CN110605314B - 一种电池冷却管弯管设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电池冷却管弯管设备，包括基座和弯管机构；弯管机构包括折弯导向柱、第一转动板、第二转动板、第一固定柱、第二固定柱和驱动件；折弯导向柱上折弯导向环槽，折弯导向柱上位于折弯导向环槽下方位置固定有安装板；第一转动板、第二转动板相对布置在折弯导向柱两侧且第一转动板、第二转动板一端均与安装板转动连接；第一固定柱、第二固定柱分别与第一转动板、第二转动板垂直连接；驱动件与第一转动板、第二转动板连接用于驱动第一转动板、第二转动板相向或背向转动。本发明在带有斜面的基座以及倾斜的安装板、第一转动板、第二转动板、驱动件的配合下，实现折弯后管件自动下料，有效提高生产效率。

Description

一种电池冷却管弯管设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电池冷却管弯管设备。
背景技术
电池冷却管呈弯曲盘旋状，成形的冷却管需要相应的弯管机对其进行折弯，现有的弯管机，在弯管时，未弯折的部分固定不紧，管件滑动，导致弯折后的尺寸偏差较大，而在弯管成型之后，弯管不易下料，影响生产效率。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种电池冷却管弯管设备。
本发明提出的一种电池冷却管弯管设备，包括带有斜面的基座以及安装在该斜面上的弯管机构；弯管机构包括折弯导向柱、第一转动板、第二转动板、第一固定柱、第二固定柱和驱动件；
折弯导向柱垂直固定在斜面上，折弯导向柱上设有折弯导向环槽，折弯导向柱上位于折弯导向环槽下方位置固定有安装板；
第一转动板、第二转动板相对布置在折弯导向柱两侧且第一转动板、第二转动板一端均与安装板转动连接，第一转动板、第二转动板均平行于基座的斜面；
第一固定柱、第二固定柱分别与第一转动板、第二转动板垂直连接，第一固定柱设有管件固定孔，管件固定孔的中心轴线平行于基座斜面并且管件固定孔内设有用于固定管件的固定组件，第二固定柱靠近折弯导向柱一侧设有用于固定管件的固定槽；
驱动件安装在安装板上，驱动件与第一转动板、第二转动板连接用于驱动第一转动板、第二转动板相向或背向转动。
优选的，固定槽与管件固定孔、折弯导向环槽处于同一平面内且该平面与基座斜面平行。
优选的，第一转动板通过第一转轴转动安装在安装板上，第二转动板通过第二转轴转动安装在安装板。
优选的，驱动件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮均转动安装在安装板上且主动齿轮与从动齿轮啮合，电机与主动齿轮传动连接并驱动主动齿轮转动，第一转动板靠近第一转轴一端设有与主动齿轮啮合的第一齿部，第二转动板靠近第二转轴一端设有与从动齿轮啮合的第二齿部。
优选的，第一固定柱、第二固定柱与折弯导向柱之间的距离均可调节。
优选的，第一转动板上设有第一直线导轨，第一固定柱与第一直线导轨滑动配合连接，第一转动板远离第一转轴一端安装有第一驱动气缸，第一驱动气缸与第一固定柱连接并驱动第一固定柱沿着第一直线导轨滑动。
优选的，第二转动板上设有第二直线导轨，第二固定柱与第二直线导轨滑动配合连接，第二转动板远离第二转轴一端安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸与第二固定柱连接并驱动第二固定柱沿着第二直线导轨滑动。
优选的，固定组件包括两个固定夹和两个第三驱动气缸，两个第三驱动气缸均安装在管件固定孔内且两个第三驱动气缸相对布置，两个第三驱动气缸分别与两个固定夹连接用于驱动两个固定夹相对或相向移动。
