JP5094192B2 - ヘッドレトステイのプレス加工方法およびそのプレス加工装置 - Google Patents

ヘッドレトステイのプレス加工方法およびそのプレス加工装置 Download PDF

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本発明は金属製パイプ材からなるヘッドレストステイの表面に凹部をプレス成形するプレス加工方法及びプレス加工装置に関する。
車両用シートのヘッドレストはヘッドレストレイントに垂設した2本のステイをシートバックの穴に差し込んで高さ位置調整可能に取り付けられている。この種のステイは金属製パイプ材からなり、その表面にはシートバックに固着したフックに係合してヘッドレストの高さ位置を調節するための凹部が形成されている。
この凹部の加工方法としては、例えば、特開2002−361331号公報に開示されているように、ステイ部分の所定部位に予備成形用ローラの外周部を押圧して凹部を予備成形する予備成形工程と、前記所定部位に仕上成形用ローラの外周部を押圧して凹部を仕上成形する仕上成形工程とからなるヘッドレストステイの加工方法がある。また、この公報には、予備成形用ローラをステイ部分の上下に配置し、一方の予備成形ローラで凹部を予備成形するときローラがステイ部分を横切る手前で止めて退避させ、その後、他方の予備成形ローラでさらに凹部を押圧して予備成形する方法、さらに、最終成形用ローラをステイ部分の上下に配置し、一方の最終成形ローラで凹部を成形するときローラがステイ部分を横切る手前で止めて退避させ、その後、他方の最終成形ローラで凹部を押圧して最終成形する方法も開示している。
特開2002−361331号
上記従来のヘッドレストステイの加工方法は、予備成形と最終成形の2段階に分けて凹部をローラで押圧成形することによりダレの発生を防止しようとするものであるが、強度を高めるためにパイプ材の肉厚を厚くすると、成形時、凹部の端末から余肉が大きくはみ出して盛り上がり精度不良になる。また、予備成形用ローラと最終成形用ローラとを別な部位に配置して成形を行っているため広いスペースを要すると共に、ヘッドレストステイのホルダーへのセッティングを2回行う必要があるなど、工程も複雑となって加工時間が長く生産性が低かった。
そこで、本発明の課題は、余肉による精度不良を防止でき、実施するために必要なスペースも小さくて済み、かつ生産性の高いヘッドレストステイのプレス加工方法およびプレス加工装置を提供することにある。
上記課題を解決するものは、金属製パイプ材からなるヘッドレストステイの表面にロールパンチを用いて凹部をプレス成形するヘッドレストステイのプレス加工方法であって、シャフトに回転可能に組み付けた複数個のロールパンチを前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように並べてロールパンチ列を形成し、複数個のロールパンチを干渉量が小さいものから干渉量が大きいものへと順に前記ヘッドレストステイの外周部と交差するように相対的に動かして、ヘッドレストステイの表面の所定箇所に各ロールパンチの外周部を押し付けて前記凹部をプレス成形するに際して、前記複数個のロールパンチは、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次、前記ヘッドレストステイの配置位置付近に配されるように、プレスの進退方向に沿い、かつ前記ヘッドレストステイの配置位置付近を中心として交互に配され、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次交互に逆方向から前記ヘッドレストステイをプレスすることを特徴とするヘッドレストステイのプレス加工方法である。
前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように径の小さいものから径の大きいものまでが形成され、前記ヘッドレストステイは、径の小さいロールパンチから径の大きいロールパンチによって順次プレスされることが好ましい。前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように複数のシャフトの軸心が所要方向にそれぞれずらされて配置され、前記ヘッドレストステイは、干渉量が小さいロールパンチから干渉量が大きいロールパンチによって順次プレスされるものであってもよい。
