CN217343398U

CN217343398U - 一种轴承生产用冷辗机

Info

Publication number: CN217343398U
Application number: CN202220941895.9U
Authority: CN
Inventors: 倪友庆
Original assignee: Suzhou Youjia Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Youjia Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2022-04-22
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用冷辗机，包括工作底板，所述工作底板上表面设置有支撑座，所述支撑座顶端贴合安装有限位槽，所述限位槽内部左右两侧活动安装有限位板，所述限位槽后侧活动安装有挤压滚轴，所述限位槽上部活动安装有滚动压轴。通过支撑座两侧设置的电动推杆在轴承套加工完成后启动，将内部轴承推出，完成取料工作，通过设置的滚动压轴对芯杆受向下压力，同时配合限位板对限位槽内部芯杆进行限位，由于限位板受到抵紧推杆的推力，使限位板能够在芯杆发生形变后仍能贴合芯杆，增加芯杆在加工过程的稳定性，直到芯杆外壁完全贴合限位槽内壁，设置的挤压滚轴从一侧对芯杆施加侧向的力，使芯杆能够快速成型。

Description

一种轴承生产用冷辗机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体为一种轴承生产用冷辗机。

背景技术

冷碾机又叫辗环机，按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。冷辗机一般主要是环形零件的冷辗加工，其加工的主要优点是可以大幅度提高材料利用率、提高产品的使用寿命、提高劳动生产率等，在轴承套圈加工方面冷辗机有很大的优势，所以被广泛采用。而现有的冷辗机对工件进行加工时，无法对其进行定位，使得操作人员无法对工件的尺寸进行把控，导致工件加工后的精度较低，且目前的冷碾机对工件进行加工后，还需要工人手动将工件由芯辊上取下，使用不便，费时费力。所以现在需要一种轴承生产用冷辗机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轴承生产用冷辗机,通过限位板配合限位槽和定位杆对芯杆进行，通过挤压滚轴和滚动压轴对芯杆进行施压加工，在加工完成后通过电动推杆将芯杆进行推出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用冷辗机，包括工作底板，所述工作底板上表面设置有支撑座，所述支撑座左右前后两侧设置有电动推杆，所述支撑座顶端贴合安装有限位槽，所述限位槽内部左右两侧活动安装有限位板，所述限位槽后侧活动安装有挤压滚轴，所述限位槽上部活动安装有滚动压轴。

优选的，所述工作底板上表面后侧设置有支撑板，所述支撑板前侧设置有电动滑台，所述电动滑台下端设置有限位杆，所述支撑板顶端设置有上挡板，所述电动滑台外侧活动安装有滑块。

优选的，所述滑块外端固定安装有压板，所述压板下表面对应限位槽设置有电机，所述电机输出端通过轴设置有连接板，所述滚动压轴固定安装在连接板下表面，所述滚动压轴下表面中心固定安装有对接插块。

优选的，所述支撑板前侧下部设置有驱动块，所述驱动块前侧上下对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定安装有定位架，所述定位架前端固定安装有微电机，所述挤压滚轴通过轴连接在微电机输出端。

优选的，所述限位槽上表面中心固定安装有定位杆，所述定位杆对应对接插块开设有内槽，所述限位槽对应挤压滚轴位置开设有挤压口，所述限位槽左右两侧对称开设有对接口，所述对接口两侧贴合安装有弧形挡板。

优选的，所述限位槽底面对应电动推杆伸缩端贯穿开设有通孔，所述电动推杆伸缩端顶端与限位槽底面平行。

优选的，所述工作底板上表面对应限位槽左右两侧贴合安装有定位支板，所述定位支板对应限位槽一侧固定安装有抵紧推杆，所述限位板固定安装在抵紧推杆伸缩端，所述限位板外侧对应弧形挡板开设有贴合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.通过设置的工作底板、支撑座对限位槽进行限位支撑，使限位槽整体在和使用过程中更加稳定高效，设置的限位槽和定位杆对芯杆进行限位，同时通过支撑座两侧设置的电动推杆在轴承套加工完成后启动，将内部轴承推出，完成取料工作，减少加工操作难度，提升加工效率；