本发明提出的一种电池冷却管弯管设备，工作初始状态下，通过驱动第一转动板、第二转动板转动，是的第一转动板、第二转动板处于同一条直线上，使得管件固定孔、折弯导线环槽、固定槽处于同一条直线上，通过进料装置将待加工管件穿过管件固定孔卡入折弯导向环槽后插入固定槽内，通过固定组件固定管件，驱动件驱动第一转动板、第二转动板相向转动预设角度，在转动过程中，管件被折弯呈预定形状；然后，固定组件解除对管件的固定，由于管件呈倾斜状态，管件在自身重力作用下脱离折弯导向槽和固定槽，即实现管件下料；驱动件驱动第一转动板、第二转动板背向转动预设角度恢复初始状态，进行下一个管件的折弯加工。通过以上设计，本发明通过第一固定柱、第二固定柱对管件进行固定夹持，防止管件滑动，避免出现管件弯折后尺寸存在偏差；在带有斜面的基座以及倾斜的安装板、第一转动板、第二转动板、驱动件的配合下，实现折弯后管件自动下料，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电池冷却管弯管设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电池冷却管弯管设备中弯管机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种电池冷却管弯管设备，包括带有斜面2的基座1以及安装在该斜面2上的弯管机构；弯管机构包括折弯导向柱3、第一转动板4、第二转动板5、第一固定柱6、第二固定柱7和驱动件；其中：
折弯导向柱3垂直固定在斜面2上，折弯导向柱3上设有折弯导向环槽8，折弯导向柱3上位于折弯导向环槽8下方位置固定有安装板9，安装板9平行于基座1的斜面2。
第一转动板4、第二转动板5相对布置在折弯导向柱3两侧且第一转动板4、第二转动板5均平行于基座1的斜面2，第一转动板4通过第一转轴12转动安装在安装板9上，第二转动板5通过第二转轴13转动安装在安装板9。
第一固定柱6、第二固定柱7分别与第一转动板4、第二转动板5垂直连接，第一固定柱6设有管件固定孔10，管件固定孔10的中心轴线平行于基座1斜面2并且管件固定孔10内设有用于固定管件的固定组件，第二固定柱7靠近折弯导向柱3一侧设有用于固定管件的固定槽11，固定槽11始终与管件固定孔10、折弯导向环槽8处于同一平面内且该平面与基座1斜面2平行。
驱动件安装在安装板9上，驱动件与第一转动板4、第二转动板5连接用于驱动第一转动板4、第二转动板5相向或背向转动。
本发明工作初始状态下，通过驱动第一转动板4、第二转动板5转动，使得第一转动板4、第二转动板5处于同一条直线上，使得管件固定孔10、折弯导线环槽8、固定槽11处于同一条直线上，通过进料装置将待加工管件a穿过管件固定孔10卡入折弯导向环槽8后插入固定槽11内，通过固定组件固定管件a，驱动件驱动第一转动板4、第二转动板5相向转动预设角度，在转动过程中，管件a被折弯呈预定形状；然后，固定组件解除对管件a的固定，由于管件a呈倾斜状态，管件a在自身重力作用下脱离折弯导向槽8和固定槽11，即实现管件a下料；驱动件驱动第一转动板4、第二转动板5背向转动预设角度恢复初始状态，进行下一个管件a的折弯加工。通过以上设计，本发明通过第一固定柱6、第二固定柱7对管件a进行固定夹持，防止管件a滑动，避免出现管件a弯折后尺寸存在偏差；在带有斜面2的基座1以及倾斜的安装板9、第一转动板4、第二转动板5、驱动件的配合下，实现折弯后管件a自动下料，有效提高生产效率。
本实施例中，驱动件包括电机、主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14、从动齿轮15均转动安装在安装板9上且主动齿轮14与从动齿轮15啮合，电机与主动齿轮14传动连接并驱动主动齿轮14转动，第一转动板4靠近第一转轴12一端设有与主动齿轮14啮合的第一齿部16，第二转动板5靠近第二转轴13一端设有与从动齿轮15啮合的第二齿部17。电机驱动主动齿轮14正/反转动，主动齿轮14带动从动齿轮15反/正转动，主动齿轮14又通过第一齿部16带动第一转动板4反/正转动，从动齿轮15通过第二齿部17带动第二转动板5正/反转动。
本实施例中，为了适应不同长度的管件a折弯工作，第一固定柱6、第二固定柱7与折弯导向柱3之间的距离均可调节。
具体地，第一转动板4上设有第一直线导轨18，第一固定柱6与第一直线导轨18滑动配合连接，第一转动板4远离第一转轴12一端安装有第一驱动气缸19，第一驱动气缸19与第一固定柱6连接并驱动第一固定柱6沿着第一直线导轨18滑动。
具体地，第二转动板5上设有第二直线导轨20，第二固定柱7与第二直线导轨20滑动配合连接，第二转动板5远离第二转轴13一端安装有第二驱动气缸21，第二驱动气缸21与第二固定柱7连接并驱动第二固定柱7沿着第二直线导轨20滑动。
