CN109333064B - 一种自动轴套加工设备 - Google Patents

Abstract

一种自动轴套加工设备，其包括机架，以及卷圆机构。所述卷圆机构包括上卷圆机构，以及下卷圆机构。所述上卷圆机构包括上支撑座，上安装板，第一安装条，上夹板，以及上卷圆模。所述上安装板包括第一固定插孔。所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状。所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括上预制模，以及上卷圆模。所述上预制模具有一个弧形面。所述卷圆模具有一个半圆形面。所述下卷圆机构包括下支撑座，下安装板，第二安装条，下夹板，下卷圆模，支撑垫，固定板，第三安装条，下预制模，以及芯杆。所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。所述自动轴套加工设备可以提高生产效率。

Description

一种自动轴套加工设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别是一种自动轴套加工设备。

背景技术

轴套是机械装备中常用的机械零件之一，轴套加工需要经过钻孔、攻丝、铣边、倒角、铰孔才能将该轴套毛坯加工成所需要的工件形状。目前该轴套的的多个加工工序主要是靠分段加工，需要较多劳动力，人工成本高，生产效率低下，且次品率较高。在人工成本高涨以及人们对品质要求越来越高的今天，传统的加工方式显然已经不能满足当今市场的需求。该轴套的加工精度是决定室内机噪声大小的重要因素，传统的加工方式生产的工件精度不高，不能满足用户对空调器低噪声，低振动的要求，且由于是人机加工，容易发生安全事故。

为了解决上述技术问题，虽然现有技术也提出了一些自动化机械，但是目前的自动化机械仅适合固定直径的轴承的加工，而对于加工不同直径的轴承，更换不同的模具很复杂，还是不能提高工作效率，不利于进一步降低成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以提高工作效率的自动轴套加工设备，以解决上述问题。

一种自动轴套加工设备，用于将平板物料加工成轴套，其包括一个机架，以及一个设置在所述机架上的卷圆机构。所述卷圆机构包括一个上卷圆机构，以及一个下卷圆机构。所述上卷圆机构包括一个上支撑座，一个活动设置在所述上支撑座上的上安装板，一个插设在所述上安装板上的第一安装条，一个设置在所述第一安装条上的上夹板，以及一个设置在所述上夹板上的上卷圆模。所述上安装板包括一个第一固定插孔。所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状。所述上夹板固定在所述第一安装条上。所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括一个上预制模，以及一个与该上预制模连接的上卷圆模。所述上预制模具有一个弧形面。所述卷圆模具有一个半圆形面。所述下卷圆机构包括一个下支撑座，一个活动设置在所述下支撑座上的下安装板，一个插设在所述下安装板上的第二安装条，一个与该第二安装条固定连接的下夹板，一个固定设置在所述下夹板上的下卷圆模，一个固定设置在所述下支撑座上的支撑垫，一个固定设置在所述支撑垫上的固定板，一个活动插设在所述固定板上的第三安装条，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模，以及一个活动设置在所述下预制模上的芯杆。所述下安装板上包括一个第二固定插孔。所述第二安装条固定地插设在所述二固定插孔中。所述固定板具有一个第三活动插孔。所述第三安装条活动地插设在所述第三活动插孔中。所述下预制模与所述上预制模相对应并包括一个与所述上预制模的弧形面相同的弧形面。所述下卷圆模与所述上卷圆模相对应并包括一个半圆形面。所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。

进一步地，所述自动轴套加工设备还包括一个设置在所述机架上的送料机构，所述送料机构包括一个物料放置台，以及一个设置在所述物料放置台上的推送装置，所述物料放置台包括一个支撑板，以及一个垂直设置在所述支撑板上的物料放置框，所述平板物料放置在所述物料放置框中并放置在所述支撑板上，所述推送装置包括一个与所述支撑板贴合的推送板，以及一个控制所述推送板往复运动的推送机。

