CN215355565U - 一种连续折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续折弯装置，包括机架，机架内活动嵌合有传动带，传动带位于机架的中轴线位置，传动带沿机架的长度方向设置，机架远离传动带的一侧内开设有空腔，机架上端面分别设置有一组气动气缸和两组预处理机构，气动气缸和预处理机构分别架设在传动带两侧，气动气缸位于预处理机构远离空腔的一侧，机架上还设置有折弯机构，机架上端面开设有与空腔相连通的开口，令折弯机构活动设置在空腔内。本实用新型一种连续折弯装置，省去重复拆卸以及固定金属件的步骤，提高加工效率，能够根据需求一次性对金属件不同侧边进行折弯，提高产品质量，在折弯前对金属件侧边开槽，保证折弯质量，加工过程中对金属件抵压固定，保证加工精度。

Description

一种连续折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种连续折弯装置。

背景技术

在一些金属件加工过程中需要多次进行折弯操作时，而现有技术中的折弯设备大多只能够进行一次折弯，为了达到多次折弯的目的，需要拆下加金属后重新定位再次进行折弯工序，这样的方式不仅加工效率低，而且反复拆装步骤繁琐，多次定位可能会导致折弯质量出现偏差，影响金属件折弯质量。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够连续多次，高效率对金属进行折弯的连续折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架内活动嵌合有传动带，所述传动带位于所述机架的中轴线位置，所述传动带沿所述机架的长度方向设置，所述机架远离所述传动带的一侧内开设有空腔，所述机架上端面分别设置有一组气动气缸和两组预处理机构，所述气动气缸和所述预处理机构分别架设在所述传动带两侧，所述气动气缸位于所述预处理机构远离所述空腔的一侧，所述机架上还设置有折弯机构，所述机架上端面开设有与所述空腔相连通的开口，令所述折弯机构活动设置在所述空腔内。

在一个示例中，两所述气动气缸朝向所述传动带的一侧分别连接推板，令所述推板沿所述气动气缸的延伸方向水平位移，当金属件通过所述传动带运送至指定位置停位时，所述气动气缸推动所述推板将金属件夹持固定，防止金属件在加工过程中晃动导致报废。

在一个示例中，两所述预处理机构结构相同，所述预处理机构包括切角单元和抵块单元，所述切角单元和所述抵块单元分别位于所述传动带两侧，所述切角单元和所述抵块单元设置在同一水平线上。

在一个示例中，所述切角单元包括弧形槽，所述弧形槽内垂直插设有两组结构相同裁刀单元，令所述裁刀单元沿所述弧形槽的延伸方向水平位移，通过所述裁刀单元在所述弧形槽内位移，完成对金属件侧边加工出指定弧度的槽口，便于后续金属件折弯工序的进行。

在一个示例中，所述裁刀单元包括旋转柱，所述旋转柱活动插设在所述弧形槽内，所述旋转柱顶部水平连接载板，令所述载板以所述旋转柱为圆心匀速旋转，所述载板上固设有液压油缸，所述液压油缸朝向所述传动带的一侧连接裁刀，令所述裁刀沿所述液压油缸的延伸方向水平位移。

在一个示例中，所述抵块单元包括开口朝向所述传动带的导向框架，所述导向框架内活动嵌合抵块，所述抵块远离所述传动带的一侧通过气杆连接气缸，所述气缸固设在所述导向框架远离所述传动带的一侧，当所述切角单元工作时，抵块单元在金属件另一侧抵压金属件，防止金属件在加工过程中晃动产生偏差，提高加工质量。

在一个示例中，所述空腔内设置有伸缩装置，所述伸缩装置通过滑块活动嵌合在滑槽内，令所述伸缩装置沿所述滑槽的延伸方向水平位移，所述伸缩装置远离所述机架侧壁的一端通过伸缩杆连接所述折弯机构，当金属件预处理完成后，所述传动带带动金属件继续向前位移，所述折弯机构根据位于金属件侧边的预处理机构的工作状态调节方向，导向金属件朝相同方向转向，使金属件折弯。

在一个示例中，所述折弯机构包括呈T型折弯块，所述T型折弯块通过带动自身调节角度的旋转轴垂直设置在所述空腔内，所述旋转轴外套合有不随所述旋转轴转动的套筒，所述套筒与水平设置的所述伸缩杆相连接，令所述T型折弯块沿所述伸缩杆的延伸方向水平位移。

通过本实用新型提出的一种连续折弯装置能够带来如下有益效果：

1.省去重复拆卸以及固定金属件的步骤，提高加工效率；

2.能够根据需求一次性对金属件不同侧边进行折弯，提高产品质量；

3.在折弯前对金属件侧边开槽，保证折弯质量；

4.加工过程中对金属件抵压固定，保证加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种连续折弯装置的俯视图；

图2为本实用新型的一种连续折弯装置的主视图；

图3为本实用新型的裁刀单元的结构示意图；

图4为本实用新型的折弯机构的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种连续折弯装置，其包括机架1，机架1内活动嵌合有传动带11，传动带11位于机架1的中轴线位置，传动带11沿机架1的长度方向设置，机架1远离传动带11的一侧内开设有空腔12，机架1上端面分别设置有一组气动气缸2和两组预处理机构3，气动气缸2和预处理机构3分别架设在传动带11两侧，气动气缸2位于预处理机构3远离空腔12的一侧，机架1上还设置有折弯机构4，机架1上端面开设有与空腔12相连通的开口13，令折弯机构4活动设置在空腔12内。

