CN207914373U - 一种专用于折弯机布管的弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于折弯机布管的弯管装置，属于弯管设备领域。它包括机座、弯管驱动组件和弯管支撑调节组件；所述弯管驱动组件用于驱动弯管驱动轮转动；所述弯管支撑调节组件包括支撑轮，支撑轮与弯管驱动轮相对设置；所述弯管压块一端的上下两侧相对设置一对安装板，一对安装板之间设置有压紧块，压紧块的一端设置有与弯管压块上第一管槽对应的第二管槽；所述压紧块通过偏心销插入一对安装板上的安装孔进行固定；所述偏心销包括销头端和偏心段，偏心段具有偏心距，销头端上设有通孔。本实用新型专为折弯机的液压管路布置所设计，能够满足不同管径和厚度管件的连续化折弯需求，操作简单方便，可大大提高折弯机装配布管的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于弯管设备领域，更具体地说，涉及一种专用于折弯机布管的弯管装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。
折弯机是通过液压油驱动油缸等液压执行元件实现折弯操作，其在组装过程中不可避免需要进行液压管路布置，液压管路不仅数量较多，而且一根管路上可能具有多处不同角度的弯折，因此，折弯机的布管还是比较繁杂的工程。目前，折弯机组装中布管一般是沿着布管路线，当需要转弯时，人工用氧气烘烤使钢管加热变软，再直接进行人工弯曲，反复多次完成一根油管，这种方式费时费力，浪费焊接气体，操作还具有较高危险性，布管也不够美观。
现有技术中有用于弯管的设备，例如中国专利申请号为：201720818435.6，公开日为：2018年2月27日的专利文献，公开了一种弯管成型装置，包括有工作台，工作台上分别固定有左夹块和固定块，固定块中设有横向螺孔，有螺杆自右向左穿过横向螺孔并与其螺纹配合，螺杆的前端固定连接有右夹块；工作台上固定有弧形导轨，工作台上在弧形导轨的圆心处转动安装有转轴，转轴的上端固定连接有左横板，转轴上固定安装有左夹持轮，左横板的右端转动连接有右横板，右横板的底部固定连接有右夹持轮，右横板的右端延伸到弧形导轨上并可沿其移动。该装置取代了手工成型方式或专业机器设备成型方式，降低了劳动强度，节约了成本，提高了工作效率和成型精度。
又如，中国专利申请号为：201720134729.7，公开日为：2017年8月29日的专利文献，公开了一种弯管器，包括连接座，连接座的顶部设有立轴和定位孔，立轴上可拆卸地套接有弯管模具、角度定位装置和手柄装置，弯管模具通过定位孔固定于连接座，手柄装置可绕弯管模具旋转；还包括弯管压条，该弯管压条可插接固定于弯管模具和手柄装置之间所预留的插接缝内，该弯管压条与弯管模具的侧壁均对应地设有槽沟，两者的槽沟可相互对接形成可插入管料的管腔，管腔后侧的弯管模具上设有用于夹紧管料插入端端部的夹头；手柄装置可驱动弯管压条绕弯管模具转动，从而将插入管腔内的管料逐步压合于弯管模具而使之折弯成型。
上述两种方案都可用于弯折管料，但是其并不是专门针对折弯机布管所设计，对于不同管径和厚度管件的连续化弯折，存在一定的弊端，所以有必要设计一种专用于折弯机布管的弯管装置。
发明内容
1、要解决的问题
本实用新型提供一种专用于折弯机布管的弯管装置，其目的在于解决现有折弯机液压管路布置较为困难的问题。该弯管装置专为折弯机的液压管路布置所设计，能够满足不同管径和厚度管件的连续化折弯需求，操作简单方便，可大大提高折弯机装配布管的效率。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种专用于折弯机布管的弯管装置，包括机座、弯管驱动组件和弯管支撑调节组件；所述的弯管驱动组件用于驱动弯管驱动轮转动；所述弯管支撑调节组件包括至少两个支撑轮，其中一个支撑轮与弯管驱动轮相对设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯管驱动轮和支撑轮均设有沿圆周方向的圆弧槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑轮具有三个，间隔设置，三个支撑轮旋转中心位于同一条直线上。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯管驱动轮上固定有弯管压块，弯管压块的一侧面上设置有圆弧形的第一管槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯管压块远离弯管驱动轮一端的上下两侧相对设置一对安装板，一对安装板之间设置有压紧块，压紧块的一端设置有与弯管压块上第一管槽对应的第二管槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧块通过偏心销插入一对安装板上的安装孔进行固定；所述偏心销包括销头端和偏心段，偏心段具有偏心距，销头端上设有通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯管驱动组件包括电机和驱动轴；所述电机固定在机座上，其输出端连接驱动轴，弯管驱动轮安装在驱动轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯管支撑调节组件还包括滑座、螺母座和丝杠；所述支撑轮安装在滑座上，滑座连接设置于机座上的滑轨；所述螺母座固定在机座上，丝杠与螺母座传动连接，丝杠的一端连接滑座。