B.通过设置的滚动压轴对芯杆受向下压力，同时配合限位板对限位槽内部芯杆进行限位，由于限位板受到抵紧推杆的推力，使限位板能够在芯杆发生形变后仍能贴合芯杆，增加芯杆在加工过程的稳定性，直到芯杆外壁完全贴合限位槽内壁，设置的挤压滚轴从一侧对芯杆施加侧向的力，使芯杆能够快速成型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构视图；

图2为本实用新型工作底板上部结构视图；

图3为本实用新型滚动压轴安装结构视图；

图4为本实用新型限位槽整体结构视图。

附图标号：1、工作底板；2、支撑板；3、电动滑台；4、限位杆；5、上挡板；6、滑块；7、压板；8、电机；9、连接板；10、滚动压轴；11、对接插块；12、驱动块；13、伸缩杆；14、定位架；15、微电机；16、挤压滚轴；17、支撑座；18、电动推杆；19、限位槽；20、定位杆；21、内槽；22、挤压口；23、对接口；24、弧形挡板；25、通孔；26、定位支板；27、抵紧推杆；28、限位板；29、贴合槽。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种轴承生产用冷辗机，包括工作底板1，工作底板1上表面设置有支撑座17，支撑座17左右前后两侧设置有电动推杆18，支撑座17顶端贴合安装有限位槽19，限位槽19内部左右两侧活动安装有限位板28，限位槽19后侧活动安装有挤压滚轴16，限位槽19上部活动安装有滚动压轴10。

作为优选的，工作底板1上表面后侧设置有支撑板2，支撑板2前侧设置有电动滑台3，电动滑台3下端设置有限位杆4，支撑板2顶端设置有上挡板5，电动滑台3外侧活动安装有滑块6，通过设置的支撑板2来保证电动滑台3和驱动块12能有效稳定安装，通过设置的电动滑台3来对滑块6进行控制，使滑块6能够稳定上下移动，使滚动压轴10能够对芯杆进行下压加工，设置的限位杆4和上挡板5对滑块6的移动进行有效限位，防止滑块6脱离电动滑台3影响加工效率。

进一步的，滑块6外端固定安装有压板7，压板7下表面对应限位槽19设置有电机8，电机8输出端通过轴设置有连接板9，滚动压轴10固定安装在连接板9下表面，滚动压轴10下表面中心固定安装有对接插块11，设置的压板7来保证电机8的安装位置，设置的连接板9增加连接的稳定性，保证在电机8工作后，滚动压轴10能够稳定旋转，同时配合电动滑台3和滑块6进行旋转下压工作。

更进一步的，支撑板2前侧下部设置有驱动块12，驱动块12前侧上下对称设置有伸缩杆13，伸缩杆13伸缩端固定安装有定位架14，定位架14前端固定安装有微电机15，挤压滚轴16通过轴连接在微电机15输出端，驱动块12能驱动伸缩杆13进行伸缩，在装置不启动时，挤压滚轴16收缩至限位槽19外侧，方便芯杆的放置，在启动后，驱动块12驱动伸缩杆13使微电机15贴合芯杆外表面，对其施加侧面的力，定位架14对微电机15进行限位，保证挤压滚轴16移动时上下一致，微电机15控制挤压滚轴16工作，如图2、3所示。