进一步地，所述支撑板具有一个通槽，所述推送板的部分容置在所述通槽中，所述推送板伸出所述通槽的部分的高度小于或等于所述平板的厚度。

进一步地，所述上卷圆机构还包括一个上推进机，该上推进机具有一个上推杆，该上推杆与所述上安装板固定连接以使得所述上安装板在上推杆的推动下往复运动。

进一步地，所述第一安装条与所述第一固定插孔的截面形状为T形以使得当所述第一安装条插设在所述第一固定插孔中时，在垂直于所述第一安装条的延伸方向上所述第一安装条固定在所述第一固定插孔中。

进一步地，所述下卷圆机构还包括一个下推进机，该下推进机具有一个下推杆，该下推杆与所述下安装板固定连接以使得所述下安装板在下推杆的推动下往复运动。

进一步地，所述上卷圆模与上预制模在沿所述芯杆的轴向方向并排设置。

进一步地，所述下卷圆模与下预制模在沿所述芯杆的轴向方向并排设置。

进一步地，所述自动轴套加工设备还包括一个设置在所述机架上的整形机构，所述整形机构包括一个与所述芯杆连接的芯杆推机，一个设置在所述机架上的整形模具，以及一个设置在所述机架上的整形工装，所述整形模具包括一个圆形通孔，所述芯杆推机推动所述芯杆沿所述圆形通孔的轴向作往复运动，所述整形工装包括一个圆辊，以及一个驱动所述圆辊在所述圆形通孔作往复运动的液压缸。

进一步地，所述上卷圆机构还包括两个分别设置在所述第一安装条的长度方向上的限位板，该两个限位板固定在所述上安装板上以将所述第一安装条固定在所述上安装板上。

与现有技术相比，本发明提供的自动轴套加工设备所具有的所述上、下卷圆机构，通过设计该上、下卷圆机构的组装结构，该上卷圆机构具有第一安装条和第一固定插孔，而该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状，从而使得在更换上卷圆模时，只需要拨出所述第一安装条即可以进行更换上卷圆模。同样使用这样的组装结构，可以更换下卷圆模，从而当制备不同直径的轴套时可以提高生产效率。另外，由于所述送料机构、卷圆机构、以及整形机构有机地整合在一起，从而可以在控制装置的控制下有序地完成送料、预卷圆、卷圆、以及整形步骤，达到自动加工的目的。

附图说明

图1为本发明提供的自动轴套加工设备的分解结构示意图。

图2为图1的自动轴承加工设备的组装结构示意图。

图3为图1的自动轴套加工设备所具有的下预制模的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示，其为本发明提供的自动轴套加工设备的结构示意图。所述自动轴套加工设备包括一个机架10，一个设置在所述机架10上的卷圆机构20，一个设置在所述机架10上的送料机构30，一个设置在所述机架10上的整形机构40，以及一个控制所述卷圆机构20、送料机构30、以及整形机构40有序作业的控制装置。可以想到的是，作为一个用于轴套加工的设备，还包括其他的一些功能模块，如安装组件，电机固定组件，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述机架10用于承载上述的各个功能模块，即卷圆机构20，送料机构30，以及整形机构40，因此该机架10上设置有多种功能结构，如螺钉，螺栓，夹具等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。

所述卷圆机构20包括两个间隔设置的支架21，一个架设在所述支架21上的上卷圆机构22，以及一个架设在所述支架21上的下卷圆机构23。可以理解的是，为了组装上述的上、下卷圆机构22、23，该卷圆机构20还包括其他的一些组装组件，电气连接组件等等，在此不再赘述。所述两个支架21固定设置在所述机架10。所述两个支架21以能安装设置所述上、下卷圆机构22、23为准，至于该两个支架21上所开设的安装孔，设置的安装组件，在此就不再一一详细说明。

