CN210115351U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机，包括底座，所述底座上设有X向滑座、导向块、折弯机构；X向滑座沿上滑动设有Y向滑座，Y向滑座上设有进料筒，进料筒的端部设有夹紧机构；所述折弯机构包括固定座、折弯电机、转轴、若干个折弯轮盘、连接架和挡块；所述连接架固定在转轴上，连接架上滑动设有滑块，所述挡块固定在滑块上且其靠近转轴的侧面上设有第三弧形凹槽。本实用新型能够对同一圆管进行不同方向、不同弯曲半径的折弯，并且在工作时能够实现圆管的自动进给，提高了折弯效率，降低了人工劳动量，能够满足圆管的不同折弯要求，结构简单，折弯效果好，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种折弯机。
背景技术
金属薄壁圆管在使用过程中经常需要进行折弯，常用的折弯设备为折弯机。现有的折弯机只具有单一弯曲半径的折弯功能，不能对同一圆管进行不同弯曲度的折弯或者不同方向的折弯，难以满足不同的生产需要，另外当同一圆管需要进行多次折弯时，需要操作人员手动将圆管的待折弯处送至折弯机的折弯机构，生产效率低，人工劳动量大。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种折弯机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机，包括底座，所述底座上设有X向滑座、导向块、折弯机构；
所述X向滑座沿X方向滑动设于底座上且其上沿Y方向滑动设有Y向滑座，所述Y向滑座上设有轴向为X方向的进料筒，所述进料筒设有与其同轴的进料孔，进料筒的端部设有夹紧机构；
所述导向块和折弯机构相对设置且分别设于进料筒的两侧，所述导向块沿Y方向滑动设于底座上，导向块靠近进料筒的侧面设有第一弧形凹槽；
所述折弯机构包括固定座、折弯电机、转轴、若干个折弯轮盘、连接架和挡块；
所述固定座设于底座的下方并通过第一升降气缸连接在底座下表面，所述折弯电机固定在固定座上，所述转轴连接在折弯电机的输出轴上，转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座上方，底座上设有用于转轴贯穿并上下滑动的通孔，若干个折弯轮盘直径各不相同且均设有第二弧形凹槽，若干个折弯轮盘直列同轴固定设于转轴的外侧，所述连接架固定在转轴上，连接架上滑动设有滑块，所述滑块的滑动方向与转轴的径向一致，所述挡块固定在滑块上且其靠近转轴的侧面上设有第三弧形凹槽。
优选地，所述夹紧机构包括相对设置的固定套环和调节套环，所述固定套环通过壳体同轴固定在进料筒端部，固定套环靠近进料筒端部的端面上径向滑动设有四个夹紧块，所述调节套环设于所述进料筒端部和固定套环之间，调节套环通过电动伸缩杆同轴固定在进料筒端部上，调节套环的外侧面连接有四个与夹紧块一一对应的连接板，连接板的一端与调节套环铰接，另一端与其对应的夹紧块铰接，四个夹紧块、四个连接板均以进料筒的轴线为中心呈中心对称分布。
优选地，夹紧块靠近进料筒轴线的侧面为弧形曲面。
优选地，X向滑座连接有X向调节气缸，所述X向调节气缸固定设于底座上，Y向滑座连接有Y向调节气缸，所述Y向调节气缸固定设于X向滑座上，所述导向块连接有导向块滑动气缸，所述导向块滑动气缸固定设于底座上，所述滑块连接有滑块滑动气缸，所述滑块滑动气缸固定设于连接架上。
优选地，进料筒的两端均通过轴承座与Y向滑座转动连接，进料筒的外侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有转向电机，所述转向电机固定设于Y向滑座上。
本实用新型能够对同一圆管进行不同方向、不同弯曲半径的折弯，并且在工作时能够实现圆管的自动进给，提高了折弯效率，降低了人工劳动量，能够满足圆管的不同折弯要求，结构简单，折弯效果好，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型未使用时的俯视图。
图2是本实用新型使用时的俯视图。
图3是图2的主视图。
图4是本实用新型中夹紧机构去掉壳体的结构示意图。
图5是图4的A-A向视图。
