CN210877286U

CN210877286U - 一种铁马凳自动生产设备

Info

Publication number: CN210877286U
Application number: CN201922067422.1U
Authority: CN
Inventors: 黎勇
Original assignee: Chongqing Juqi Construction Fastener Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Juqi Construction Fastener Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

一种铁马凳自动生产设备，包括工作台、固定连接在工作台上侧面的机架、固定连接在工作台下侧面上的底座、开设在工作台中部的开口以及固定连接在机架一侧表面的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆底端设置折弯机构，开口两侧的工作台上侧面设置夹持机构；夹持机构包括压杆以及钢筋卡块，压杆活动连接在套筒内，压杆周面上套接复位弹簧，复位弹簧一端与压杆固定连接，另一端与套筒固定连接，套筒活动连接在调节口内，调节口开设在成型块一侧，压杆下端固定连接定位块，钢筋卡块固定连接下导向块顶端，下导向块滑动连接在下导向槽内，下导向槽开设在底座上侧面上。本实用新型能够对钢筋进行夹持以及整形，整形工序简单，加工效率高。

Description

一种铁马凳自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑配件生产技术领域，尤其涉及一种铁马凳自动生产设备。

背景技术

在建筑业中，经常会用到铁马凳，铁马凳的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。铁马凳是将若干个“几”字型或马蹄钩型的铁丝支腿的头顶均布焊接在一根主丝上的一种建筑材料，它依据支腿的高矮、马蹄钩在主丝上的疏密、马蹄钩铁丝和主丝原料的粗细以及主丝的长短等分为许多种规格，分别应用于不同的建筑场合。

传统的铁马凳在生产过程中通过折弯装置进行加工，其需要进行多次折弯，大大增加了生产时间，同时钢筋不易进行快速定位固定，影响生产过程中的稳定性。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铁马凳自动生产设备，能够对钢筋进行夹持以及整形，整形工序简单，加工效率高，实用性强。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铁马凳自动生产设备，包括工作台、固定连接在工作台上侧面的机架、固定连接在工作台下侧面上的底座、开设在工作台中部的开口以及固定连接在机架一侧表面的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆底端设置折弯机构，开口两侧的工作台上侧面设置夹持机构；

夹持机构包括压杆以及钢筋卡块，压杆活动连接在套筒内，压杆周面上套接复位弹簧，复位弹簧一端与压杆固定连接，另一端与套筒固定连接，套筒活动连接在调节口内，调节口开设在成型块一侧，压杆下端固定连接定位块，钢筋卡块固定连接下导向块顶端，下导向块滑动连接在下导向槽内，下导向槽开设在底座上侧面上。

优选的，钢筋卡块上端面开设钢筋卡槽，定位块下端面设置与钢筋卡槽相匹配的钢筋压块。

优选的，下导向槽内一侧表面固定连接第一回力弹簧，第一回力弹簧另一端与下导向块一侧表面固定连接。

优选的，套筒外周面上固定连接上导向块，上导向块一端滑动连接在上导向槽内，上导向槽开设在调节口内一侧表面。

优选的，上导向槽内一侧表面固定连接第二回力弹簧，第二回力弹簧另一端与上导向块一侧表面固定连接。

优选的，折弯机构包括成型块以及整形块，成型块固定连接在第一液压缸的活塞杆下端，整形块固定连接在第二液压缸的活塞杆上端，第二液压缸固定连接在底座内底端表面。

优选的，成型块底端表面开设成型弧形槽，整形块为成型弧形槽相匹配的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过压杆、定位块、复位弹簧以及钢筋卡块的设置，能够通过第一液压缸同时带动成型块向下移动，同时带动压杆向下移动，压杆带动定位块移动，在复位弹簧弹力作用下，定位块将钢筋固定在钢筋卡块内，实现了钢筋的快速固定功能。

2、通过第二液压缸、成型块以及整形块的设置，通过第二液压缸带动整形块向上移动，整形块对钢筋进行整形，再通过成型块将钢筋成型至指定形状，实现了一次成型加工功能，成型效果佳，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁马凳自动生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铁马凳自动生产设备的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铁马凳自动生产设备中钢筋折弯形态的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铁马凳自动生产设备中成型块的俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、夹持机构；2、第一液压缸；3、折弯机构；4、开口；5、底座；6、工作台；7、机架；31、成型弧形槽；32、成型块；33、第二液压缸；34、整形块；101、调节口；102、压杆；103、复位弹簧；104、套筒；105、定位块；106、钢筋卡块；107、下导向块；108、下导向槽；109、第一回力弹簧；110、上导向槽；111、上导向块；112、第二回力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种铁马凳自动生产设备，包括工作台6、固定连接在工作台6上侧面的机架7、固定连接在工作台6下侧面上的底座5、开设在工作台6中部的开口4以及固定连接在机架7一侧表面的第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆底端设置折弯机构3，开口4两侧的工作台6上侧面设置夹持机构1；

夹持机构1包括压杆102以及钢筋卡块106，压杆102活动连接在套筒104内，压杆102周面上套接复位弹簧103，复位弹簧103一端与压杆102固定连接，另一端与套筒104固定连接，套筒104活动连接在调节口101内，调节口101开设在成型块32一侧，压杆102下端固定连接定位块105，钢筋卡块106固定连接下导向块107顶端，下导向块107滑动连接在下导向槽108内，下导向槽108开设在底座5上侧面上。

