CN215868791U - 导线穿管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线穿管设备，其包括包括工作台、绝缘套切断工位、穿管切断工位、折弯工位及夹紧输送装置。工作台设置有绝缘套输送机构和导线输送机构；绝缘套切断工位设置于工作台，绝缘套切断工位设置有用于切断绝缘套的第一切割装置；穿管切断工位设置于工作台，穿管切断工位设置有用于切断导线的第二切割装置；折弯工位设置于工作台，折弯工位设置有两组折弯装置，两组折弯装置能够相互靠拢接近或远离分开；夹紧输送装置设置于工作台，夹紧输送装置设置有用于夹持绝缘套的夹紧组件。本实用新型提供的导线穿管设备，实现自动化生产导电组件，提高生产效率，并适用于多种长度的导电组件的生产。

Description

导线穿管设备

技术领域

本实用新型涉及导线组装技术领域，特别涉及一种导线穿管设备。

背景技术

现有技术中，在一些电器产品中，需要使用一种导电组件连接两个导电部件，这种导电组件包括绝缘套及穿设于绝缘套的金属导线，金属导线两端延伸至绝缘套外部并折弯，以方便两个导电部件的连接。为了使用方便，这种导电组件需要先生产出来备用，生产过程中，对成卷的绝缘套及导线进行切割，然后将切断后的导线穿入切断后的绝缘套内，最后将导线两端折弯。

上述导电组件在传统生产过程中，多是通过人工操作进行生产，工人劳动强度高，耗时耗力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导线穿管设备，其能够实现自动化生产导电组件，并适用于多种长度的导电组件的生产。

根据本实用新型的第一方面实施例的导线穿管设备，包括工作台、绝缘套切断工位、穿管切断工位、折弯工位及夹紧输送装置。所述工作台设置有绝缘套输送机构和导线输送机构；所述绝缘套切断工位设置于所述工作台，所述绝缘套切断工位上设置有用于切断绝缘套的第一切割装置；所述穿管切断工位设置于所述工作台，所述穿管切断工位上设置有用于切断导线的第二切割装置；所述折弯工位设置于所述工作台，所述折弯工位上设置有两组折弯装置，所述折弯装置用于将穿设于绝缘套内的导线一端进行弯折，两组所述折弯装置能够相互靠拢接近或远离分开；所述夹紧输送装置设置于所述工作台，所述夹紧输送装置设置有至少一组用于夹持工件的夹紧组件，所述夹紧输送装置能够经过所述绝缘套切断工位、所述穿管切断工位及所述折弯工位。

根据本实用新型实施例的导线穿管设备，至少具有如下有益效果：绝缘套输送机构和导线输送机构分别可以输送绝缘套和导线，工作过程中，夹紧组件开启，绝缘套输送机构将绝缘套输送到绝缘套切断工位并使绝缘套进入夹紧组件，然后第一切割装置将输送至绝缘套切断工位的绝缘套切断，夹紧输送装置通过夹紧组件夹持已切断的绝缘套并将其输送至穿管切断工位处，导线输送机构将导线穿入绝缘套内，然后第二切割装置将输送至导线切断工位的导线切断，最后夹紧输送装置将已穿入绝缘套并切断的导线输送至折弯工位，利用两折弯装置将绝缘套内的导线的两端进行弯折，从而实现自动化生产导电组件，提高生产效率；可以根据所需生产的导电组件的长度，调整两折弯装置之间的距离，从而使本实用新型提供的导线穿管设备适用于多种长度的导电组件的生产，工作能力更强。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件设置两组，两组所述夹紧组件能够相互靠拢接近或远离分开。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧输送装置包括两转动设置在所述工作台上的转动座，所述绝缘套切断工位、所述穿管切断工位及所述折弯工位绕所述转动座的转轴的周向依次排列分布，两所述转动座同步转动，两所述转动座能够相互靠拢接近或远离分开，两所述夹紧组件安装于相应的所述转动座。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上可滑动地安装有滑动座，两所述转动座中，远离所述第一切割装置的所述转动座转动安装在所述滑动座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有第一驱动装置，两所述转动座中，其中一个所述转动座与所述第一驱动装置传动连接，且该转动座连接有联动轴，另一个所述转动座设置有插孔，所述联动轴插设于所述插孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有辅助装配组件，所述辅助装配组件与所述绝缘套切断工位对应设置，所述辅助装配组件上设置有供工件穿过并承托工件的承托槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助装配组件的长度可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助装配组件包括多个沿着工件输送方向依次排列分布的承托件，所述承托槽设置于所述承托件的上端，所述承托件活动设置于所述工作台，所述承托件能够移动远离所述绝缘套切断工位。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有安装座，所述安装座安装有销轴；所有的所述承托件下端可转动连接于所述销轴，所述承托件上端能够转动远离所述绝缘套切断工位；其中，所述安装座与所述承托件之间设置有用于限制所述承托件转动的限位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括靠板，所述靠板连接于所述承托件下端，所述靠板与所述承托件之间呈夹角设置，所述靠板能够与所述安装座上表面抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的导线穿管设备的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的夹紧输送装置的示意图；

