CN210435515U - 一种用于电机转子焊锡的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电机转子焊锡的工作台，包括底座以及圆形工作台；圆形工作台包括上料工位、焊锡工位、检测工位和下料工位；四个工位在对应的位置上分别安装有夹具装置；夹具装置包括夹具体和定位块，夹具体上端对称安装有定位块，定位块上端设置有V形槽；夹具体上端设置有T形滑槽，定位块下端设置有与T形滑槽配合的凸起；凸起左端沿水平方向等间距设置有多个U形插槽，夹具体两端对称安装有可滑动的拉杆，拉杆的右端插接在U形插槽内。本实用新型提供的一种用于电机转子焊锡的工作台，克服了现有电机转子焊锡和检测步骤繁琐、夹具装置定位夹紧不可靠、不适用多种产品的缺陷。

Description

一种用于电机转子焊锡的工作台

技术领域

本实用新型涉及电机转子焊锡领域，特别是涉及一种用于电机转子焊锡的工作台。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，而电机的性能直接影响到主体产品的性能。电机上有多处焊接点，如果采用人工焊接的话，费时费力且焊接效果不好。后来人们发明了焊锡机，但传统的焊锡机只能进行焊锡，焊锡后还要搬运产品到检测工位进行焊锡检测，步骤繁琐，费时费力；现有转子组件的工装夹具也存在很多不足，现有夹具定位不精准夹紧不可靠，不利于焊锡和检测；并且现有夹具不能调节，不能适用多种产品，不利于生产和使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于电机转子焊锡的工作台，以克服现有电机转子焊锡和检测步骤繁琐、夹具装置定位夹紧不可靠、不适用多种产品的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于电机转子焊锡的工作台，包括底座以及转动安装在所述底座上的圆形工作台；所述圆形工作台环形等间距设置有四个工位；四个工位依次为上料工位、焊锡工位、检测工位和下料工位；四个工位在对应的位置上分别安装有夹具装置；所述夹具装置包括夹具体和定位块，所述夹具体上端对称安装有定位块，所述定位块上端设置有用于定位外部转子组件的V形槽；所述夹具体上端设置有T形滑槽，所述定位块下端设置有与所述T形滑槽配合的凸起；所述凸起左端沿水平方向等间距设置有多个U形插槽，所述夹具体两端对称安装有可滑动的拉杆，所述拉杆的右端插接在所述U形插槽内。

进一步的，所述夹具装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括滑杆和连接杆，所述夹具体上对称设置有安装座，所述滑杆滑动安装在所述安装座上，所述滑杆的一端对称设置有夹头；所述连接杆一端端铰接在所述滑杆上，另一端铰接在所述夹具体上。

进一步的，所述夹具装置还包括传动机构，所述传动机构包括第一推杆、第二推杆和齿轮轴，所述第一推杆和所述第二推杆滑动安装在所述夹具体上，所述第一推杆和所述第二推杆抵靠在相应的所述连接杆下端；所述第一推杆和所述第二推杆上分别设置有齿条部，所述齿条部与所述齿轮轴的齿轮啮合。

进一步的，所述夹头靠近所述定位块的端面为圆弧面或者斜面。

进一步的，所述滑杆与所述夹具体之间抵靠有第一弹簧。

进一步的，所述夹具体上对称固定有端盖，所述拉杆与所述端盖之间抵靠有第二弹簧，所述第二弹簧使所述拉杆的右端面紧紧抵靠在所述U形插槽内。

进一步的，所述圆形工作台上安装有隔板。

进一步的，所述圆形工作台的转动由步进电机驱动，所述齿轮轴的转动由电机驱动。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于电机转子焊锡的工作台，结构简单，使用方便；设置圆形工作台，在圆形工作台上设置有四个工位，在上料工位上料，在焊锡工位对转子组件焊锡，在检测工位进行焊锡检测，在下料工位进行下料，步骤简单，使用方便，省去了在各工位间搬运工件的时间，省时省力；设置两个定位块，定位块上设置有V形槽，定位更精准，避免工件在工作台上晃动，提高焊锡的合格率；通过拉杆和U形插槽配合，可调节两定位块间的距离，使用更灵活，适用于多种类产品的生产；克服了现有电机转子焊锡和检测步骤繁琐、夹具装置定位夹紧不可靠、不适用多种产品的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电机转子焊锡的工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电机转子焊锡的工作台夹具体和定位块的立体图；