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑座的一侧面开设矩形槽，支撑轮通过插销可转动固定在矩形槽中，插销通过挡块限制转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑座上设置有带T型槽的连接块，所述丝杠的一端设有卡块，卡块卡入连接块的T型槽中。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的弯管装置，专门针对弯管机中液压管路的布管所设计，通过弯管驱动组件驱动弯管驱动轮转动，对位于管驱动轮和支撑轮之间的管料进行折弯，折弯角度可控制弯管驱动轮的旋转角实现；可对布管时一根管料上的折弯处进行标记，然后在此弯管装置上进行多次连续化折弯操作，完成全部折弯后再安装到折弯机上，可大大提高折弯机装配布管的效率。
(2)本实用新型的弯管装置，弯管驱动轮和支撑轮均设有圆弧槽，相对设置时可形成圆形的管料容纳空间，防止管料滑脱，且多个支撑辊位于一条直线上，形成稳定的支撑；弯管驱动轮和支撑轮都可随着弯管转动，不会产生阻碍，保证弯折处管料表面的平整光滑。
(3)本实用新型的弯管装置，弯管支撑调节组件可驱动支撑轮相对弯管驱动轮运动，配合弯管驱动轮和支撑轮可更换结构，即可方便上下管料，又可适应不同直径和不同厚度管料的弯管操作。
(4)本实用新型的弯管装置，管料是通过设置于弯管驱动轮上的弯管压块对管料施加折弯力，且弯管压块上的第一管槽和压紧块上的第二管槽将管料完全限位，并通过调节偏心销可靠夹紧，管料在折弯过程中不会发生移动或转动，保证折弯的精确性。
附图说明
图1为本实用新型专用于折弯机布管的弯管装置的主视示意图；
图2为本实用新型专用于折弯机布管的弯管装置的俯视示意图；
图3为本实用新型专用于折弯机布管的弯管装置中偏心销的机构视图。
图中：100、机座；200、弯管驱动组件；210、弯管驱动轮；220、驱动轴；230、电机；240、弯管压块；250、压紧块；260、偏心销；261、销头端；262、偏心段；263、通孔；300、弯管支撑调节组件；310、支撑轮；311、插销；312、挡块；313、连接块；320、滑轨；330、滑座；340、螺母座；350、丝杠。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供一种弯管装置，其专门针对折弯机上液压管路的布管设计，可对同一根管料进行连续化折弯操作，其主要包括机座100、弯管驱动组件200、弯管驱动轮210和弯管支撑调节组件300。其中，弯管驱动组件200、弯管驱动轮210和弯管支撑调节组件300均设置在机座100上，弯管驱动组件200用于驱动弯管驱动轮210转动，弯管驱动轮210则用于对管料进行折弯，弯管支撑调节组件300用于支撑管料，并根据管料直径调节与弯管驱动轮210之间的距离。
弯管驱动组件200包括电机230和驱动轴220；其中，电机230固定在机座100上，其输出端连接驱动轴220，弯管驱动轮210安装在驱动轴220上。弯管驱动轮210设有沿圆周方向的圆弧槽，用于放置管料，而弯管驱动轮210上固定有弯管压块240，弯管压块240的一侧面上设置有圆弧形的第一管槽，第一管槽沿驱动轮210的圆弧槽切线方向延伸，用于放置并支撑管料。使用时，电机230通过驱动轴220驱动弯管驱动轮210转动，带动弯管压块240同时转动，即产生折弯动力。
因为管料在折弯机上安装时，一般一根管料需要具有多处不同方向的折弯，如果多个折弯处之间存在折弯位置和折弯角度误差，将导致管料无法安装到位；而上述驱动结构，管料在折弯过程中可能存在管料移动或转动。为避免此种情况发生，本实施例中，弯管压块240远离弯管驱动轮210一端的上下两侧相对设置一对安装板，一对安装板之间设置有压紧块250，压紧块250的一端设置有与弯管压块240上第一管槽对应的第二管槽；第一管槽和第二管槽均为圆弧槽，组合后可近似圆孔，可将管料限制在其中。同时，压紧块250通过偏心销260插入一对安装板上的安装孔进行固定，如图3所示，偏心销260包括销头端261和偏心段262，偏心段262具有偏心距，销头端261上设有两个十字交错的通孔263；从而通过杆插入销头端261的通孔263中，转动偏心销260使其相对弯管压块240运动，调节第一管槽和第二管槽相对距离，使管料被可靠夹紧，管料在折弯过程中不会发生移动或转动，保证折弯的精确性。