图4为本实用新型实施例的辅助装配组件的示意图；

图5为本实用新型实施例的折弯装置的示意图。

附图标记：

工作台100、绝缘套输送机构200、导线输送机构300、第一切割装置400、第二切割装置500、折弯装置600、定位针610下压组件620、侧压组件630、上压组件640、夹紧组件710、转动座720、滑动座730、第一驱动装置740、联动轴750、插孔721、辅助装配组件800、承托件810、承托槽811、靠板812、安装座910、销轴920、绝缘套11、导线12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2及图5，本实用新型实施例提供的导线穿管设备，包括工作台100、绝缘套切断工位、穿管切断工位、折弯工位及夹紧输送装置。工作台100设置有绝缘套输送机构200和导线输送机构，绝缘套输送机构200和导线输送机构分别可以输送绝缘套11和导线12；绝缘套切断工位设置于工作台100，绝缘套切断工位上设置有用于切断绝缘套11的第一切割装置400；穿管切断工位设置于工作台100，穿管切断工位上设置有用于切断导线12的第二切割装置500；折弯工位设置于工作台100，折弯工位上设置有两组折弯装置600，折弯装置600用于将穿设于绝缘套11内的导线12相应的一端进行弯折，两组折弯装置600能够相互靠拢接近或远离分开；夹紧输送装置设置有至少一组用于夹持工件的夹紧组件710，所述夹紧输送装置能够经过所述绝缘套切断工位、所述穿管切断工位及所述折弯工位。工作过程中，夹紧组件710开启，绝缘套输送机构200将绝缘套11输送到绝缘套切断工位并使绝缘套11进入夹紧组件710，然后第一切割装置400将输送至绝缘套切断工位的绝缘套11切断，夹紧输送装置通过夹紧组件710夹持已切断的绝缘套11并将绝缘套11输送至穿管切断工位处，导线输送机构将导线12穿入绝缘套11内，然后第二切割装置500将输送至导线12切断工位的导线12切断，最后夹紧输送装置将已穿入绝缘套11并切断的导线12输送至折弯工位，利用两折弯装置600将绝缘套11内的导线12的两端进行折弯，从而实现自动化生产导电组件，提高生产效率；可以根据所需生产的导电组件的长度，调整两折弯装置600之间的距离，从而使本实用新型提供的导线穿管设备适用于多种长度的导电组件的生产，工作能力更强。

可以想象得到的是，两组折弯装置600中，其中一组折弯装置600用于将绝缘套11内的导线12的一端进行折弯，另一组折弯装置600用于将绝缘套11内的导线12的另一端进行折弯。

需要说明的是，上文中的工件指的是位于绝缘套切断工位处的绝缘套11或者切断后的绝缘套11。

参照图2和图5，可以想象得到的是，两折弯装置600中至少一个滑动设置于工作台100，以使两折弯装置600能够相互靠拢接近或远离分开，其中可以在工作台100上设置直线电机、气缸等驱动机构以驱动折弯装置600滑动。

可以理解的是，穿设于绝缘套11的导线12的两端折弯后的形状应该根据实际需要确定，比如，导线12的两端可以折弯成钩状、圈状等形状。如图5所示，具体而言，折弯装置600包括定位针610以及位于定位针610周围的下压组件620、侧压组件630和上压组件640，折弯时，导线12的端部抵靠于定位针610，下压组件620沿着上下方向往复运动从而将导线12的端部绕着定位针610进行第一次折弯，然后侧压组件630沿着左右方向往复运动从而将导线12的端部绕着定位针610进行第二次折弯，最后上压组件640沿着上下方向往复运动将导线12的端部绕着定位针610向上进行第三次折弯，经过三次折弯后，导线12的端部将折弯成圈状。可以想象得到的是，利用上述的折弯装置600，进行两次折弯后，可以将导线12的端部折弯成钩状。当然，本领域的技术人员可以理解的是，上述折弯装置600也可以采用其他设置方式，只要折弯装置600能够将导线12的端部进行弯折即可，例如，折弯装置600可以包括定位针610以及压弯部，压弯部可以绕定位针610转动，折弯时，导线12的端部穿设于定位针610与压弯部之间，压弯部绕定位针610转动，即可将导线12的端部折弯。