具体地，两气动气缸2朝向传动带11的一侧分别连接推板21，令推板21沿气动气缸2的延伸方向水平位移，当金属件通过传动带11运送至指定位置停位时，气动气缸2推动推板21将金属件夹持固定，防止金属件在加工过程中晃动导致报废。

具体地，两预处理机构3结构相同，预处理机构3包括切角单元31和抵块单元32，切角单元31和抵块单元32分别位于传动带11两侧，切角单元31和抵块单元32设置在同一水平线上。

具体地，切角单元31包括弧形槽311，弧形槽311内垂直插设有两组结构相同裁刀单元312，令裁刀单元312沿弧形槽311的延伸方向水平位移，通过裁刀单元312在弧形槽311内位移，完成对金属件侧边加工出指定弧度的槽口，便于后续金属件折弯工序的进行。

具体地，裁刀单元312包括旋转柱3121，旋转柱3121活动插设在弧形槽311内，旋转柱3121顶部水平连接载板3122，令载板3122以旋转柱3121为圆心匀速旋转，载板3122上固设有液压油缸3123，液压油缸3123朝向传动带11的一侧连接裁刀3124，令裁刀3124沿液压油缸3123的延伸方向水平位移。

具体地，抵块单元32包括开口朝向传动带11的导向框架321，导向框架321内活动嵌合抵块322，抵块322远离传动带11的一侧通过气杆323连接气缸324，气缸324固设在导向框架321远离传动带11的一侧，当切角单元31工作时，抵块单元32在金属件另一侧抵压金属件，防止金属件在加工过程中晃动产生偏差，提高加工质量。

具体地，空腔12内设置有伸缩装置121，伸缩装置121通过滑块122活动嵌合在滑槽123内，令伸缩装置121沿滑槽123的延伸方向水平位移，伸缩装置121远离机架1侧壁的一端通过伸缩杆124连接折弯机构4，当金属件预处理完成后，传动带11带动金属件继续向前位移，折弯机构4根据位于金属件侧边的预处理机构3的工作状态调节方向，导向金属件朝相同方向转向，使金属件折弯。

具体地，折弯机构4包括呈T型折弯块41，T型折弯块41通过带动自身调节角度的旋转轴42垂直设置在空腔12内，旋转轴42外套合有不随旋转轴42转动的套筒43，套筒43与水平设置的伸缩杆124相连接，令T型折弯块41沿伸缩杆124的延伸方向水平位移。

工作原理：金属件放置在传动带上跟随传动带向前位移，当金属件到达预设位置时，传动带停位，同时位于传动带两侧气动气缸带动推板朝向金属件位移，进行夹持固定，根据需求令任一侧的预处理机构工作，对金属件侧边进行开槽，完成后传动带继续带动金属金向前位移，使金属件抵触T型折弯块的对应侧边完成金属件折弯。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种连续折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架内活动嵌合有传动带，所述传动带位于所述机架的中轴线位置，所述传动带沿所述机架的长度方向设置，所述机架远离所述传动带的一侧内开设有空腔，所述机架上端面分别设置有一组气动气缸和两组预处理机构，所述气动气缸和所述预处理机构分别架设在所述传动带两侧，所述气动气缸位于所述预处理机构远离所述空腔的一侧，所述机架上还设置有折弯机构，所述机架上端面开设有与所述空腔相连通的开口，令所述折弯机构活动设置在所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种连续折弯装置，其特征在于，两所述气动气缸朝向所述传动带的一侧分别连接推板，令所述推板沿所述气动气缸的延伸方向水平位移。

3.根据权利要求1所述的一种连续折弯装置，其特征在于，两所述预处理机构结构相同，所述预处理机构包括切角单元和抵块单元，所述切角单元和所述抵块单元分别位于所述传动带两侧，所述切角单元和所述抵块单元设置在同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述切角单元包括弧形槽，所述弧形槽内垂直插设有两组结构相同裁刀单元，令所述裁刀单元沿所述弧形槽的延伸方向水平位移。

5.根据权利要求4所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述裁刀单元包括旋转柱，所述旋转柱活动插设在所述弧形槽内，所述旋转柱顶部水平连接载板，令所述载板以所述旋转柱为圆心匀速旋转，所述载板上固设有液压油缸，所述液压油缸朝向所述传动带的一侧连接裁刀，令所述裁刀沿所述液压油缸的延伸方向水平位移。

6.根据权利要求3所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述抵块单元包括开口朝向所述传动带的导向框架，所述导向框架内活动嵌合抵块，所述抵块远离所述传动带的一侧通过气杆连接气缸，所述气缸固设在所述导向框架远离所述传动带的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述空腔内设置有伸缩装置，所述伸缩装置通过滑块活动嵌合在滑槽内，令所述伸缩装置沿所述滑槽的延伸方向水平位移，所述伸缩装置远离所述机架侧壁的一端通过伸缩杆连接所述折弯机构。

8.根据权利要求7所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括呈T型折弯块，所述T型折弯块通过带动自身调节角度的旋转轴垂直设置在所述空腔内，所述旋转轴外套合有不随所述旋转轴转动的套筒，所述套筒与水平设置的所述伸缩杆相连接，令所述T型折弯块沿所述伸缩杆的延伸方向水平位移。

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