また、上記課題を解決するものは、金属製パイプ材からなるヘッドレストステイの表面にロールパンチを用いて凹部をプレス成形するヘッドレストステイのプレス加工装置であって、前記ヘッドレストステイを載置する受け台と、受け台に載置したヘッドレストステイを固定するクランプ手段と、クランプ手段で受け台に固定したヘッドレストステイに対して相対的に進退可能に設けられ、かつ複数個のロールパンチを個別にシャフトに回転可能に組み付けるとともに、受け台に固定した前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように前記進退方向に沿って並べてロールパンチ列を形成したロールパンチホルダーとを備え、
前記ロールパンチホルダーを前記ヘッドレストステイに対して相対的に前進させてロールパンチ列の各ロールパンチを干渉量が小さいものから干渉量が大きいものへと順に前記ヘッドレストステイの外周部と交差させヘッドレストステイの表面の所定箇所に各ロールパンチの外周部を押圧して前記凹部をプレス成形するに際して、前記複数個のロールパンチは、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次、前記ヘッドレストステイの配置位置付近に配されるように、プレスの進退方向に沿い、かつ前記ヘッドレストステイの配置位置付近を中心として交互に配され、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次交互に逆方向から前記ヘッドレストステイをプレスするように構成されていることを特徴とするヘッドレストステイのプレス加工装置である。
前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように径の小さいものから径の大きいものまでが形成され、前記ヘッドレストステイは、径の小さいロールパンチから径の大きいロールパンチによって順次プレスされるものであることが好ましい。前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように複数のシャフトの軸心が所要方向にそれぞれずらされて配置され、前記ヘッドレストステイは、干渉量が小さいロールパンチから干渉量が大きいロールパンチによって順次プレスされるものであってもよい。前記クランプ手段は、支持軸に回動可能に組み付けたクランプレバーと、前記クランプレバーの一端側を押圧して回動させるエアシリンダー式アクチュエーターとを有し、前記クランプレバーの他端側で前記ヘッドレストステイを前記受け台に締め付けるように構成されていることが好ましい。
請求項1に記載した発明によれば、余肉による精度不良を防止でき、実施するために必要なスペースも小さくて済み、かつ生産性の高いヘッドレストステイのプレス成形方法となることに加え、干渉量が順次漸増する複数個のロールパンチによるプレスがより短距離で実現するため、その分、加工時間を短縮でき、より生産性の高いヘッドレストステイのプレス成形方法となる。また、干渉量が漸増する次位のロールパンチによるプレスが逆方向からなされるため、干渉量が漸増する次位のロールパンチによるプレスが同一方向から始まる場合に比して、余肉による精度不良をより防止できる。
請求項に記載した発明によれば、上記請求項の効果に加え、ヘッドレストステイとの干渉量が漸増する複数個のロールパンチを簡素な構造で構成できる。
請求項に記載した発明によれば、上記請求項の効果に加え、ヘッドレストステイとの干渉量が漸増する複数個のロールパンチを他の簡素な構造で構成できる。
請求項に記載した発明によれば、余肉による精度不良を防止でき、実施するために必要なスペースも小さくて済み、かつ生産性の高いヘッドレストステイのプレス成形装置となることに加え、干渉量が順次漸増する複数個のロールパンチによるプレスがより短距離で実現するため、その分、加工時間を短縮でき、より生産性の高いヘッドレストステイのプレス成形装置となる。また、干渉量が漸増する次位のロールパンチによるプレスが逆方向からなされるため、干渉量が漸増する次位のロールパンチによるプレスが同一方向から始まる場合に比して、余肉による精度不良をより防止できる。
請求項に記載した発明によれば、上記請求項の効果に加え、ヘッドレストステイとの干渉量が漸増する複数個のロールパンチを簡素な構造で構成できる。
請求項に記載した発明によれば、上記請求項の効果に加え、ヘッドレストステイとの干渉量が漸増する複数個のロールパンチを他の簡素な構造で構成できる。
