CN217453821U - 一种可自动续件的大力钳装配用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大力钳生产技术领域，尤其涉及一种可自动续件的大力钳装配用工装。其技术方案包括：工作台和旋转座，所述工作台底部中间位置处安装有分度器，所述分度器输出轴位于工作台顶部中间位置处安装有旋转座，所述分度器输入轴位于工作台底部位置处连接有电机，所述旋转座顶部四个角位置处均安装有装夹座，所述工作台顶部靠近前表面中间位置处安装有弧形台，所述工作台顶部一侧位置处安装有上料输送带。本实用新型解决了现有装置多采用单工位对大力钳进行装夹装配，装夹效率慢，装配效率低，生产效率不佳，且无法对大力钳进行自动上下料，上下料花费时间长，生产效率不佳的问题，增加了装配工位，从而提高了工装的装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大力钳生产技术领域，具体为一种可自动续件的大力钳装配用工装。
背景技术
大力钳，主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用，常用的大力钳有：一般的大力钳，尖嘴带刃大力钳，焊接用大力钳，铁皮大力钳，C型大力钳，链条式大力钳，弧齿加硬大力钳，直齿加硬大力钳，尖嘴加硬大力钳，大力钳生产是需要使用装配工装。
现有装配工装，多采用单工位对大力钳进行装夹装配，装夹效率慢，装配效率低，生产效率不佳，且无法对大力钳进行自动上下料，上下料花费时间长，生产效率不佳，为此，我们提出一种可自动续件的大力钳装配用工装，增加了装配工位，从而提高了工装的装夹效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动续件的大力钳装配用工装，具备自动上料续件的优点，解决了现有装置多采用单工位对大力钳进行装夹装配，装夹效率慢，装配效率低，生产效率不佳，且无法对大力钳进行自动上下料，上下料花费时间长，生产效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动续件的大力钳装配用工装，包括工作台和旋转座，其中所述工作台底部中间位置处安装有分度器，所述分度器输出轴位于工作台顶部中间位置处安装有旋转座，所述分度器输入轴位于工作台底部位置处连接有电机，所述旋转座顶部四个角位置处均安装有装夹座，所述工作台顶部靠近前表面中间位置处安装有弧形台，所述工作台顶部一侧位置处安装有上料输送带，所述工作台顶部背离上料输送带一侧中间位置处安装有下料输送带，所述工作台顶部位于上料输送带和下料输送带一侧位置处均安装有支架，所述支架靠近顶部中间位置处安装有电动伸缩器A，所述电动伸缩器A输出轴末端安装有位移板，所述位移板顶部中间位置处安装有电动伸缩器B，所述电动伸缩器B输出轴底部安装有磁力座。
优选的，所述工作台顶部位于上料输送带和下料输送带前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板，所述上料输送带一侧的挡板靠近旋转座一侧位置处安装有定位板，通过设置定位板，对大力钳阻挡定位，便于磁力座吸料上料。
优选的，所述弧形台后表面位置处设为弧形，通过设置弧形的弧形台挤压位移柱，从而带动装夹板移动。
优选的，所述装夹座内部一侧中间位置处套接有位移柱，所述位移柱一端位于装夹座顶部安装有装夹板，所述旋转座顶部位于位移柱末端外表面套接有支撑座，通过装夹板对大力钳进行固定装夹，便于后续装配。
优选的，所述位移柱外表面中间位置处安装有弹簧座，所述位移柱外表面位于弹簧座和装夹座间隙位置处安装有弹簧，通过弹簧和弹簧座带动位移柱移动，分离装夹板和大力钳。
优选的，所述装夹座共设有四个，且四个所述装夹座分设于旋转座顶部四个角位置处，通过设置四个装夹座，达到实现多工位装夹装配大力钳的效果。
优选的，所述位移柱末端呈圆形设置，通过设置圆形的位移柱，便于装夹板滑动。
优选的，所述支架共设有两个，且两个所述支架分设于工作台顶部位于上料输送带和下料输送带顶部位置处，通过设置两个支架，达到自动完成上料和下料的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在旋转座顶部四个角位置处设置四个装夹座，达到多工位对大力钳进行装夹装配的效果，在工作台底部中间位置处设置分度器，在分度器输出轴位于工作台顶部中间位置处设置旋转座，在分度器输入轴位于工作台底部位置处连接有电机，以解决多采用单工位对大力钳进行装夹装配，装夹效率慢，装配效率低，生产效率不佳的问题，增加了装配工位，从而提高了工装的装夹效率。
2、本实用新型通过设置电动伸缩器A、电动伸缩器B和磁力座，达到对大力钳进行上下料的效果，在工作台顶部位于上料输送带和下料输送带一侧位置处均设置支架，在支架靠近顶部中间位置处设置电动伸缩器A，在电动伸缩器A输出轴末端设置位移板，在位移板顶部中间位置处设置电动伸缩器B，在电动伸缩器B输出轴底部设置磁力座，以解决无法对大力钳进行自动上下料，上下料花费时间长，生产效率不佳的问题，减小大力钳的上下料花费时间，从而提高了大力钳的生产效率。
3、本实用新型通过设置弧形台和位移柱，达到对大力钳进行自动固定的效果，在装夹座内部一侧中间位置处套接有位移柱，在位移柱一端位于装夹座顶部设置装夹板，在旋转座顶部位于位移柱末端外表面套接有支撑座，在工作台顶部靠近前表面中间位置处设置弧形台，以解决需要人工操作对大力钳进行装夹定位，装夹效率不佳的问题，提高了工装的装夹便捷性，从而提高了工装的装夹效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为图3当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、分度器；3、电机；4、弧形台；5、旋转座；6、挡板；7、支架；8、电动伸缩器A；9、电动伸缩器B；10、位移板；11、磁力座；12、定位板；13、上料输送带；14、下料输送带；15、装夹座；16、弹簧；17、装夹板；18、弹簧座；19、位移柱；20、支撑座。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动续件的大力钳装配用工装，包括工作台1和旋转座5，工作台1底部中间位置处安装有分度器2，分度器2输出轴位于工作台1顶部中间位置处安装有旋转座5，分度器2输入轴位于工作台1底部位置处连接有电机3，旋转座5顶部四个角位置处均安装有装夹座15，工作台1顶部靠近前表面中间位置处安装有弧形台4，工作台1顶部一侧位置处安装有上料输送带13，工作台1顶部背离上料输送带13一侧中间位置处安装有下料输送带14，工作台1顶部位于上料输送带13和下料输送带14一侧位置处均安装有支架7，支架7共设有两个，且两个支架7分设于工作台1顶部位于上料输送带13和下料输送带14顶部位置处，支架7靠近顶部中间位置处安装有电动伸缩器A8，电动伸缩器A8输出轴末端安装有位移板10，位移板10顶部中间位置处安装有电动伸缩器B9，电动伸缩器B9输出轴底部安装有磁力座11，装夹座15内部一侧中间位置处套接有位移柱19，位移柱19一端位于装夹座15顶部安装有装夹板17，旋转座5顶部位于位移柱19末端外表面套接有支撑座20，装夹座15共设有四个，且四个装夹座15分设于旋转座5顶部四个角位置处。
