CN209902072U - 一种边框件圆弧角成型模 - Google Patents
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Abstract
一种边框件圆弧角成型模，上模座的上方固定连接有模柄，下方从上到下依次连接有上模垫板和上夹板，该上夹板的底端一侧对称嵌设有导向柱，底端中心嵌设有插块，该下模板的一端开设有滑槽，并于另一端穿设有弹簧拉杆，滑块于弹簧拉杆的一端嵌设有镶件，另一端嵌设有内成型块，下模座的上方一侧对应内成型块固定连接有外成型块，外成型块的一端嵌设有外成型镶件，外成型块的一侧设置有定位条，定位条的上方均匀设置有限位块组件若干组，本实用新型结构简单，相对于滚弯和折弯成型配件成本低，效率更高、并能实现自动化生产；且能够避免工件与设备的干涉，平行放置相对于垂直放置，定位更精准，有效提升产品质量，员工操作更简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对型材、金属薄片的成型加工模，更具体地说，尤其涉及一种边框件圆弧角成型模。
背景技术
目前，针对条形型材成型主要为冲压成型、滚弯成型和折弯成型，其中冲压成型主要以垂直受力为主，采用冲压成型边框形工件，工件与模具干涉，无法完成生产工艺。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种边框件圆弧角成型模，该模具将冲压机床垂直上下的作用力通过斜角滑块转变为水平方向作用力，并配置相应的模块，完成边框件边角成型工艺，技术方案如下：
一种边框件圆弧角成型模，包括有上模座和下模座，所述上模座的上方固定连接有模柄，下方从上到下依次连接有上模垫板和上夹板，该上夹板的底端一侧对称嵌设有导向柱，底端中心嵌设有插块，所述导向柱的另一端活动穿设于下模板，该下模板的一端开设有滑槽，且插块活动穿设于滑槽，所述滑槽径向连通下模板的另一端，并于另一端穿设有弹簧拉杆，所述滑槽活动嵌设有滑块，该滑块于弹簧拉杆的一端嵌设有镶件，另一端嵌设有内成型块，所述下模板固定连接于下模座的上方，该下模座的上方一侧对应内成型块固定连接有外成型块，所述外成型块于内成型块的一端嵌设有外成型镶件，所述外成型块的一侧设置有定位条，该定位条固定连接于下模座的上方，所述定位条的上方均匀设置有限位块组件若干组。
所述滑块的两端分别朝外延伸设置有限位部，该限位部对应活动嵌设于滑槽，使滑块轴向限位嵌设于滑槽。
所述上模座、上模垫板和上夹板之间通过螺栓连接，该螺栓从上到下依次穿设于上模座、上模垫板和上夹板。
所述滑块的两端分别采用燕尾槽结构，并通过该结构分别可拆卸连接镶件和内成型块。
所述插块的最底端采用斜面圆角结构，所述滑块对应斜面的一端角采用斜角结构。
所述镶件通过螺纹连接弹簧拉杆。
所述外成型块呈90°V形状结构，V角镶嵌着外成型镶件，其顶面设有安装定位孔和固定螺丝孔。
所述限位块组件采用活动关节式结构，通过旋转其一端的限位块组件，使其实现对工件的定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，相对于滚弯和折弯成型配件成本低，效率更高；且能够避免工件与设备的干涉，平行放置相对于垂直放置，定位更精准，员工操作更简易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型的滑块立体图；
图6为本实用新型的下模板的仰视图；
图7为本实用新型的成型块压合示意图；
图8为本实用新型的滑块装配示意图；
图9为本实用新型成型工艺步骤示意图；
包括：模柄1、上模座2、上模垫板3、上夹板4、弹簧拉杆5、导向柱6、下模板7、插块8、镶件9、滑块10、内成型块11、外成型块12、外成型镶件13、下模座14、定位条15、限位块组件16、滑槽17、限位部18、螺栓19。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
结合图1至图9所示的一种边框件圆弧角成型模，包括有上模座2和下模座14，上模座2的上方固定连接有模柄1，下方从上到下依次连接有上模垫板3和上夹板4，该上夹板4的底端一侧对称嵌设有导向柱6，底端中心嵌设有插块8，导向柱6的另一端活动穿设于下模板7，该下模板7的一端开设有滑槽17，且插块8活动穿设于滑槽17，滑槽17径向连通下模板7的另一端，并于另一端穿设有弹簧拉杆5，滑槽17活动嵌设有滑块10，该滑块10于弹簧拉杆5的一端嵌设有镶件9，另一端嵌设有内成型块11，下模板7固定连接于下模座14的上方，该下模座14的上方一侧对应内成型块11固定连接有外成型块12，外成型块12于内成型块11的一端嵌设有外成型镶件13，外成型块12的一侧设置有定位条15，该定位条15固定连接于下模座14的上方，定位条15的上方均匀设置有限位块组件16若干组。
进一步，滑块10的两端分别朝外延伸设置有限位部18，该限位部18对应活动嵌设于滑槽17，使滑块10轴向限位嵌设于滑槽17，上模座2、上模垫板3和上夹板4之间通过螺栓19连接，该螺栓19从上到下依次穿设于上模座2、上模垫板3和上夹板4，下模板7为两层直角三角型，且直角边到相对直角边设有与斜角滑块10相配合的滑槽17，上层面上设有两个导向孔并贯穿下模板7，下层直角三角型的顶面设有定位孔和螺钉通孔，滑块10的两端分别采用燕尾槽结构，并通过该结构分别可拆卸连接镶件9和内成型块11，插块8的最底端采用斜面圆角结构，滑块10对应斜面的一端角采用斜角结构，镶件9通过螺纹连接弹簧拉杆5，外成型块12呈90°V形状结构，V角镶嵌着外成型镶件13，其顶面设有安装定位孔和固定螺丝孔，限位块组件16采用活动关节式结构，通过旋转其一端的限位块组件16，使其实现对工件的定位。