請求項に記載した発明によれば、上記請求項4ないし6の効果に加え、クランプレバーでヘッドレストステイを受け台に強固に固定できるので、ロールパンチによる凹部のプレス加工時にヘッドレストステイが微動することを確実に防止できる。このため、ヘッドレストステイの一方の長尺部だけに凹部を高精度で加工することが可能になる。
本発明では、ヘッドレストステイとの干渉量が漸増する複数個のロールパンチを順にヘッドレストステイ表面の一箇所に押圧して凹部を段々にプレス成形するので、プレス荷重が比較的小さくて済みバリが発生し難く余肉による精度不良も防止される。また、一回のプレス工程で凹部を成形でき、実施するために必要なスペースも小さくて済み、ヘッドレストステイのホルダーへのセッティングも1回で済むため生産性が高い。さらに、各ロールパンチが、ヘッドレストステイを一方からプレスして通過した後、折り返して逆方向から再度プレスする方式を採用しているため、凹部の端末から余肉がはみ出して盛り上がっても逆方向から再プレスされて押し返されるため精度不良がより防止される。
図1は本発明のヘッドレストステイのプレス加工装置の一実施例の正面概略図であり、図2は図1に示したヘッドレストステイのプレス加工装置のロールパンチホルダーを示す側面図である。
この実施例のヘッドレストステイのプレス加工装置20は、金属製パイプ材からなるヘッドレストステイ10の表面にロールパンチを用いて凹部14,15,16をプレス成形するヘッドレストステイのプレス加工装置であって、ヘッドレストステイ10を載置する受け台22と、受け台22に載置したヘッドレストステイ10を固定するクランプ手段と、クランプ手段で受け台22に固定したヘッドレストステイ10に対して相対的に進退可能に設けられ、かつ複数個のロールパンチ37A,37B,37C,37Dを個別にシャフト35に回転可能に組み付けるとともに、受け台22に固定したヘッドレストステイ10との干渉量が漸増するように進退方向に沿って並べてロールパンチ列を形成したロールパンチホルダー30とを備え、ロールパンチホルダー30をヘッドレストステイ10に対して相対的に前進させてロールパンチ列の各ロールパンチ37A,37B,37C,37Dを干渉量が小さいものから干渉量が大きいものへと順にヘッドレストステイ10の外周部と交差させヘッドレストステイの表面の所定箇所に各ロールパンチ37A,37B,37C,37Dの外周部を押圧して凹部14,15,16をプレス成形するに際して、各ロールパンチ37A,37B,37C,37Dは、ヘッドレストステイ10をプレスして通過した後、折り返してヘッドレストステイ10を逆方向から再度プレスするように構成したことを特徴とするヘッドレストステイのプレス加工装置である。以下、各構成について詳述する。
図4および図5には、この実施例のヘッドレストステイのプレス加工装置20で凹部をプレス加工したヘッドレストステイ10が示されている。当該ヘッドレストステイ10は金属製パイプ材をU字形に曲げ加工したもので、一本の短尺部11と、その両端部に連なる2本の長尺部12,13とからなり、短尺部11が前方へ傾斜し、一方の長尺部12の内側の3箇所に、シートバックに固定したフックが係合する凹部14,15,16が形成されている。各凹部14,15,16は角部14a,15a,16a,と、角部14a,15a,16aに連なるテーパ部14b,15b,16bとからなっている。
図1には、この実施例のヘッドレストステイのプレス加工装置20の概略が示されている。ヘッドレストステイのプレス加工装置20は、基台21と、基台21に固定されヘッドレストステイ10を載置する受け台22と、基台21に立設したフレーム23に支持軸24で回動可能に組み付けた一対のクランプレバー25と、基台21に設置され各クランプレバー25に連結した一対のエアシリンダー式アクチュエーター26と、基台21に対して上下方向に進退可能に設けたプレススライダ27と、プレススライダ27に垂設したロールパンチホルダー30とを備えている。
基台21にはロールパンチホルダー30が往復動する貫通穴21aが形成されている。受け台22にもこの貫通穴21aに整列しロールパンチホルダー30が往復動する通路22aが形成され、通路22aの一側にロールパンチホルダー30が摺接するガイドブロック28が固定されている。受け台22の通路2aの反ガイドブロック28側の上端部にヘッドレストステイ10の一方の長尺部12の下部が嵌合する断面円弧形の溝22bが形成され、受け台22の上面にヘッドレストステイ10の他方の長尺部13の下半分が嵌合する断面略半円形の溝22cが形成されている。