图3为本实用新型一种用于电机转子焊锡的工作台夹具装置的主视图；

图4为本实用新型一种用于电机转子焊锡的工作台夹具装置的俯视图；

图5为本实用新型一种用于电机转子焊锡的工作台传动结构的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于电机转子焊锡的工作台拉杆部分的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、圆形工作台；2、上料工位；3、焊锡工位；4、检测工位；5、下料工位；6、夹具装置；7、转子组件；8、拉杆；9、第一弹簧；10、端盖；11、第二弹簧；12、隔板；61、夹具体；62、定位块；63、滑杆；64、连接杆；65、第一推杆；66、第二推杆；67、齿轮轴；611、T形滑槽；612、安装座；621、V形槽；622、凸起；623、U形插槽；631、夹头；651、齿条部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种用于电机转子焊锡的工作台，包括底座以及转动安装在底座上的圆形工作台1；参阅图1，圆形工作台1环形等间距设置有四个工位，四个工位依次为上料工位2、焊锡工位3、检测工位4和下料工位5，在上料工位2上进行人工上料，焊锡工位3的正上方安装有焊锡装置，在焊锡工位3上对转子组件7进行焊锡，检测工位4的正上方安装有焊锡检测装置，在检测工位4上对焊锡进行检测，在下料工位5上进行下料。参阅图2，四个工位在对应的位置上分别安装有夹具装置6，夹具装置6底端设置有四个用于安装的U形槽，夹具装置6通过四个螺栓固定在圆形工作台1上。夹具装置6包括夹具体61和定位块62，夹具体61包括上安装板和下箱体，上安装板通过螺栓固定在下箱体上，夹具体61上端对称安装有定位块62，定位块62上端设置有用于定位外部转子组件7的V形槽621；夹具体61上端设置有T形滑槽611，定位块62下端设置有与T形滑槽611配合的凸起622；凸起622左端沿水平方向等间距设置有多个U形插槽623，夹具体61两端对称安装有可滑动的拉杆8，拉杆8的右端插接在U形插槽623内。

现有焊锡机和检测机是单独分开的，需要在焊锡机上对转子组件进行焊锡，然后移动工件到检测机进行检测，这种方式步骤繁琐，费时费力，不利于生产；本实施例中，设置圆形工作台1，圆形工作台1上设置有四个工位，四个工位在相应位置上都安装有夹具装置6，在圆形工作台1上能完成对转子组件7的焊锡和检测，步骤简单，使用方便，省去了在各工位间搬运工件的时间，省时省力；现有夹具装置，夹紧定位不可靠，不能适用多种产品，使用范围窄；本实施例中，设置两个定位块62，定位块62上设置有V形槽621，定位更精准，避免工件在工作台上晃动，提高焊锡的合格率；通过拉杆8和U形插槽623配合，可调节两定位块62间的距离，使用更灵活，适用于多种类产品的生产。

参阅图3和图4，夹具装置6还包括夹紧组件，夹紧组件包括滑杆63和连接杆64，夹具体61上对称设置有安装座612，滑杆63滑动安装在安装座612上，安装座612上设置有用于安装滑杆63的安装孔，安装座612与滑杆63之间抵靠有第一弹簧9，第一弹簧9使滑杆63向夹具体61的外侧运动，滑杆63的一端对称设置有夹头631，夹头631靠近定位块62的端面为圆弧面或者斜面。连接杆64通过销轴一端铰接在滑杆63上，另一端通过销轴铰接在夹具体61上。本实施例中，滑杆63上对称设置有夹头631，夹取可靠，避免转子组件7移动，有利于提高焊锡的合格率。