本实用新型中，首先将钢筋固定卡接在钢筋卡块106上，运行第一液压缸2，第一液压缸2带动成型块32向下移动，同时带动压杆102向下移动，压杆102带动定位块105向下移动，当定位块105与钢筋接触后，随着成型块32向下移动，压杆102沿着套筒104移动，并压缩复位弹簧103，并在复位弹簧103的弹力作用下，使定位块105与钢筋贴合，并将钢筋固定在钢筋定位块105，实现了钢筋的快速夹持功能。

在一个可选的实施例中，钢筋卡块106上端面开设钢筋卡槽，定位块105下端面设置与钢筋卡槽相匹配的钢筋压块。

需要说明的是，将钢筋卡入钢筋卡槽内，便于钢筋的定位，同时定位块105向下移动带动钢筋卡块106向下移动，当钢筋压块移动至钢筋卡槽内，并与钢筋贴合后，钢筋压块将钢筋固定，提高钢筋固定时的牢固性。

在一个可选的实施例中，下导向槽108内一侧表面固定连接第一回力弹簧109，第一回力弹簧109另一端与下导向块107一侧表面固定连接。

需要说明的是，当整形块34在整形过程中，能够带动下导向块107沿着第一导向槽108移动，同时压缩第一回力弹簧109，当钢筋整形结束后，第一回力弹簧109能够使下导向块107移动至初始位置，并使下导向块107进行复位，并带动钢筋卡块106复位。

在一个可选的实施例中，套筒104外周面上固定连接上导向块111，上导向块111一端滑动连接在上导向槽110内，上导向槽110开设在调节口101内一侧表面。

需要说明的是，能够使上导向块111在上导向槽110内移动，进而带动套筒104在调节口101内移动，套筒104带动压杆102移动，便于压杆102移动。

在一个可选的实施例中，上导向槽110内一侧表面固定连接第二回力弹簧112，第二回力弹簧112另一端与上导向块111一侧表面固定连接。

需要说明的是，上导向块111移动压缩第二回力弹簧112，使第二回力弹簧112发生变形，当钢筋整形结束后，第二回力弹簧112能够使上导向块111移动至初始位置，并使上导向块111进行复位，并带动套筒104复位。

在一个可选的实施例中，折弯机构3包括成型块32以及整形块34，成型块32固定连接在第一液压缸2的活塞杆下端，整形块34固定连接在第二液压缸33的活塞杆上端，第二液压缸33固定连接在底座5内底端表面。

需要说明的是，当钢筋压紧后，运行第二液压缸33，第二液压缸33带动整形块34向上移动，当整形块34接触钢筋时，随着整形块34的向上压力，带动钢筋卡块106向内移动，同时套筒104带动上导向块111移动，并向内移动，当整形块34与成型块32贴合后，整形块34将钢筋进行折弯。

在一个可选的实施例中，成型块32底端表面开设成型弧形槽31，整形块34为成型弧形槽31相匹配的弧形结构。

需要说明的是，能够提高整形块34与钢筋贴合的圆弧度，避免钢筋折断的情况发生。

本实用新型中第一液压缸2与第二液压缸33的型号为PY497-100/70-1801。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，包括工作台（6）、固定连接在工作台（6）上侧面的机架（7）、固定连接在工作台（6）下侧面上的底座（5）、开设在工作台（6）中部的开口（4）以及固定连接在机架（7）一侧表面的第一液压缸（2），第一液压缸（2）的活塞杆底端设置折弯机构（3），开口（4）两侧的工作台（6）上侧面设置夹持机构（1）；

夹持机构（1）包括压杆（102）以及钢筋卡块（106），压杆（102）活动连接在套筒（104）内，压杆（102）周面上套接复位弹簧（103），复位弹簧（103）一端与压杆（102）固定连接，另一端与套筒（104）固定连接，套筒（104）活动连接在调节口（101）内，调节口（101）开设在成型块（32）一侧，压杆（102）下端固定连接定位块（105），钢筋卡块（106）固定连接下导向块（107）顶端，下导向块（107）滑动连接在下导向槽（108）内，下导向槽（108）开设在底座（5）上侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，钢筋卡块（106）上端面开设钢筋卡槽，定位块（105）下端面设置与钢筋卡槽相匹配的钢筋压块。

3.根据权利要求1所述的一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，下导向槽（108）内一侧表面固定连接第一回力弹簧（109），第一回力弹簧（109）另一端与下导向块（107）一侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，套筒（104）外周面上固定连接上导向块（111），上导向块（111）一端滑动连接在上导向槽（110）内，上导向槽（110）开设在调节口（101）内一侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，上导向槽（110）内一侧表面固定连接第二回力弹簧（112），第二回力弹簧（112）另一端与上导向块（111）一侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，折弯机构（3）包括成型块（32）以及整形块（34），成型块（32）固定连接在第一液压缸（2）的活塞杆下端，整形块（34）固定连接在第二液压缸（33）的活塞杆上端，第二液压缸（33）固定连接在底座（5）内底端表面。

7.根据权利要求6所述的一种铁马凳自动生产设备，其特征在于，成型块（32）底端表面开设成型弧形槽（31），整形块（34）为成型弧形槽（31）相匹配的弧形结构。