所述上卷圆机构22包括一个上支撑座221，一个活动设置在所述上支撑座221上的上安装板222，一个插设在所述上安装板222上的第一安装条223，一个设置在所述第一安装条223上的上夹板224，一个设置在所述上夹板224上的上卷圆模225，一个设置在所述上支撑座221上的上推进机226，以及一个设置在所述上安装板222的上导槽机构227。所述上支撑座221固定架设在所述两个支架21上，并用于安装所述上推进机226与上安装板222。所述上安装板222包括一个用于固定插设所述第一安装条223的第一固定插孔2221。为了达到简易安装与拆卸的目的，该第一安装条223与所述第一固定插孔2221具有相同的截面形状。在本实施例中，所述第一安装条223与第一固定插孔2221的截面形状为T形。该第一安装条223与第一固定插孔2221的截面形状为T形以使得当所述第一安装条223插设在所述第一固定插孔2221中时，在垂直于所述第一安装条223的延伸方向上所述第一安装条223固定在所述第一固定插孔2221中。所述上夹板224夹设固定在所述第一安装条223与上卷圆模225之间。当安装所述上卷圆模225时，首先将该上卷圆模225固定在所述上夹板224上，再把该上夹板224与所述第一安装条223固定。安装时，只要将所述第一安装条223插入所述第一固定插孔2221中即可。而当需要更换不同直径的上卷圆模225时，只要插出该第一安装条223时，便可以进行更换，达到简易组装更换的目的，以提高生产效率。为了固定该第一安装条223，所述上卷圆机构22还包括两个分别设置在所述第一安装条223的长度方向上的限位板228。该两个限位板228固定在所述上安装板222上以将所述第一安装条223固定在所述上安装板222上，从而固定该第一安装条223的位置。所述上卷圆模225固定在所述上夹板上并包括一个上预制模2251，以及一个与该上预制模2251连接的卷圆模2252。所述上预制模2251具有一个弧形面，其用于将一张平板预先压弯，以利于所述卷圆模2252进行卷圆工序。所述卷圆模2252具有一个半圆形面，其用于将预先压弯的平板压制成一个圆形。所述上推进机226可以为一个气缸，也可以为一个油缸。在本实施例中，所述上推进机226为一个油缸。所述上推进机226具有一个上推杆2261。该上推杆2261与所述上安装板222固定连接以使得所述上安装板222在上推杆2261的推动下往复运动，从而使所述上卷圆模225完成卷圆动作。所述上导槽机构227包括四根分别平均设置在所述两个支架21上的导槽2271，四个分别平均设置在所述四根导槽2271上的滑块2272。每一个滑块2272也固定设置在所述上安装板222上。从而可以使所述上安装板222平稳运行。

所述下卷圆机构23具有与所述上卷圆机构22基本相同的结构，其包括一个设置在两个支架21上的下支撑座231，一个活动设置在所述下支撑座231上的下安装板232，一个插设在所述下安装板232上的第二安装条233，一个与该第二安装条233固定连接的下夹板234，一个固定设置在所述下夹板234上的下卷圆模235，一个固定设置在所述下安装板234上的支撑垫236，一个固定设置在所述支撑垫236上的固定板237，一个活动插设在所述固定板237上的第三安装条238，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模239，以及一个活动设置在所述下预制模239上的芯杆230。所述下支撑座231具有与所述上支撑座232相同的结构与功能，在此不再赘述。所述下安装板232包括一个用于固定插设所述第二安装条233的第二固定插孔2321。所述第二安装条233具有与该第二固定插孔2321相同的截面，在本实施例中，也为T形。其安装与拆卸的工作原理与上安装板222及第一安装条223相同，在此不再赘述。所述下夹板234与所述第二安装条233固定同时与下卷圆模235固定。所述下卷圆机构23还包括一个下推进机(未标示)。该下推进机具有一个下推进杆。该下推进杆与所述下安装板232连接以驱动所述下卷圆模235完成卷圆动作。所述支撑垫236具有两个并架设固定设置在所述下支撑座231。所述固定板237固定设置在所述支撑垫236并包括一个第三活动插孔2361。所述第三安装条238固定插设在所述第三活动插孔2361中。所述第三安装条238与第三活动插孔2361的固定可以通过螺栓等紧固件将所述第三安装条238固定在所述固定板237上。所述螺栓可以从两个所述支撑垫236之间以固定所述第三安装条238与固定板237。所述下预制模239固定在所述第三安装条238上。所述下预制模239包括具有与所述上预制模2251相同的弧面，以及一个用于插设所述芯杆230的通孔2391。所述与所述上预制模2251相同的弧面，在此不再赘述。所述通孔2391可以为一个阶梯通孔，以用于限制所述芯杆230的相对位置。所述芯杆230插设在所述通孔2391中，其上可以具有一个定位圈，通过该定位圈与所述阶梯通孔配合来固定所述芯杆230的相对位置。所述芯杆230位于所述上、下卷圆模2252、235之间，以当该上、下卷圆模2252、235合拢卷制轴套时，该芯杆230用于当作衬底，以避免压坏该轴套，也因此所述芯杆230的轴向与所述上、下卷圆模2252、235所形成的圆形的中心轴重合。