本实施例中，固定组件包括两个固定夹22和两个第三驱动气缸23，两个第三驱动气缸23均安装在管件固定孔10内且两个第三驱动气缸23相对布置，两个第三驱动气缸23分别与两个固定夹22连接用于驱动两个固定夹22相对或相向移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池冷却管弯管设备，其特征在于，包括带有斜面（2）的基座（1）以及安装在该斜面（2）上的弯管机构；弯管机构包括折弯导向柱（3）、第一转动板（4）、第二转动板（5）、第一固定柱（6）、第二固定柱（7）和驱动件；
折弯导向柱（3）垂直固定在斜面（2）上，折弯导向柱（3）上设有折弯导向环槽（8），折弯导向柱（3）上位于折弯导向环槽（8）下方位置固定有安装板（9）；
第一转动板（4）、第二转动板（5）相对布置在折弯导向柱（3）两侧且第一转动板（4）、第二转动板（5）一端均与安装板（9）转动连接，第一转动板（4）、第二转动板（5）均平行于基座（1）的斜面（2）；
第一固定柱（6）、第二固定柱（7）分别与第一转动板（4）、第二转动板（5）垂直连接，第一固定柱（6）设有管件固定孔（10），管件固定孔（10）的中心轴线平行于基座（1）斜面（2）并且管件固定孔（10）内设有用于固定管件的固定组件，第二固定柱（7）靠近折弯导向柱（3）一侧设有用于固定管件的固定槽（11）；
驱动件安装在安装板（9）上，驱动件与第一转动板（4）、第二转动板（5）连接用于驱动第一转动板（4）、第二转动板（5）相向或背向转动。
2.根据权利要求1所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，固定槽（11）与管件固定孔（10）、折弯导向环槽（8）处于同一平面内且该平面与基座（1）斜面（2）平行。
3.根据权利要求1所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，第一转动板（4）通过第一转轴（12）转动安装在安装板（9）上，第二转动板（5）通过第二转轴（13）转动安装在安装板（9）。
4.根据权利要求3所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，驱动件包括电机、主动齿轮（14）和从动齿轮（15），主动齿轮（14）、从动齿轮（15）均转动安装在安装板（9）上且主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合，电机与主动齿轮（14）传动连接并驱动主动齿轮（14）转动，第一转动板（4）靠近第一转轴（12）一端设有与主动齿轮（14）啮合的第一齿部（16），第二转动板（5）靠近第二转轴（13）一端设有与从动齿轮（15）啮合的第二齿部（17）。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，第一固定柱（6）、第二固定柱（7）与折弯导向柱（3）之间的距离均可调节。
6.根据权利要求5所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，第一转动板（4）上设有第一直线导轨（18），第一固定柱（6）与第一直线导轨（18）滑动配合连接，第一转动板（4）远离第一转轴（12）一端安装有第一驱动气缸（19），第一驱动气缸（19）与第一固定柱（6）连接并驱动第一固定柱（6）沿着第一直线导轨（18）滑动。
7.根据权利要求5所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，第二转动板（5）上设有第二直线导轨（20），第二固定柱（7）与第二直线导轨（20）滑动配合连接，第二转动板（5）远离第二转轴（13）一端安装有第二驱动气缸（21），第二驱动气缸（21）与第二固定柱（7）连接并驱动第二固定柱（7）沿着第二直线导轨（20）滑动。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的电池冷却管弯管设备，其特征在于，固定组件包括两个固定夹（22）和两个第三驱动气缸（23），两个第三驱动气缸（23）均安装在管件固定孔（10）内且两个第三驱动气缸（23）相对布置，两个第三驱动气缸（23）分别与两个固定夹（22）连接用于驱动两个固定夹（22）相对或相向移动。
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