そして、クランプ手段は、支持軸24に回動可能に組み付けたクランプレバー25と、このクランプレバー2の一端側を下方から押圧して回動させるエアシリンダー式アクチュエーター26とを有し、クランプレバー25の他端側下部でヘッドレストステイ10を受け台22に固定するように構成されている。また、クランプレバー25の他端側下部には、ヘッドレストステイ10の長尺部12、13の上部が嵌合する断面円弧形の溝が形成されており、前述した受け台22の溝22b、22cと係合すると、ヘッドレストステイ10の長尺部12、13の横断面の半分以上を保持して離脱不能とするように構成されている。すなわち、この実施例のクランプ手段は、支持軸24を支点としたテコの原理を利用してヘッドレストステイ10の長尺部12,13を受け台22に固定するものであり、各ロールパンチ37A,37B,37C,37D等が、ヘッドレストステイ10をプレスして通過した後、折り返してヘッドレストステイ10を逆方向から再度プレスする往復プレスに際しても、ヘッドレストステイ10を微動させることなく強固に保持できるように構成されている。
ロールパンチホルダー30は図2に示すように、2本のサイドフレーム31,32と両サイドフレーム31,32間に設けたインナーフレーム33とを備え、一方のサイドフレーム31とインナーフレーム33の間に上下4本のシャフト34が等間隔で平行に並べて固定され、第1のシャフト列を構成している。また、他方のサイドフレーム32とインナーフレーム33間にも上下4本のシャフト35が等間隔で平行に並べて固定され、第2のシャフト列を構成している。第2のシャフト列を構成する各シャフト35の軸心35aは図1に示すように一直線m上に整列している。同じく第1のシャフト列を構成する各シャフト34の軸心34aも一直線上に整列している。また、第1のシャフト列を構成する各シャフト34の軸心34aと第2のシャフト列を構成する各シャフト35の軸心35aはその位置が互いに一致することのないように上下方向(プレススライダの進退方向)にずらして取付けられている。
図2に示すように、ロールパンチホルダー30の第1シャフト列の各シャフト34には円錐台形のロールパンチ36A〜36Dが回転可能に組み付けられて、第1ロールパンチ列を形成している。第2シャフト列の各シャフト35には二つの円錐台形を合体した形状のロールパンチ37A〜37Dが回転可能に組み付けられ、第2ロールパンチ列を形成している。第1ロールパンチ列の各ロールパンチ36A〜36Dはリング状の外周凸部36aとテーパ状の外周面36bを有する。第2ロールパンチ列の各ロールパンチ37A〜37Dは両端にリング状の外周凸部37a,37b有し、両凸部37a,37b間にテーパ状の外周面37c,37dを有する。
複数個のロールパンチ36A〜36Dまたは37A〜37Dは、長尺部12対する干渉量が徐々に大きくなるように構成されている。具体的には、第1ロールパンチ列の各ロールパンチ36A〜36Dは、36Aが最も外径が小さく、36B,36Cと順に外径が大きくなって、36Dが最も外径が大きく形成されている。同じく、第2ロールパンチ列の各ロールパンチ37も、37Aが最も外径が小さく、37B,37Cと順に外径が大きくなって、37Dが最も外径が大きく形成されている。そして、軸心34a,35aはそれぞれ一直線m上に整列しているため、ロールパンチ36A,37Aほど、ヘッドレストステイ10の長尺部12との干渉量が小さく、36B、36Cまたは37B、37Cへと順に長尺部12に対する干渉量が大きくなって、36D,37Dが最も長尺部12との干渉量が大きくなるように構成されている。
また、複数個のロールパンチ36A〜36Dまたは37A〜37Dは、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次、ヘッドレストステイ10の配置位置付近に配されるように、プレスの進退方向に沿い、かつヘッドレストステイの配置位置付近(溝22b付近)を中心として交互に配されている。具体的には、図1に示すように、最も干渉量が小さいロールパンチ37Aは、初期位置がヘッドレストステイ10が嵌合する断面円弧形の溝22bの右斜め上方付近に配され、次に干渉量が大きいロールパンチ37Bは、初期位置がヘッドレストステイ10が嵌合する断面円弧形の溝22bの右斜め下方付近に配され、次に干渉量が大きいロールパンチ37Cは、初期位置がロールパンチ37Aの上方に配され、最も干渉量が大きいロールパンチ37Dは、初期位置がロールパンチ37Bの下方に配されている。これにより、干渉量が順次漸増する複数個のロールパンチによるプレスがより短距離で実現するため、その分、加工時間を短縮でき、より生産性が高くなる。なお、ロールパンチ36A〜36Dについても同様である。