图中：1底座、2X向滑座、3导向块、4Y向滑座、5进料筒、6第一弧形凹槽、7固定座、8折弯电机、9转轴、10折弯轮盘、11连接架、12滑块、13挡块、14第一升降气缸、15第二弧形凹槽、16第二升降气缸、17第三弧形凹槽、18固定套环、19调节套环、20壳体、21夹紧块、22电动伸缩杆、23连接板、24弧形曲面、25X向调节气缸、26Y向调节气缸、27导向块滑动气缸、28滑块滑动气缸、29轴承座、30第一齿轮、31第二齿轮、32转向电机。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-5，一种折弯机，包括底座1，所述底座1上设有X向滑座2、导向块3、折弯机构。
所述X向滑座2沿X方向滑动设于底座1上且其上沿Y方向滑动设有Y向滑座4，所述Y向滑座4上设有轴向为X方向的进料筒5，所述进料筒5设有与其同轴的进料孔，进料筒5的端部设有夹紧机构。
所述导向块3和折弯机构相对设置且分别设于进料筒5的两侧，所述导向块3沿Y方向滑动设于底座1上，导向块3靠近进料筒5的侧面设有第一弧形凹槽6。
所述折弯机构包括固定座7、折弯电机8、转轴9、两个折弯轮盘10、连接架11和挡块13。
所述固定座7设于底座1的下方并通过第一升降气缸14连接在底座1下表面，所述折弯电机8固定在固定座7上，所述转轴9连接在折弯电机8的输出轴上，转轴9的顶端贯穿底座1并延伸至底座1上方，底座1上设有用于转轴9贯穿并上下滑动的通孔，两个折弯轮盘10直径不相同且均设有第二弧形凹槽15，两个折弯轮盘10直列同轴固定设于转轴9的外侧，所述连接架11固定在转轴9上，连接架11上滑动设有滑块12，所述滑块12的滑动方向与转轴9的径向一致且其上固定设有第二升降气缸16，所述挡块13固定在16的活塞杆上且其靠近转轴9的侧面上设有第三弧形凹槽17。本实施例中，挡块13在折弯机不使用时和折弯机工作之前位于与导向块3相同的折弯轮盘10一侧。
所述夹紧机构包括相对设置的固定套环18和调节套环19，所述固定套环18通过壳体20同轴固定在进料筒5端部，固定套环18靠近进料筒5端部的端面上径向滑动设有四个夹紧块21，所述调节套环19设于所述进料筒5端部和固定套环18之间，调节套环19通过电动伸缩杆22同轴固定在进料筒5端部上，调节套环19的外侧面连接有四个与夹紧块21一一对应的连接板23，连接板23的一端与调节套环19铰接，另一端与其对应的夹紧块21铰接，四个夹紧块21、四个连接板23均以进料筒5的轴线为中心呈中心对称分布。
夹紧块21靠近进料筒5轴线的侧面为弧形曲面24。
夹紧机构的工作原理为：夹紧时，电动伸缩杆22收缩，使调节套环19向远离固定套环18的方向运动，连接板23拉动夹紧块21沿固定套环18的径向向其中心聚拢，直至夹紧块21将圆管夹紧。电动伸缩杆22回至初始状态时，夹紧机构失去对圆管的夹紧作用。
X向滑座2连接有X向调节气缸25，所述X向调节气缸25固定设于底座1上，Y向滑座4连接有Y向调节气缸26，所述Y向调节气缸26固定设于X向滑座2上，所述导向块3连接有导向块滑动气缸27，所述导向块滑动气缸27固定设于底座1上，所述滑块12连接有滑块滑动气缸28，所述滑块滑动气缸28固定设于连接架11上。
进料筒5的两端均通过轴承座29与Y向滑座4转动连接，进料筒5的外侧固定设有第一齿轮30，所述第一齿轮30啮合有第二齿轮31，所述第二齿轮31连接有转向电机32，所述转向电机32固定设于Y向滑座4上。
本实施例中，X向滑座2与底座1、Y向滑座4与X向滑座2、导向块3与底座1、滑块12与连接架11的滑动连接均可采用滑槽与滑轨的连接方式（此为现有技术，不再详述）。第一弧形凹槽6、第二弧形凹槽15、第三弧形凹槽17、四个夹紧块21的弧形曲面24均与待折弯圆管外形相匹配。另外，底座1上设有半圆形的凸台，转轴9设于凸台上，这样设计可以使得连接架11及固定在连接架11上的挡块13能够转动的角度更大。