所述送料机构30包括一个设置在所述机架10上的物料放置台31，以及一个设置在所述物料放置台31上的推送装置32。所述物料放置台31包括一个支撑板312，以及一个垂直设置在所述支撑板312上的物料放置框311。所述支撑板312用于放置物料，即用于制作轴套的板材。所述物料放置框311用于放置一叠板材。所述推送装置32包括一个与所述支撑板312贴合的推送板321，以及一个控制所述推送板321往复运动的推送机322。为了调节所述推送板321的厚度，所述支撑板312具有一个通槽313。所述推送板321的部分容置在所述通槽313中，所述推送板321伸出所述通槽313的部分的高度小于或等于所述平板的厚度，从而可以通过调节所述推送板321与支撑板312之间的距离来适应不同厚度的板材。所述推送机322与所述推送板321连接，其在往复运动中每一次将一个板材送入所述上、下卷圆机构22、23之间进行卷圆。

所述整形机构40包括一个与所述芯杆230连接的芯杆推机41，一个设置在所述机架10上的整形模具42，以及一个设置在所述机架10上的整形工装43。所述芯杆推机41设置在所述支撑板312上。当卷圆完成后，所述芯杆推机41驱动所述芯杆230将卷圆好的轴套送入所述整形模具42中进行整形。因此所述芯杆推机41设置在所述卷圆机构20的一侧，所述整形工装43设置在所述卷圆机构20的另一侧。所述整形模具42包括一个设置支架21上的圆形通孔411。该圆形通孔411用于容置卷圆后的轴套。当所述芯杆推机41将卷圆后的轴套送入所述圆形通孔411后，该芯杆推机41则将所述芯杆230拉出。然后所述整形工装43则伸入所述轴套中进行整形。所述整形工装43包括一个圆辊431，以及一个驱动所述圆辊431在所述圆形通孔411作往复运动的液压缸432。所述液压缸432用于驱动所述圆辊431作往复运动。

可以理解的是，所述自动轴套加工设备还包括一个控制装置。该控制装置控制所述送料机构30的推送机322，上卷圆机构22的上推进机226，上卷圆机构23的下推进机，以及芯杆推机41、液压缸432有序工作。

