡板52包括依次设置的连接板53、滑移板54以及定位板55，定位板55滑移设置在导轨56上，且滑移板54设置在定位板55的上方，且定位板55上设置有传动件，具体的，传动件包括紧固螺栓57，紧固螺栓57的一端与定位板55固定连接，且紧固螺栓57的另一端穿过滑移板54连接有把手58。定位板55上设置有连接杆59，且连接杆59穿过滑移板54。连接板53设置在滑移板54的上方，且连接板53用于与钢板相抵。且连接板53靠近钢板的一端呈阶梯状。
本实施例的实施原理为：
使用时，首先使下模21在定位块3上滑移设置，并将下模21移动至指定位置后，转动固定螺栓28，固定螺栓28会带动连接块26以及挤压块29向下模21方向移动，并使得橡胶垫与下模21相抵，从而能够将下模21固定住。然后将钢板放置在下模21上，并使得钢板与连接板53相抵。通过第一油缸驱动滑块13以及上模2向下移动，从而实现钢板的弯折。且下模21设置有多个，且每个下模21上定位槽相同，从而能够在底座22上放置多个不同的下模21，能够方便对不同的钢板进行折弯。不需要更换折弯机，从而能够达到减少生产成本的效果。
当需要拆卸下模21时，反方向转动固定螺栓28，解除挤压块29对下模21的固定关系，然后移动下模21使得下模21脱离定位块3即可将下模21取下。
当弯折不同规格的钢板时，需要调节连接板53的位置，通过第二油缸46能够带动支撑板47以及挡板52向上移动，且通过第一电机43以及第二电机45的转动能够驱动支撑板47以及挡板52沿工作台12的宽度方向移动，且挡板52能够在支撑板47上沿工作台12的长度方向移动，从而能够调节连接板53的位置。
当需要微调连接板53的上下位置时，转动紧固螺栓57，且在连接杆59的限位作用下，紧固螺栓57会带动滑移板54以及连接板53上下移动，从而能够微调连接板53的位置。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种折弯机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的立柱(11)、工作台(12)、滑块(13)，所述立柱(11)上设置有用于驱动滑块(13)上下移动的液压系统(14)，所述滑块(13)的下端设置于上模(2)，所述工作台(12)上设置有下模(21)，其特征在于：所述工作台(12)的顶面上设置有底座(22)，所述底座(22)的顶面上设置有供下模(21)伸入的凹槽(25)，所述凹槽(25)的底壁上设置有定位块(3)，所述下模(21)上设置有供定位块(3)插入的定位槽，所述定位块(3)呈T形设置，所述定位槽呈与定位块(3)适配插接的T形。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述底座(22)包括抵接块(23)与支撑块(24)，所述凹槽(25)由抵接块(23)与支撑块(24)共同形成，所述定位块(3)设置在支撑块(24)上，所述抵接块(23)与支撑块(24)之间共同设置有固定螺栓(28)。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述抵接块(23)包括依次设置的连接块(26)与限位块(27)，所述限位块(27)与支撑块(24)相连接，所述连接块(26)靠近支撑块(24)的一端设置有挤压块(29)，所述挤压块(29)与下模(21)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有挡板(52)，所述挡板(52)位于下模(21)的上方且位于下模(21)沿工作台(12)宽度方向的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(1)上且沿工作台(12)长度方向的侧壁上设置有第一丝杆(42)，所述第一丝杆(42)沿工作台(12)的宽度方向设置，所述机架(1)上设置有用于驱动第一丝杆(42)转动的第一驱动件，所述第一丝杆(42)上设置有第一滚珠，所述第一滚珠连接有支撑板(47)，所述挡板(52)沿工作台(12)的长度方向滑移设置在支撑板(47)上，所述机架(1)上设置有用于避免支撑板(47)跟随第一滚珠转动的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位件包括设置在机架(1)上且远离第一丝杆(42)的侧壁上的第二丝杆(44)，所述第二丝杆(44)沿工作台(12)的宽度方向设置，所述机架(1)上设置有用于驱动第二丝杆(44)转动的第二驱动件，第二丝杆(44)上设置有第二滚珠，所述第二滚珠与支撑板(47)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(1)上且靠近第一丝杆(42)的一端设置有滑轨，所述滑轨沿工作台(12)的宽度方向设置，所述滑轨上滑动连接有固定块(41)，所述固定块(41)与支撑板(47)相连接。
8.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述挡板(52)包括依次设置的连接板(53)、滑移板(54)以及定位板(55)，所述定位板(55)滑移设置在支撑板(47)上，所述滑移板(54)设置在定位板(55)的上方，所述连接板(53)设置在滑移板(54)的上方，且连接板(53)的一端与钢板相抵，所述定位板(55)上设置有用于驱动滑移板(54)以及连接板(53)上下移动的传动件。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922300443.3U patent/CN211990356U/zh active Active
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