CN220862561U - 马口铁罐的罐身卷边复合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，包括机台、套筒、夹持组件及成型组件，套筒安装于机台的一端，套筒用于承载罐身；夹持组件包括第一底模与第二底模，第一底模与第二底模分别滑设于套筒的两侧，第一底模与第二底模配合以夹持套筒，第一底模与第二底模抵接罐身的一端；成型组件包括支架、滑座及顶模，支架安装于机台的一侧，滑座滑设于支架，顶模连接滑座，顶模用于抵接罐身远离机台的一端。上述罐身卷边复合成型装置通过将罐身套设于套筒，第一底模与第二底模夹持套筒，滑座再带动顶模朝机台方向移动；随着顶模的移动，顶模带动罐身的一端挤压第一底模与第二底模，同时，顶模挤压罐身的另一端，从而完成罐身的两端的卷边。

Description

马口铁罐的罐身卷边复合成型装置

技术领域

本实用新型涉及铁罐生产技术领域，特别是涉及一种马口铁罐的罐身卷边复合成型装置。

背景技术

马口铁罐在我们的生产和生活中被大量使用，它的密闭性非常好，能抗较高的内压。在马口铁罐的生产加工过程中，罐身的两端需要经过扣底卷边成型，而由于卷边时两端的卷边形状不一致，两端卷边所使用的模具不同，这样就造成了在罐身卷边操作中，需要经过两道工序，完成卷边操作，操作繁琐、生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作方便的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置。

一种马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，包括机台、套筒、夹持组件及成型组件，所述套筒安装于所述机台的一端，所述套筒用于承载罐身；所述夹持组件包括第一底模与第二底模，所述第一底模与所述第二底模分别滑设于所述套筒的两侧，所述第一底模与所述第二底模配合以夹持所述套筒，所述第一底模与所述第二底模用于抵接所述罐身的一端；所述成型组件包括支架、滑座及顶模，所述支架安装于所述机台的一侧，所述滑座滑设于所述支架，所述顶模连接所述滑座，所述顶模用于抵接所述罐身远离所述机台的一端。

在其中一个实施例中,所述夹持组件还包括第一导轨、第二导轨、第一安装板及第二安装板，所述第一导轨与所述第二导轨分别安装于所述机台的一端；所述第一安装板的两端分别滑设于所述第一导轨与所述第二导轨，所述第二安装板的两端分别滑设于所述第一导轨与所述第二导轨。

在其中一个实施例中，所述第一底模可拆卸连接所述第一安装板，所述第二底模可拆卸连接所述第二安装板。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨分别安装于所述支架，所述滑座滑设于所述第一滑轨与所述第二滑轨。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括载板，所述载板安装于所述滑座，所述顶模可拆卸连接于所述载板。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括成型动力元件、摆臂及联动件，所述成型动力元件安装于所述支架内，所述成型动力元件用于带动所述摆臂转动，所述联动件的一端枢接于所述摆臂，另一端枢接于所述滑座。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括隔板与插销，所述隔板安装于所述载板远离所述滑座的一端，所述插销穿设所述隔板、所述联动件及所述滑座，所述联动件的一端可绕所述插销转动。

在其中一个实施例中，所述顶模包括基座与固定柱，所述固定柱的一端安装于所述基座的一端，另一端可拆卸连接于所述载板。

在其中一个实施例中，所述第一底模包括第一底板、第一限位块、第二限位块及第一凸沿，所述第一限位块与所述第二限位块分别安装于所述第一底板的两端，所述第一凸沿设置于所述第一底板的一端，所述第一凸沿用于抵接所述罐身的一端。

在其中一个实施例中，所述第二底模包括第二底板与第二凸沿，所述第二底板的一端设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述第一限位块，所述第二凹槽用于容纳所述第二限位块，所述第二凸沿设置于所述第二底板的一端，所述第二凸沿用于抵接所述罐身的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

上述马口铁罐的罐身卷边复合成型装置通过将罐身套设于套筒，第一底模与第二底模夹持套筒，滑座再带动顶模朝机台方向移动；随着顶模的移动，顶模带动罐身的一端挤压第一底模与第二底模，同时，顶模挤压罐身的另一端，从而完成罐身的两端的卷边。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置的组装结构示意图；

图2为图1所示马口铁罐的罐身卷边复合成型装置中第一底模与第二底模的结构示意图；

图3为图1所示马口铁罐的罐身卷边复合成型装置中顶模的另一角度的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、马口铁罐的罐身卷边复合成型装置；