可以理解，在具体实施过程中，夹紧组件710可以设置一组，此时夹紧组件710可以夹持于已切断的绝缘套11的中部。

当然，在一些实施例中，如图1至图3所示，上述的夹紧组件710也可以设置有两组，此时，夹紧组件710活动设置于夹紧输送装置，两组夹紧组件710能够相互靠拢接近或远离分开，于是，可以根据绝缘套11的长度，调整两组夹紧组件710之间的距离。通过上述设置，即使是长度不同的绝缘套11，两组夹紧组件710也能够夹持绝缘套11的两端。由于绝缘套11的两端被夹持，在对导线12的两端折弯时，导线12两端折弯后的形状比较稳定，有助于提高导电组件的质量。

可以想象得到的是，上述的夹紧输送装置，可以采用多种设置方式，例如，夹紧输送装置可以包括输送带，夹紧组件710安装在输送带上，于是可以利用输送带将已切断的绝缘套11输送至穿管切断工位，以及将已穿入绝缘套11并切断的导线12输送至折弯工位。

当然，在一些实施例中，上述的夹紧输送装置也可以采用其他设置方式，参照图1至图3，夹紧输送装置包括两转动设置在工作台100上的转动座720，绝缘套切断工位、穿管切断工位及折弯工位绕转动座720的转轴的周向依次排列分布，两转动座720同步转动，两转动座720能够相互靠拢接近或远离分开，两夹紧组件710安装于相应的转动座720。

夹紧组件710可以跟随转动座720转动一定的角度，到达绝缘套切断工位处，然后夹持绝缘套切断工位上的绝缘套11，再将绝缘套11输送至穿管切断工位或折弯工位，从而实现相应的生产工序。以上夹紧输送装置结构简单，有助于降低设备成本，且夹紧输送装置的运动行程较短，有利于提高生产效率。

可以理解，为了进一步提高生产效率，参照图1至图3，上述的每组夹紧组件710包括多个夹爪，多个夹爪安装于相应的转动座720，并绕相应的转动座720的转轴圆周分布，其中，绝缘套切断工位、穿管切断工位及折弯工位均对应一个夹爪。于是，在绝缘套切断工位进行切断绝缘套11的工作时，可以同时在穿管切断工位进行导线12穿管和切断的工作以及在折弯工位进行导线12两端弯折的工作，从而避免在生产过程中发生等待，实现连续生产，提高生产效率。

参照图1至图3，具体而言，在一些实施例中，工作台100上可滑动地安装有滑动座730，两转动座720中，远离第一切割装置400的转动座720转动安装在滑动座730上，于是，可以通过移动滑动座730，从而调整两转动座720之间的距离。

参照图1至图3，在一些实施例中，工作台100上设置有第一驱动装置740，两转动座720中，其中一个转动座720与第一驱动装置740传动连接，且该转动座720连接有联动轴750，另一个转动座720设置有插孔721，联动轴750插设于插孔721内，由此，可以通过第一驱动装置740驱动两个转动座720同步转动。当然，本领域的技术人员可以理解的是，在一些实施例中，也可以采用其他设置方式使两转动座720同步转动，例如，第一驱动装置740连接有传动轴，传动轴与两转动座720可以通过同步带、齿轮等结构传动连接。

参照图1、图2及图4，可以理解，工作台100上设置有辅助装配组件800，辅助装配组件800与绝缘套切断工位对应设置，辅助装配组件800上设置有供工件穿过并承托工件的承托槽811其中，本段落中的工件指的是位于绝缘套切断工位处的绝缘套11。通过上述设置，将绝缘套11输送给两夹紧组件710时，可以利用辅助装配组件800的承托槽811支撑绝缘套11，有助于绝缘套11能够被两夹紧组件710顺利夹持。

在具体实施过程中，当生产不同长度的导电组件时，为了使上述的辅助装配组件800满足工作要求，辅助装配组件800的长度可以根据导电组件的长度进行调整，或者，也可以更换满足工作要求的辅助装配组件800。

参照图1、图2及图4，辅助装配组件800包括多个沿着工件输送方向依次排列分布的承托件810，承托槽811设置于承托件810的上端，承托槽811与绝缘套切断工位处的绝缘套11相对应，承托件810活动设置于工作台100，承托件810能够移动远离绝缘套切断工位，如此，可以根据需要，调整绝缘套切断工位处的承托件810的数量，进而实现辅助装配组件800的长度的调整。

可以理解，上文中辅助装配组件800的长度指的是辅助装配组件800沿着工件输送方向上的长度，此处所述的工件指的是位于绝缘套切断工位的绝缘套11。

参照图1、图2及图4，具体而言，在一些实施例中，工作台100上设置有安装座910，安装座910安装有销轴920；所有的承托件810下端可转动连接于销轴920，承托件810上端能够转动远离绝缘套切断工位于是，可以根据需要，转动相应数量的承托件810，使这些承托件810的上端离开绝缘套切断工位，得到相应长度的辅助装配组件800。其中，安装座910与承托件810之间设置有用于限制承托件810转动的限位结构，当承托件810上端转动至绝缘套切断工位处，限位结构锁定承托件810。