弯管支撑调节组件300包括支撑轮310、滑座330、螺母座340和丝杠350。其中，支撑轮310至少有两个，本实施例采用三个，它们间隔设置，每个支撑轮310有何设有沿圆周方向的圆弧槽，且三个支撑轮310旋转中心位于同一条直线上，形成稳定的支撑。其中一个支撑轮310与弯管驱动轮210相对设置，以形成夹持管料的空间。支撑轮310安装在滑座330上，滑座330连接设置于机座100上的滑轨320；螺母座340固定在机座100上，丝杠350与螺母座340传动连接，丝杠350的一端连接滑座330。从而，弯管支撑调节组件300可驱动支撑轮310相对弯管驱动轮210运动，配合弯管驱动轮210和支撑轮310可更换结构，即可方便上下管料，又可适应不同直径和不同厚度管料的弯管操作。
本实施例中，滑座330的一侧面开设矩形槽，支撑轮310通过插销311可转动固定在矩形槽中，从而可方便根据管料直径更换支撑轮310，插销311通过挡块312限制转动。滑座330上设置有带T型槽的连接块313，所述丝杠350的一端设有卡块，卡块卡入连接块313的T型槽中。
综上所述，本实施例弯管装置，是专门针对弯管机中液压管路的布管所设计，通过弯管驱动组件200驱动弯管驱动轮210转动，对位于管驱动轮210和支撑轮310之间的管料进行折弯，折弯角度可控制弯管驱动轮的旋转角实现；可对布管时一根管料上的折弯处进行标记，然后在此弯管装置上进行多次连续化折弯操作，完成全部折弯后再安装到折弯机上，可大大提高折弯机装配布管的效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种专用于折弯机布管的弯管装置，包括机座(100)，其特征在于：还包括弯管驱动组件(200)和弯管支撑调节组件(300)；所述的弯管驱动组件(200)用于驱动弯管驱动轮(210)转动；所述弯管支撑调节组件(300)包括至少两个支撑轮(310)，其中一个支撑轮(310)与弯管驱动轮(210)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述弯管驱动轮(210)和支撑轮(310)均设有沿圆周方向的圆弧槽。
3.根据权利要求2所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述支撑轮(310)具有三个，间隔设置，三个支撑轮(310)旋转中心位于同一条直线上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述弯管驱动轮(210)上固定有弯管压块(240)，弯管压块(240)的一侧面上设置有圆弧形的第一管槽。
5.根据权利要求4所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述弯管压块(240)远离弯管驱动轮(210)一端的上下两侧相对设置一对安装板，一对安装板之间设置有压紧块(250)，压紧块(250)的一端设置有与弯管压块(240)上第一管槽对应的第二管槽。
6.根据权利要求5所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述压紧块(250)通过偏心销(260)插入一对安装板上的安装孔进行固定；所述偏心销(260)包括销头端(261)和偏心段(262)，偏心段(262)具有偏心距，销头端(261)上设有通孔(263)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述弯管驱动组件(200)包括电机(230)和驱动轴(220)；所述电机(230)固定在机座(100)上，其输出端连接驱动轴(220)，弯管驱动轮(210)安装在驱动轴(220)上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述弯管支撑调节组件(300)还包括滑座(330)、螺母座(340)和丝杠(350)；所述支撑轮(310)安装在滑座(330)上，滑座(330)连接设置于机座(100)上的滑轨(320)；所述螺母座(340)固定在机座(100)上，丝杠(350)与螺母座(340)传动连接，丝杠(350)的一端连接滑座(330)。
9.根据权利要求8所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述滑座(330)的一侧面开设矩形槽，支撑轮(310)通过插销(311)可转动固定在矩形槽中，插销(311)通过挡块(312)限制转动。
10.根据权利要求8所述的一种专用于折弯机布管的弯管装置，其特征在于：所述滑座(330)上设置有带T型槽的连接块(313)，所述丝杠(350)的一端设有卡块，卡块卡入连接块(313)的T型槽中。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180928 Termination date: 20200307 |