10、机台；20、套筒；30、夹持组件；31、第一底模；311、第一底板；312、第一限位块；313、第二限位块；314、第一凸沿；32、第二底模；321、第二底板；322、第二凸沿；323、第一凹槽；33、第一导轨；34、第二导轨；35、第一安装板；36、第二安装板；

40、成型组件；41、支架；42、滑座；43、顶模；431、基座；432、固定柱；433、容纳腔；44、第一滑轨；45、第二滑轨；46、载板；47、摆臂；48、联动件；49、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图3，为实用新型一实施方式的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置100，包括机台10、套筒20、夹持组件30及成型组件40，套筒20安装于机台10的一端，套筒20用于承载罐身；夹持组件30包括第一底模31与第二底模32，第一底模31与第二底模32分别滑设于套筒20的两侧，第一底模31与第二底模32配合以夹持套筒20，第一底模31与第二底模32用于抵接罐身的一端；成型组件30包括支架41、滑座42及顶模43，支架41安装于机台10的一侧，滑座42滑设于支架41，顶模43连接滑座42，顶模43用于抵接罐身远离机台10的一端。上述马口铁罐的罐身卷边复合成型装置100通过将罐身套设于套筒20，第一底模31与第二底模32夹持套筒20，滑座42再带动顶模43朝机台10方向移动；随着顶模43的移动，顶模43带动罐身的一端挤压第一底模31与第二底模32，同时，顶模43挤压罐身的另一端，从而完成罐身的两端的卷边。

如图1所示，在本实施例中，套筒20安装于机台10的一端，套筒20用于承载罐身；可选地，套筒20可拆卸连接于机台10的一端；进一步地，套筒20为圆柱体。

如图1与图2所示，夹持组件30包括第一底模31与第二底模32，第一底模31与第二底模32分别滑设于套筒20的两侧，第一底模31与第二底模32配合以夹持套筒20，第一底模31与第二底模32用于抵接罐身的一端；可选地，第一底模31包括第一底板311、第一限位块312、第二限位块313及第一凸沿314，第一限位块312与第二限位块313分别安装于第一底板311的两端，第一凸沿314设置于第一底板311的一端，第一凸沿314用于抵接罐身的一端。进一步地，第一底板311设有对应套筒20的弧形，第一凸沿314沿弧形设置；在一实施例中，第一凸沿314的外径从靠近第一底板311的一侧朝外逐渐减小，当罐身的一端沿第一凸沿314的外侧移动时，罐身的一端朝外卷边；在一实施例中，第二底模32包括第二底板321与第二凸沿322，第二底板321的一端设有第一凹槽323与第二凹槽(图未示)，第一凹槽323用于容纳第一限位块312，第二凹槽用于容纳第二限位块313，以限定第一底模31与第二底模32的位置；第二凸沿322设置于第二底板321的一端，第二凸沿322用于抵接罐身的一端；可选地，第二底板321设有对应套筒20的弧形，第二凸沿322沿弧形设置；在一实施例中，第二凸沿322的外径从靠近第二底板321的一侧朝外逐渐减小。

如图1所示，夹持组件30还包括第一导轨33、第二导轨34、第一安装板35及第二安装板36，第一导轨33与第二导轨34分别安装于机台10的一端；第一安装板35的两端分别滑设于第一导轨33与第二导轨34，第二安装板36的两端分别滑设于第一导轨33与第二导轨34；可选地，第一底模31可拆卸连接第一安装板35，第二底模32可拆卸连接第二安装板36，以便更换。在一实施例中，夹持组件30还包括第一伸缩动力元件(图未示)与第二伸缩动力元件(图未示)，第一伸缩动力元件与第二伸缩动力元件均安装于机台10内，第一伸缩动力元件用于驱动第一安装板35移动，第二伸缩动力元件用于驱动第二安装板36移动；可选地，第一伸缩动力元件与第二伸缩动力元件均为电机。

如图1与图3所示，成型组件40包括支架41、滑座42及顶模43，支架41安装于机台10的一侧，滑座42滑设于支架41，顶模43连接滑座42，顶模43用于抵接罐身远离机台10的一端。可选地，顶模43包括基座431与固定柱432，固定柱432的一端安装于基座431的一端；基座431远离固定柱432的一端设有容纳腔433以容纳套筒20。进一步地，基座431的内径从外朝靠近固定柱432的一端逐渐减小，当罐身的一端沿基座431的内侧移动时，罐身的一端朝内卷边。在一实施例中，成型组件40还包括第一滑轨44与第二滑轨45，第一滑轨44与第二滑轨45分别安装于支架41，滑座42滑设于第一滑轨44与第二滑轨45。