そして、プレスに際しては、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次交互に逆方向からヘッドレストステイ10をプレスするよう制御されている。具体的には、ロールパンチ36A,37Aが、まず、図1中上方からプレスし、つぎに、ロールパンチ36B,37Bが下方からプレスし、さらに、ロールパンチ36C,37Cが上方からプレスし、最後にロールパンチ36D,37Dが下方からプレスするように構成されている。これにより、干渉量が漸増する次位のロールパンチによるプレスが逆方向からなされるため、干渉量が漸増する次位のロールパンチによるプレスが同一方向から始まる場合に比して、余肉による精度不良をより防止できる。
また、各ロールパンチ36A〜36Dまたは37A〜37Dは、ヘッドレストステイ10をプレスして通過した後、折り返してヘッドレストステイ10を逆方向から再度プレスする、すなわち往復プレスするように構成されている。
両ロールパンチ列とガイドブロック28及び受け台22の溝22bは、プレススライダ27を下方へ前進させたとき、溝22b,22cに長尺部12,13を嵌合してクランプレバー25で固定したヘッドレストステイ10の一方の長尺部12の外周部に各ロールパンチ36,37が交差するように配置されている。なお、図1においては第2ロールパンチ列のロールパンチ37A〜37Dだけを表示し、図を簡明にするため第1ロールパンチ列を省略した。
ヘッドレストステイのプレス加工装置20の概略構造は以上の通りであって、ヘッドレストステイ10に凹部14,15,16を加工するには、受け台22の溝22b,22cにヘッドレストステイ10の長尺部12,13を嵌合させ、エアーシリンダ26を駆動してクランプレバー25を回動させ、同レバー25の先端部でヘッドレストステイ10の各長尺部12,13を受け台22に締め付け固定する。このときヘッドレストステイ10の長尺部12、13の前面側が溝に嵌合するように受け台22に載置する。そうしておいて、パンチスライダ27を下方へ前進させ、ロールパンチホルダー30をガイドブロック28に沿って通路22aおよび貫通穴21a内を往復動させる。ロールパンチホルダー30の前進に伴い、順に径の小さいロールパンチ36A、37Aから径の大きいロールパンチ36D,37Dへと順に長尺部12と交差し、長尺部12に背面側から押圧され、凹部14,15,16が段々に成形される。このとき凹部14,15,16の角部14a,15a,16aはロールパンチ列の各ロールパンチ36,37の外周凸部36a,37a,37bにより成形され、凹部14,15,16のテーパ部14b,15b,16bがロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dのテーパ状外周面36b,37c,37dで成形される。
本プレス加工装置20によれば、径の異なる複数個のロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dを径の小さいものから大きいものへと順にヘッドレストステイ10表面の所定箇所に押圧して凹部14,15,16を段々にプレス成形するので、ダレやバリの発生を抑制し、凹部14,15,16の寸法、形状の精度を高めることができる。また、プレス荷重の小さいことに加え、ロールパンチ36,37が回転するのでロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dが均一に摩耗する。このためロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dの耐久寿命が長く、加えて一回のプレス工程で凹部14,15,16を加工できるので、低コストで加工できる。
ロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dの列を2組設けたので、各ロールパンチ列に対応してヘッドレストステイ10の複数箇所に凹部14,15,16をプレス加工できる。とりわけ、ロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dを組み付けるシャフト34,35の軸心34a,35aをずらしたので、ロールパンチホルダー30を下動させたとき一のロールパンチ列のロールパンチ36A〜36Dと他のロールパンチ列のロールパンチ37A〜37Dが同時にヘッドレストステイ10に当たることがなく、常に一個のロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dだけがヘッドレストステイ10に押圧される。このためロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dの負荷が小さくて済のでロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dの寿命がアップし、またバリの発生をより一層抑制できる。