参照图1、图2及图4，具体而言，限位结构包括靠板812，靠板812连接于承托件810下端，靠板812与承托件810之间呈夹角设置，当承托件810上端转动至绝缘套切断工位处，靠板812与安装座910上表面抵接，实现承托件810的锁定。当然，可以理解的是，上述限位结构也可以采用其他设置方式，例如，可以将上述的靠板812设置在安装座910上，以此限制承托件810的转动范围，当承托件810上端位于两夹紧组件710之间，承托件810抵靠于靠板812，实现承托件810的锁定。

需要说明的是，在具体实施过程中，上述的辅助装配组件800可以采用多种设置方式，包括但不限于上述的将承托件810可转动地连接于销轴920的设置方式。例如，在一些实施例中，工作台100上可以设置多条依次排列设置的滑轨，每个滑轨上可以滑动设置一个承托件810，承托件810可以滑动到绝缘套切断工位处，于是，可以根据需要将一定数量的承托件810滑动至绝缘套切断工位处，实现辅助装配组件800的长度的调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.导线穿管设备，其特征在于，包括：

工作台(100)，设置有绝缘套输送机构(200)和导线输送机构；

绝缘套切断工位，设置于所述工作台(100)，所述绝缘套切断工位上设置有用于切断绝缘套(11)的第一切割装置(400)；

穿管切断工位，设置于所述工作台(100)，所述穿管切断工位上设置有用于切断导线(12)的第二切割装置(500)；

折弯工位，设置于所述工作台(100)，所述折弯工位上设置有两组折弯装置(600)，所述折弯装置(600)用于将穿设于绝缘套(11)内的导线(12)的一端进行弯折，两组所述折弯装置(600)能够相互靠拢接近或远离分开；

夹紧输送装置，设置于所述工作台(100)，所述夹紧输送装置设置有至少一组用于夹持工件的夹紧组件(710)，所述夹紧输送装置能够经过所述绝缘套切断工位、所述穿管切断工位及所述折弯工位。

2.根据权利要求1所述的导线穿管设备，其特征在于，所述夹紧组件(710)设置两组，两组所述夹紧组件(710)能够相互靠拢接近或远离分开。

3.根据权利要求2所述的导线穿管设备，其特征在于，所述夹紧输送装置包括两转动设置在所述工作台(100)上的转动座(720)，所述绝缘套切断工位、所述穿管切断工位及所述折弯工位绕所述转动座(720)的转轴的周向依次排列分布，两所述转动座(720)同步转动，两所述转动座(720)能够相互靠拢接近或远离分开，两所述夹紧组件(710)安装于相应的所述转动座(720)。

4.根据权利要求3所述的导线穿管设备，其特征在于，所述工作台(100)上可滑动地安装有滑动座(730)，两所述转动座(720)中，远离所述第一切割装置(400)的所述转动座(720)转动安装在所述滑动座(730)上。

5.根据权利要求3所述的导线穿管设备，其特征在于，所述工作台(100)上设置有第一驱动装置(740)，两所述转动座(720)中，其中一个所述转动座(720)与所述第一驱动装置(740)传动连接，且该转动座(720)连接有联动轴(750)，另一个所述转动座(720)设置有插孔(721)，所述联动轴(750)插设于所述插孔(721)内。

6.根据权利要求2所述的导线穿管设备，其特征在于，所述工作台(100)上设置有辅助装配组件(800)，所述辅助装配组件(800)与所述绝缘套切断工位对应设置，所述辅助装配组件(800)上设置有供工件穿过并承托工件的承托槽(811)。

7.根据权利要求6所述的导线穿管设备，其特征在于，所述辅助装配组件(800)的长度可调。

8.根据权利要求7所述的导线穿管设备，其特征在于，所述辅助装配组件(800)包括多个沿着工件输送方向依次排列分布的承托件(810)，所述承托槽(811)设置于所述承托件(810)的上端，所述承托件(810)活动设置于所述工作台(100)，所述承托件(810)能够移动远离所述绝缘套切断工位。

9.根据权利要求8所述的导线穿管设备，其特征在于：所述工作台(100)上设置有安装座(910)，所述安装座(910)安装有销轴(920)；所有的所述承托件(810)下端可转动连接于所述销轴(920)，所述承托件(810)上端能够转动远离所述绝缘套切断工位；其中，所述安装座(910)与所述承托件(810)之间设置有用于限制所述承托件(810)转动的限位结构。

10.根据权利要求9所述的导线穿管设备，其特征在于，所述限位结构包括靠板(812)，所述靠板(812)连接于所述承托件(810)下端，所述靠板(812)与所述承托件(810)之间呈夹角设置，所述靠板(812)能够与所述安装座(910)上表面抵接。

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