值得说明的，限位槽19上表面中心固定安装有定位杆20，定位杆20对应对接插块11开设有内槽21，限位槽19对应挤压滚轴16位置开设有挤压口22，限位槽19左右两侧对称开设有对接口23，对接口23两侧贴合安装有弧形挡板24，设置的定位杆20和内槽21配合滚动压轴10和对接插块11对芯杆进行限位，同时在滚动压轴10下压至限位槽19上表面后，对接插块11可以插入内槽21内部，增加合装置运行稳定性，开设的挤压口22使挤压滚轴16移动不会受到影响，开设的对接口23和安装的弧形挡板24对限位板28进行现在，防止限位板28脱离限位槽19。

另外，限位槽19底面对应电动推杆18伸缩端贯穿开设有通孔25，电动推杆18伸缩端顶端与限位槽19底面平行，在芯杆加工完成后，通过电动推杆18向上顶出，会将芯杆从限位槽19内部顶出，方便工作人员对芯杆进行取出。

具体的，工作底板1上表面对应限位槽19左右两侧贴合安装有定位支板26，定位支板26对应限位槽19一侧固定安装有抵紧推杆27，限位板28固定安装在抵紧推杆27伸缩端，限位板28外侧对应弧形挡板24开设有贴合槽29，设置的定位支板26对抵紧推杆27进行限位，抵紧推杆27内部设置有弹簧，可以通过弹簧的力将限位板28推出贴合芯杆外表面，同时在芯杆受力变形后，弹簧扔能够保证限位板28的贴合状态，限位板28外侧开设的贴合槽29可以使限位板28整体对应对接口23、弧形挡板24位置贴合，使限位板28内壁与限位槽19内壁稳定贴合，如图4所示。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims

1.一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：包括工作底板（1），所述工作底板（1）上表面设置有支撑座（17），所述支撑座（17）左右前后两侧设置有电动推杆（18），所述支撑座（17）顶端贴合安装有限位槽（19），所述限位槽（19）内部左右两侧活动安装有限位板（28），所述限位槽（19）后侧活动安装有挤压滚轴（16），所述限位槽（19）上部活动安装有滚动压轴（10）。

2.根据权利要求1 所述的一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：所述工作底板（1）上表面后侧设置有支撑板（2），所述支撑板（2）前侧设置有电动滑台（3），所述电动滑台（3）下端设置有限位杆（4），所述支撑板（2）顶端设置有上挡板（5），所述电动滑台（3）外侧活动安装有滑块（6）。

3.根据权利要求2 所述的一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：所述滑块（6）外端固定安装有压板（7），所述压板（7）下表面对应限位槽（19）设置有电机（8），所述电机（8）输出端通过轴设置有连接板（9），所述滚动压轴（10）固定安装在连接板（9）下表面，所述滚动压轴（10）下表面中心固定安装有对接插块（11）。

4.根据权利要求2 所述的一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：所述支撑板（2）前侧下部设置有驱动块（12），所述驱动块（12）前侧上下对称设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）伸缩端固定安装有定位架（14），所述定位架（14）前端固定安装有微电机（15），所述挤压滚轴（16）通过轴连接在微电机（15）输出端。

5.根据权利要求1 所述的一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：所述限位槽（19）上表面中心固定安装有定位杆（20），所述定位杆（20）对应对接插块（11）开设有内槽（21），所述限位槽（19）对应挤压滚轴（16）位置开设有挤压口（22），所述限位槽（19）左右两侧对称开设有对接口（23），所述对接口（23）两侧贴合安装有弧形挡板（24）。

6.根据权利要求5 所述的一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：所述限位槽（19）底面对应电动推杆（18）伸缩端贯穿开设有通孔（25），所述电动推杆（18）伸缩端顶端与限位槽（19）底面平行。

7.根据权利要求6 所述的一种轴承生产用冷辗机，其特征在于：所述工作底板（1）上表面对应限位槽（19）左右两侧贴合安装有定位支板（26），所述定位支板（26）对应限位槽（19）一侧固定安装有抵紧推杆（27），所述限位板（28）固定安装在抵紧推杆（27）伸缩端，所述限位板（28）外侧对应弧形挡板（24）开设有贴合槽（29）。