与现有技术相比，本发明提供的自动轴套加工设备所具有的所述上、下卷圆机构22、23，通过设计该上、下卷圆机构22、23的组装结构，该上卷圆机构22具有第一安装条223和第一固定插孔2221，而该第一安装条223与所述第一固定插孔2221具有相同的截面形状，从而使得在更换上卷圆模225时，只需要拨出所述第一安装条223即可以进行更换上卷圆模225。同样使用这样的组装结构，可以更换下卷圆模235，从而当制备不同直径的轴套时可以提高生产效率。另外，由于所述送料机构30、卷圆机构20、以及整形机构40有机地整合在一起，从而可以在控制装置的控制下有序地完成送料、预卷圆、卷圆、以及整形步骤，达到自动加工的目的。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动轴套加工设备，用于将平板物料加工成轴套，其特征在于：所述自动轴套加工设备包括一个机架，以及一个设置在所述机架上的卷圆机构，所述卷圆机构包括一个上卷圆机构，以及一个下卷圆机构，所述上卷圆机构包括一个上支撑座，一个活动设置在所述上支撑座上的上安装板，一个插设在所述上安装板上的第一安装条，一个设置在所述第一安装条上的上夹板，以及一个设置在所述上夹板上的上卷圆模，所述上安装板包括一个第一固定插孔，所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状，所述上夹板固定在所述第一安装条上，所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括一个上预制模，以及一个与该上预制模连接的上卷圆模，所述上预制模具有一个弧形面，所述卷圆模具有一个半圆形面，所述下卷圆机构包括一个下支撑座，一个活动设置在所述下支撑座上的下安装板，一个插设在所述下安装板上的第二安装条，一个与该第二安装条固定连接的下夹板，一个固定设置在所述下夹板上的下卷圆模，一个固定设置在所述下支撑座上的支撑垫，一个固定设置在所述支撑垫上的固定板，一个活动插设在所述固定板上的第三安装条，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模，以及一个活动设置在所述下预制模上的芯杆，所述下安装板上包括一个第二固定插孔，所述第二安装条固定地插设在所述二固定插孔中，所述固定板具有一个第三活动插孔，所述第三安装条活动地插设在所述第三活动插孔中，所述下预制模与所述上预制模相对应并包括一个与所述上预制模的弧形面相同的弧形面，所述下卷圆模与所述上卷圆模相对应并包括一个半圆形面，所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。

2.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述自动轴套加工设备还包括一个设置在所述机架上的送料机构，所述送料机构包括一个物料放置台，以及一个设置在所述物料放置台上的推送装置，所述物料放置台包括一个支撑板，以及一个垂直设置在所述支撑板上的物料放置框，所述平板物料放置在所述物料放置框中并放置在所述支撑板上，所述推送装置包括一个与所述支撑板贴合的推送板，以及一个控制所述推送板往复运动的推送机。

3.如权利要求2所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述支撑板具有一个通槽，所述推送板部分容置在所述通槽中，所述推送板伸出所述通槽的部分的高度小于或等于所述平板的厚度。

4.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述上卷圆机构还包括一个上推进机，该上推进机具有一个上推杆，该上推杆与所述上安装板固定连接以使得所述上安装板在上推杆的推动下往复运动。

5.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述第一安装条与所述第一固定插孔的截面形状为T形以使得当所述第一安装条插设在所述第一固定插孔中时，在垂直于所述第一安装条的延伸方向上所述第一安装条固定在所述第一固定插孔中。

6.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述下卷圆机构还包括一个下推进机，该下推进机具有一个下推杆，该下推杆与所述下安装板固定连接以使得所述下安装板在下推杆的推动下往复运动。

7.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述上卷圆模与上预制模在沿所述芯杆的轴向方向并排设置。

8.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述下卷圆模与下预制模在沿所述芯杆的轴向方向并排设置。

9.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述自动轴套加工设备还包括一个设置在所述机架上的整形机构，所述整形机构包括一个与所述芯杆连接的芯杆推机，一个设置在所述机架上的整形模具，以及一个设置在所述机架上的整形工装，所述整形模具包括一个圆形通孔，所述芯杆推机推动所述芯杆沿所述圆形通孔的轴向作往复运动，所述整形工装包括一个圆辊，以及一个驱动所述圆辊在所述圆形通孔作往复运动的液压缸。

10.如权利要求1所述的自动轴套加工设备，其特征在于：所述上卷圆机构还包括两个分别设置在所述第一安装条的长度方向上的限位板，该两个限位板固定在所述上安装板上以将所述第一安装条固定在所述上安装板上。

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