如图1所示，成型组件40还包括载板46，载板46安装于滑座42，顶模43可拆卸连接于载板46；可选地，固定柱432的一端可拆卸连接于载板46。成型组件40还包括成型动力元件(图未示)、摆臂47及联动件48，成型动力元件安装于支架41内，成型动力元件用于带动摆臂47转动，联动件48的一端枢接于摆臂47，另一端枢接于滑座42；可选地，成型动力元件为马达。成型组件40还包括隔板49与插销(图未标)，隔板49安装于载板46远离滑座42的一端，插销穿设隔板49、联动件48及滑座42，联动件48的一端可绕插销转动。

使用时，用户将罐身套设于套筒20，而且，罐身的一端突出于套筒20靠近顶模43的一端；第一底模31与第二底模32同时朝套筒20方向靠近，直至第一底模31抵接套筒20的外侧壁，第二底模32抵接套筒20的外侧壁，此时，第一限位块312插设于第一凹槽323，第二限位块313插设于第二凹槽；成型动力元件带动摆臂47转动，摆臂47再带动联动件48转动，联动件48再带动滑座42朝套筒20方向移动，随着摆臂47的继续转动，顶模43推动罐身朝机台10方向移动，从而使罐身的一端沿第一凸沿314与第二凸沿322移动，实现卷边；同时，在反作用力下，罐身远离机台10的一端沿基座431的内侧移动，实现卷边。通过顶模43、第一底模31及第二底模32的配合，使罐身的两端同时卷边成型，使用方便，提高效率。

上述马口铁罐的罐身卷边复合成型装置100通过将罐身套设于套筒20，第一底模31与第二底模32夹持套筒20，滑座42再带动顶模43朝机台10方向移动；随着顶模43的移动，顶模43带动罐身的一端挤压第一底模31与第二底模32，同时，顶模43挤压罐身的另一端，从而完成罐身的两端的卷边。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，包括机台、套筒、夹持组件及成型组件，所述套筒安装于所述机台的一端，所述套筒用于承载罐身；所述夹持组件包括第一底模与第二底模，所述第一底模与所述第二底模分别滑设于所述套筒的两侧，所述第一底模与所述第二底模配合以夹持所述套筒，所述第一底模与所述第二底模用于抵接所述罐身的一端；所述成型组件包括支架、滑座及顶模，所述支架安装于所述机台的一侧，所述滑座滑设于所述支架，所述顶模连接所述滑座，所述顶模用于抵接所述罐身远离所述机台的一端。

2.根据权利要求1所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一导轨、第二导轨、第一安装板及第二安装板，所述第一导轨与所述第二导轨分别安装于所述机台的一端；所述第一安装板的两端分别滑设于所述第一导轨与所述第二导轨，所述第二安装板的两端分别滑设于所述第一导轨与所述第二导轨。

3.根据权利要求2所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述第一底模可拆卸连接所述第一安装板，所述第二底模可拆卸连接所述第二安装板。

4.根据权利要求1所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述成型组件还包括第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨分别安装于所述支架，所述滑座滑设于所述第一滑轨与所述第二滑轨。

5.根据权利要求4所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述成型组件还包括载板，所述载板安装于所述滑座，所述顶模可拆卸连接于所述载板。

6.根据权利要求5所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述成型组件还包括成型动力元件、摆臂及联动件，所述成型动力元件安装于所述支架内，所述成型动力元件用于带动所述摆臂转动，所述联动件的一端枢接于所述摆臂，另一端枢接于所述滑座。

7.根据权利要求6所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述成型组件还包括隔板与插销，所述隔板安装于所述载板远离所述滑座的一端，所述插销穿设所述隔板、所述联动件及所述滑座，所述联动件的一端可绕所述插销转动。

8.根据权利要求6所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述顶模包括基座与固定柱，所述固定柱的一端安装于所述基座的一端，另一端可拆卸连接于所述载板。

9.根据权利要求1所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述第一底模包括第一底板、第一限位块、第二限位块及第一凸沿，所述第一限位块与所述第二限位块分别安装于所述第一底板的两端，所述第一凸沿设置于所述第一底板的一端，所述第一凸沿用于抵接所述罐身的一端。

10.根据权利要求9所述的马口铁罐的罐身卷边复合成型装置，其特征在于，所述第二底模包括第二底板与第二凸沿，所述第二底板的一端设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述第一限位块，所述第二凹槽用于容纳所述第二限位块，所述第二凸沿设置于所述第二底板的一端，所述第二凸沿用于抵接所述罐身的一端。