クランプレバー25でヘッドレストステイ10を受け台22に強固に固定できるので、ロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dによる凹部14,15,16のプレス加工時にヘッドレストステイ10が微動するのを確実に防止でき、凹部14,15,16を一方の長尺部12だけに高精度で加工できる。
つぎに、本発明のヘッドレストステイのプレス加工装置の他の実施例20Aを図3に示す。上述したプレス加工装置20ではシャフトを平行に、かつ各シャフト34,35の軸心を一直線上に整列させ、各シャフト34,35に径の小さいロールパンチ36A,37Aから径の大きいロールパンチ36D,37Dを組み付けることにより、クランプレバー25で受け台22に固定したヘッドレストステイ10と各ロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dとの干渉量が順に大きくなるように構成したが、本実施例20Aでは各シャフト34,35に同一径のロールパンチ38を組み付け、かつ各ロールパンチ38とヘッドレストステイ10の長尺部12との干渉量が大きくなるように、各シャフト34,35の軸心を所要寸法だけ横(ロールパンチホルダー30の進退方向と直交する方向)にずらしている。なお、本実施例に係るプレス加工装置20Aの他の構成はプレス加工装置20と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、プレス加工装置20におけるロールパンチ36A〜36Dに相当するロールパンチについては図示を省略する。
前述した本実施形態に係るプレス加工装置は一列に4個のロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dを用いているが、4個に限定されるものではなく、一列のロールパンチの個数は2個から7個の範囲で金属製パイプの材質、肉厚、径、加工すべき凹部の形状に応じて適宜選択するとよい。1個のロールパンチで加工するとダレが大き過ぎる一方、7個以上のロールパンチを使用した場合、ダレは少なくなるが、加工硬化度がアップしヘッドレストステイの強度が低下する。より好ましくは3個から6個の範囲で選択するとよい。また、受け台22に固定したヘッドレストステイ10に対してロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dを上下方向に進退させて凹部14,15,16をプレス加工しているが、ロールパンチ36A〜36D,37A〜37Dを固定しておいて、受け台22側を進退させることで凹部14,15,16をプレス加工することも可能である。さらに、凹部14,15,16の断面形状を角部14a,15a,16aとテーパ部14b,15,16から成る形状に加工しているが、ロールパンチ36A〜36D,37A〜37D,39の外周凸部36a,37a,37bとテーパ状の外周面36b,37c,37dの形状を変えることで、断面矩形の凹部をプレス加工することも可能である。
本発明のヘッドレストステイのプレス加工装置の一実施例の正面概略図である。 図1に示したヘッドレストステイのプレス加工装置のロールパンチホルダーを示す側面図である。 本発明のヘッドレストステイのプレス加工装置の他の実施例の正面概略図である。 本発明に係るプレス加工方法で加工したヘッドレストステイを示す斜視図である。 同ヘッドレストステイを示す正面図である。
10 ヘッドレストステイ
20 ヘッドレストステイのプレス加工装置
21 基台
22 受け台
23 フレーム
24 支持軸
25 クランプレバー
26 アクチュエーター
27 プレススライダ
28 ガイドブロック
30 ロールパンチホルダー
34 シャフト
35 シャフト
36 ロールパンチ
37 ロールパンチ

Claims (7)