参阅图3和图5，夹具装置6还包括传动机构，传动机构包括第一推杆65、第二推杆66和齿轮轴67，第一推杆65和第二推杆66贯穿夹具体61并滑动安装在夹具体61上，第一推杆65和第二推杆66分别抵靠在相应的连接杆64下端，第一推杆65抵靠在左侧连接杆64的下端，第二推杆66抵靠在右侧连接杆64的下端；第一推杆65和第二推杆66上分别设置有齿条部651，齿条部651与齿轮轴67的齿轮啮合。

参阅图6，夹具体61上对称设置有螺纹孔，端盖10螺纹连接在螺纹孔内，端盖10呈阶梯形，拉杆8与端盖10之间抵靠有第二弹簧11，第二弹簧11始终处于压缩状态，第二弹簧11使拉杆8的右端面紧紧抵靠在U形插槽623内。

参阅图1，为了防止各工位干扰，圆形工作台1上安装有隔板12。

为了保证结构的可行性，圆形工作台1的转动由步进电机驱动，齿轮轴67的转动由电机驱动。

本实施例提供的一种本实用新型提供的一种用于电机转子焊锡的工作台，结构简单，使用方便；设置圆形工作台，在圆形工作台上设置有四个工位，在上料工位上料，在焊锡工位对转子组件焊锡，在检测工位进行焊锡检测，在下料工位进行下料，步骤简单，使用方便，省去了在各工位间搬运工件的时间，省时省力；设置两个定位块，定位块上设置有V形槽，定位更精准，避免工件在工作台上晃动，提高焊锡的合格率；通过拉杆和U形插槽配合，可调节两定位块间的距离，使用更灵活，适用于多种类产品的生产；克服了现有电机转子焊锡和检测步骤繁琐、夹具装置定位夹紧不可靠、不适用多种产品的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：包括底座以及转动安装在所述底座上的圆形工作台(1)；所述圆形工作台(1)环形等间距设置有四个工位；四个工位依次为上料工位(2)、焊锡工位(3)、检测工位(4)和下料工位(5)；四个工位在对应的位置上分别安装有夹具装置(6)；所述夹具装置(6)包括夹具体(61)和定位块(62)，所述夹具体(61)上端对称安装有定位块(62)，所述定位块(62)上端设置有用于定位外部转子组件(7)的V形槽(621)；所述夹具体(61)上端设置有T形滑槽(611)，所述定位块(62)下端设置有与所述T形滑槽(611)配合的凸起(622)；所述凸起(622)左端沿水平方向等间距设置有多个U形插槽(623)，所述夹具体(61)两端对称安装有可滑动的拉杆(8)，所述拉杆(8)的右端插接在所述U形插槽(623)内。

2.如权利要求1所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述夹具装置(6)还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括滑杆(63)和连接杆(64)，所述夹具体(61)上对称设置有安装座(612)，所述滑杆(63)滑动安装在所述安装座(612)上，所述滑杆(63)的一端对称设置有夹头(631)；所述连接杆(64)一端铰接在所述滑杆(63)上，另一端铰接在所述夹具体(61)上。

3.如权利要求2所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述夹具装置(6)还包括传动机构，所述传动机构包括第一推杆(65)、第二推杆(66)和齿轮轴(67)，所述第一推杆(65)和所述第二推杆(66)滑动安装在所述夹具体(61)上，所述第一推杆(65)和所述第二推杆(66)分别抵靠在相应的所述连接杆(64)下端；所述第一推杆(65)和所述第二推杆(66)上分别设置有齿条部(651)，所述齿条部(651)与所述齿轮轴(67)的齿轮啮合。

4.如权利要求2所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述夹头(631)靠近所述定位块(62)的端面为圆弧面或者斜面。

5.如权利要求4所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述滑杆(63)与所述夹具体(61)之间抵靠有第一弹簧(9)。

6.如权利要求5所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述夹具体(61)上对称固定有端盖(10)，所述拉杆(8)与所述端盖(10)之间抵靠有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)使所述拉杆(8)的右端面紧紧抵靠在所述U形插槽(623)内。

7.如权利要求1所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述圆形工作台(1)上安装有隔板(12)。

8.如权利要求3所述的用于电机转子焊锡的工作台，其特征在于：所述圆形工作台(1)的转动由步进电机驱动，所述齿轮轴(67)的转动由电机驱动。

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