基于实施例1的一种可自动续件的大力钳装配用工装的工作原理是：将本实用新型安装好后，启动上料输送带13，通过上料输送带13将大力钳移至定位板12一侧，再启动电动伸缩器B9，通过电动伸缩器B9，将磁力座11下移，通过磁力座11对大力钳进行吸附，完成后，启动电动伸缩器B9复位，再启动电动伸缩器A8，将位移板10移至装夹座15顶部，再启动电动伸缩器B9下移，将大力钳移至装夹座15内部，完成后，启动电机3，通过电机3带动分度器2输入轴转动，通过分度器2输出轴带动旋转座5转动，将大力钳向弧形台4移动，通过弧形台4带动位移柱19移动，通过位移柱19带动装夹板17移动，对大力钳进行固定，完成后，即可对大力钳进行装配，完成后，通过电机3和分度器2将装配好的大力钳移至下料输送带14，再启动下料输送带14一侧的电动伸缩器A8和电动伸缩器B9，将工件移至下料输送带14顶部，通过下料输送带14将大力钳移至收集箱，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种可自动续件的大力钳装配用工装，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1顶部位于上料输送带13和下料输送带14前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板6，上料输送带13一侧的挡板6靠近旋转座5一侧位置处安装有定位板12，位移柱19外表面中间位置处安装有弹簧座18，位移柱19外表面位于弹簧座18和装夹座15间隙位置处安装有弹簧16，弧形台4后表面位置处设为弧形，位移柱19末端呈圆形设置
本实施例中，使用过程中，通过设置的定位板12，对大力钳阻挡定位，便于磁力座11吸料上料，并通过弹簧16和弹簧座18带动位移柱19移动，分离装夹板17和大力钳，便于后续大力钳下料。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种可自动续件的大力钳装配用工装，包括工作台(1)和旋转座(5)，其特征在于：所述工作台(1)底部中间位置处安装有分度器(2)，所述分度器(2)输出轴位于工作台(1)顶部中间位置处安装有旋转座(5)，所述分度器(2)输入轴位于工作台(1)底部位置处连接有电机(3)，所述旋转座(5)顶部四个角位置处均安装有装夹座(15)，所述工作台(1)顶部靠近前表面中间位置处安装有弧形台(4)，所述工作台(1)顶部一侧位置处安装有上料输送带(13)，所述工作台(1)顶部背离上料输送带(13)一侧中间位置处安装有下料输送带(14)，所述工作台(1)顶部位于上料输送带(13)和下料输送带(14)一侧位置处均安装有支架(7)，所述支架(7)靠近顶部中间位置处安装有电动伸缩器A(8)，所述电动伸缩器A(8)输出轴末端安装有位移板(10)，所述位移板(10)顶部中间位置处安装有电动伸缩器B(9)，所述电动伸缩器B(9)输出轴底部安装有磁力座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述工作台(1)顶部位于上料输送带(13)和下料输送带(14)前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板(6)，所述上料输送带(13)一侧的挡板(6)靠近旋转座(5)一侧位置处安装有定位板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述弧形台(4)后表面位置处设为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述装夹座(15)内部一侧中间位置处套接有位移柱(19)，所述位移柱(19)一端位于装夹座(15)顶部安装有装夹板(17)，所述旋转座(5)顶部位于位移柱(19)末端外表面套接有支撑座(20)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述位移柱(19)外表面中间位置处安装有弹簧座(18)，所述位移柱(19)外表面位于弹簧座(18)和装夹座(15)间隙位置处安装有弹簧(16)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述装夹座(15)共设有四个，且四个所述装夹座(15)分设于旋转座(5)顶部四个角位置处。
7.根据权利要求4所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述位移柱(19)末端呈圆形设置。
8.根据权利要求1所述的一种可自动续件的大力钳装配用工装，其特征在于：所述支架(7)共设有两个，且两个所述支架(7)分设于工作台(1)顶部位于上料输送带(13)和下料输送带(14)顶部位置处。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123321586.6U CN217453821U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种可自动续件的大力钳装配用工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116494159A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 鼎欣吉盛科技(浙江)有限公司 | 一种液压旋转式工装及其安装工艺 |
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