  1. 金属製パイプ材からなるヘッドレストステイの表面にロールパンチを用いて凹部をプレス成形するヘッドレストステイのプレス加工方法であって、シャフトに回転可能に組み付けた複数個のロールパンチを前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように並べてロールパンチ列を形成し、複数個のロールパンチを干渉量が小さいものから干渉量が大きいものへと順に前記ヘッドレストステイの外周部と交差するように相対的に動かして、ヘッドレストステイの表面の所定箇所に各ロールパンチの外周部を押し付けて前記凹部をプレス成形するに際して、前記複数個のロールパンチは、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次、前記ヘッドレストステイの配置位置付近に配されるように、プレスの進退方向に沿い、かつ前記ヘッドレストステイの配置位置付近を中心として交互に配され、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次交互に逆方向から前記ヘッドレストステイをプレスすることを特徴とするヘッドレストステイのプレス加工方法。
  2. 前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように径の小さいものから径の大きいものまでが形成され、前記ヘッドレストステイは、径の小さいロールパンチから径の大きいロールパンチによって順次プレスされる請求項に記載のヘッドレストステイのプレス加工方法。
  3. 前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように複数のシャフトの軸心が所要方向にそれぞれずらされて配置され、前記ヘッドレストステイは、干渉量が小さいロールパンチから干渉量が大きいロールパンチによって順次プレスされる請求項に記載のヘッドレストステイのプレス加工方法。
  4. 金属製パイプ材からなるヘッドレストステイの表面にロールパンチを用いて凹部をプレス成形するヘッドレストステイのプレス加工装置であって、前記ヘッドレストステイを載置する受け台と、受け台に載置したヘッドレストステイを固定するクランプ手段と、クランプ手段で受け台に固定したヘッドレストステイに対して相対的に進退可能に設けられ、かつ複数個のロールパンチを個別にシャフトに回転可能に組み付けるとともに、受け台に固定した前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように前記進退方向に沿って並べてロールパンチ列を形成したロールパンチホルダーとを備え、
    前記ロールパンチホルダーを前記ヘッドレストステイに対して相対的に前進させてロールパンチ列の各ロールパンチを干渉量が小さいものから干渉量が大きいものへと順に前記ヘッドレストステイの外周部と交差させヘッドレストステイの表面の所定箇所に各ロールパンチの外周部を押圧して前記凹部をプレス成形するに際して、前記複数個のロールパンチは、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次、前記ヘッドレストステイの配置位置付近に配されるように、プレスの進退方向に沿い、かつ前記ヘッドレストステイの配置位置付近を中心として交互に配され、干渉量が小さいものから干渉量が大きいものまでが、順次交互に逆方向から前記ヘッドレストステイをプレスするように構成されていることを特徴とするヘッドレストステイのプレス加工装置。
  5. 前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように径の小さいものから径の大きいものまでが形成され、前記ヘッドレストステイは、径の小さいロールパンチから径の大きいロールパンチによって順次プレスされる請求項に記載のヘッドレストステイのプレス加工装置。
  6. 前記複数個のロールパンチは、前記ヘッドレストステイとの干渉量が漸増するように複数のシャフトの軸心が所要方向にそれぞれずらされて配置され、前記ヘッドレストステイは、干渉量が小さいロールパンチから干渉量が大きいロールパンチによって順次プレスされる請求項に記載のヘッドレストステイのプレス加工装置。
  7. 前記クランプ手段は、支持軸に回動可能に組み付けたクランプレバーと、前記クランプレバーの一端側を押圧して回動させるアクチュエーターとを有し、前記クランプレバーの他端側で前記ヘッドレストステイを前記受け台に締め付けるように構成されている請求項4ないし6のいずれかに記載のヘッドレストステイのプレス加工装置。
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