JP4924653B2 - 円筒軸の製造方法 - Google Patents
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図7は、図6に示した形状の金属板10に対する本実施例における仕上げ工程で使用する金型50に装着されたダイ52およびパンチ54の形状を示す断面図である。同図に示すように、この金型50は、ダイ52およびパンチ54に加えて、芯型56を含んで形成されている。ダイ52は、その上面から僅かに持ち上げられて形成された、円弧状断面形状を有する加工面51を備えている。これに対して、パンチ54は、その下端面から上方に退避した位置に、やはり円弧状断面形状を有する加工面53を備えている。
厚さ0.5mmの亜鉛めっき鋼板を用いて、長さ300mm、外径5mmの円筒軸を作製した。また、比較のために、直線溝を有するパンチを用いて、同じ材料でやはり長さ300mm、外径5mmの円筒軸を作製した。ただし、曲溝を有するパンチ54に換えて、直線溝を有する通常のパンチを用い、圧下装置のバッキングとパンチとの間に厚さの異なるシクネステープを挟むことにより、パンチの長手方向中央における圧下率を上昇させた。
この実施例に係る方法では、金型40による加工までは、実施例1と同じ工程を辿る。また、実施例1で仕上げ工程に使用した金型50も用いるが、後述の通りこの工程では仕上げ加工はせず、更に別の整形金型60を用いて円筒軸20を仕上げる。
厚さ0.5mmの亜鉛めっき鋼板を用いて、長さ300mm、外径5mmの円筒軸を作製した。ただし、曲溝を有するパンチ64に換えて、直線溝を有する通常のパンチを用い、圧下装置のバッキングとパンチとの間に厚さの異なるシクネステープを挟むことにより、パンチの長手方向中央における圧下率を上昇させた。
Claims (3)
- 金属板を第1の金型により曲げ加工する曲げ加工工程と、
曲げ加工された前記金属板を、ダイ、パンチ、芯型を含む第2の金型により円筒とする
仕上げ工程と、を有する円筒軸の製造方法であって、
前記パンチの加工面は、長手方向中央において凸状に膨らんだ曲溝となっており、
前記ダイの加工面は、前記曲溝に対応する直線溝である
ことを特徴とする円筒軸の製造方法。 - 前記仕上げ工程において、曲げ加工された前記金属板の合わせ目を、前記パンチの加工
面と正対するよう配置することを特徴とする請求項1に記載の円筒軸の製造方法。 - 前記曲げ加工工程において、前記金属板の合わせ目が完全に閉じきる前に加工を止める
ことを特徴とする請求項1または2に記載の円筒軸の製造方法。
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