以工作原理结合上结构为例，模柄1内设有沉头螺钉通孔，通过螺钉锁住其下方的上模座2，上模座2下设有上模垫板3和上夹板4，并设有导向柱6和插块8，导向柱6对应下模板7的导向孔，插块8对应滑块10，当插块8向下移动时，滑块10相对于下模板7向前移动，滑块10上镶嵌着内成型块11和镶件9，镶件9后连接着弹簧拉杆5，自由状态时，弹簧拉杆5会拉着滑块10有向后的弹力，且下模板7和外成型块12安装在下模座14上，外成型块12凹槽内镶嵌着外成型镶件13，下模座14上设定有横向的定位条15，定位条15上安装有限位块组件16。
工件定位在定位条15上的最长端定位，并侧向放置在内成型块11于外成型块12的间隙中，启动机床使得上模组向下运动，内成型块11贴合工件逐步向外成型块12靠紧，直至与其完全贴合后上模组向上运动，完成第一圆弧角成型；按照上操作，工件分别对应各自的限位块组件16，完成整个框架的圆弧角成型。
其中由模柄1、上模座2、上模垫板3、上夹板4、导向柱6、插块8为上模的主要组成部件，弹簧拉杆5、下模板7、镶件9、滑块10、内成型块11、外成型块12、外成型镶件13为下模的主要组成部件，将上上模、下模固定在冲床相应安装位上，当冲床力臂带动上模向下垂直移动，上模的插块8与下模的滑块10斜面接触，当上模下降相对高度，下模的滑块10相应向右滑动，滑块10上镶嵌的内成型块11与外成型块12和外成型镶件13作用力到工件上，完成对工件的成型工艺，上模退回初始位置，弹簧拉杆5则将滑块10拉回其初始位置，工件即可脱料。
根据上的成型步骤，调节定位条15上的限位块组件16，可对该工件其他预定位置完成成型。
优选的，内成型块11与镶件9均可拆卸，当工件需更换不同圆弧角或直角，更换该两个部件即可完成快速换模改模。
本实用新型结构简单，相对于滚弯和折弯成型配件成本低，效率更高；且能够避免工件与设备的干涉，平行放置相对于垂直放置，定位更精准，员工操作更简易。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
Claims (8)
1.一种边框件圆弧角成型模，包括有上模座(2)和下模座(14)，其特征在于：所述上模座(2)的上方固定连接有模柄(1)，下方从上到下依次连接有上模垫板(3)和上夹板(4)，该上夹板(4)的底端一侧对称嵌设有导向柱(6)，底端中心嵌设有插块(8)，所述导向柱(6)的另一端活动穿设于下模板(7)，该下模板(7)的一端开设有滑槽(17)，且插块(8)活动穿设于滑槽(17)，所述滑槽(17)径向连通下模板(7)的另一端，并于另一端穿设有弹簧拉杆(5)，所述滑槽(17)活动嵌设有滑块(10)，该滑块(10)于弹簧拉杆(5)的一端嵌设有镶件(9)，另一端嵌设有内成型块(11)，所述下模板(7)固定连接于下模座(14)的上方，该下模座(14)的上方一侧对应内成型块(11)固定连接有外成型块(12)，所述外成型块(12)于内成型块(11)的一端嵌设有外成型镶件(13)，所述外成型块(12)的一侧设置有定位条(15)，该定位条(15)固定连接于下模座(14)的上方，所述定位条(15)的上方均匀设置有限位块组件(16)若干组。
2.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述滑块(10)的两端分别朝外延伸设置有限位部(18)，该限位部(18)对应活动嵌设于滑槽(17)，使滑块(10)轴向限位嵌设于滑槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述上模座(2)、上模垫板(3)和上夹板(4)之间通过螺栓(19)连接，该螺栓(19)从上到下依次穿设于上模座(2)、上模垫板(3)和上夹板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述滑块(10)的两端分别采用燕尾槽结构，并通过该结构分别可拆卸连接镶件(9)和内成型块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述插块(8)的最底端采用斜面圆角结构，所述滑块(10)对应斜面的一端角采用斜角结构。
6.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述镶件(9)通过螺纹连接弹簧拉杆(5)。
7.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述外成型块(12)呈90°V形状结构。
8.根据权利要求1所述的一种边框件圆弧角成型模，其特征在于：所述限位块组件(16)采用活动关节式结构，通过旋转其一端的限位块组件(16)，使其实现对工件的定位。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111618181A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-04 | 常熟市华之鑫汽车配件有限公司 | 一种汽车用圆形零部件的一次性成型模具及成型方法 |
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