使用时，将圆管插入进料筒5的进料孔内，使圆管的端部依次穿过进料筒5、调节套环19、固定套环18并位于导向块3和折弯机构中间。启动第一升降气缸14，使满足折弯需要的折弯轮盘10移动至与进料筒5一致的高度；启动X向调节气缸25，使X向滑座2位于远离折弯机构的位置；启动Y向调节气缸26和导向块滑动气缸27，使圆管位于第一弧形凹槽6和第二弧形凹槽15之间。导向块3设于折弯机构的一侧，对进入折弯机构的圆管进行导向作用。调节第二升降气缸16和滑块滑动气缸28，使圆管的端部夹持在第二弧形凹槽15和第三弧形凹槽17内，从而保证圆管内外圆弧折弯的一致性。启动折弯电机8，折弯电机8带动转轴9旋转，从而带动折弯轮盘10、连接架11和挡块13旋转。此时，夹持机构不对圆管发生夹持作用，圆管的端部随折弯轮盘10和挡块13运动，圆管发生弯折。弯折结束后，连接板23及挡块13回至初始位置，等待下一次折弯工作。
当需要对圆管的其它部位进行弯折时，夹持机构将圆管夹紧，启动X向调节气缸25，使X向滑座2运动至靠近夹持机构的位置，圆管随X向滑座2向前运动，圆管的下一待折弯处被送至折弯机构位置从而实现圆管的自动上料，然后夹紧机构松开圆管，X向滑座2回至初始位置。当需要对圆管进行不同方向的弯折时，夹紧机构夹紧圆管，启动转向电机32，转向电机32带动进料筒5和圆管旋转，从而实现圆管弯折方向的改变。
本实施例在转轴9上设置了两个折弯轮盘10，可以对圆管进行两个不同弯折半径的折弯，实际使用时可根据需要设置折弯轮盘10的数量。当需要变换折弯轮盘10时，只需通过第一升降电机14将需要的折弯轮盘10升至与进料筒5一致的高度即可。
Claims (5)
1.一种折弯机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有X向滑座、导向块、折弯机构；
所述X向滑座沿X方向滑动设于底座上且其上沿Y方向滑动设有Y向滑座，所述Y向滑座上设有轴向为X方向的进料筒，所述进料筒设有与其同轴的进料孔，进料筒的端部设有夹紧机构；
所述导向块和折弯机构相对设置且分别设于进料筒的两侧，所述导向块沿Y方向滑动设于底座上，导向块靠近进料筒的侧面设有第一弧形凹槽；
所述折弯机构包括固定座、折弯电机、转轴、若干个折弯轮盘、连接架和挡块；
所述固定座设于底座的下方并通过第一升降气缸连接在底座下表面，所述折弯电机固定在固定座上，所述转轴连接在折弯电机的输出轴上，转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座上方，底座上设有用于转轴贯穿并上下滑动的通孔，若干个折弯轮盘直径各不相同且均设有第二弧形凹槽，若干个折弯轮盘直列同轴固定设于转轴的外侧，所述连接架固定在转轴上，连接架上滑动设有滑块，所述滑块的滑动方向与转轴的径向一致，所述挡块固定在滑块上且其靠近转轴的侧面上设有第三弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述夹紧机构包括相对设置的固定套环和调节套环，所述固定套环通过壳体同轴固定在进料筒端部，固定套环靠近进料筒端部的端面上径向滑动设有四个夹紧块，所述调节套环设于所述进料筒端部和固定套环之间，调节套环通过电动伸缩杆同轴固定在进料筒端部上，调节套环的外侧面连接有四个与夹紧块一一对应的连接板，连接板的一端与调节套环铰接，另一端与其对应的夹紧块铰接，四个夹紧块、四个连接板均以进料筒的轴线为中心呈中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：夹紧块靠近进料筒轴线的侧面为弧形曲面。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：X向滑座连接有X向调节气缸，所述X向调节气缸固定设于底座上，Y向滑座连接有Y向调节气缸，所述Y向调节气缸固定设于X向滑座上，所述导向块连接有导向块滑动气缸，所述导向块滑动气缸固定设于底座上，所述滑块连接有滑块滑动气缸，所述滑块滑动气缸固定设于连接架上。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：进料筒的两端均通过轴承座与Y向滑座转动连接，进料筒的外侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有转向电机，所述转向电机固定设于Y向滑座上。
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