CN216176037U - 等壁厚定子成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等壁厚定子成型设备，包括：送料机构，其包括主体部、固定部、夹持部、第一驱动部和第二驱动部，所述主体部滑动连接于所述固定部，所述主体部与所述固定部通过所述第一驱动部进行相对滑动；所述夹持部转动连接于所述主体部，所述夹持部与所述主体部通过所述第二驱动部进行相对转动；成型机构，其设在所述固定部的前方，所述成型机构包括冲床和成型模具，所述冲床设有固定下座和活动上座，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型上模安装于所述活动上座，所述成型下模安装于所述固定下座。与现有技术相比，本实用新型能够快速地生产出等壁厚定子，以降低等壁厚定子的制造成本，具有良好的应用前景。

Description

等壁厚定子成型设备

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵制造领域，特别涉及等壁厚定子成型设备。

背景技术

螺杆泵也称莫诺泵，1930年由法国工程师雷涅-摩伊诺发明。它是一种内啮合密封式容积泵，具有结构紧凑、流量平稳、压力脉冲小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠、对介质的粘性不敏感等优点，螺杆泵因其优良的性能，近年来在我国的应用范围也在迅速扩大。螺杆泵都包括定子和转子，定子设有内螺旋孔，转子设有与内螺旋孔相匹配的外螺旋，每当转子旋转一周时，泵内的介质则向前推送一个导程。

目前，螺杆泵的定子一般分为不等壁厚定子和等壁厚定子，不等壁厚定子制造简单，只需在圆形钢套中嵌入带有内螺旋孔的橡胶衬套即可，但由于橡胶衬套的内外厚度不一致，厚的部位与薄的部位之间的缩水率不同，因此导致橡胶衬套的生产难以达到设计尺寸，当转子在橡胶衬套内转动时，由于橡胶衬套与转子未达到良好的配合，因此橡胶衬套容易被磨蚀，使用寿命较短。而等壁厚定子则可以很好地克服这一缺点，但由于等壁厚定子的钢套其生产难度较高，需要在钢套内加工出内螺旋孔，因此其制造成本也相对高昂，这阻碍了等壁厚定子的发展。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种等壁厚定子成型设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的等壁厚定子成型设备，包括：

送料机构，其设有从后往前的送料方向，所述送料机构包括主体部、固定部、夹持部、第一驱动部和第二驱动部，所述主体部滑动连接于所述固定部，所述主体部与所述固定部通过所述第一驱动部进行相对滑动；所述夹持部转动连接于所述主体部，所述夹持部的转动轴线与所述主体部的滑动方向平行，所述夹持部与所述主体部通过所述第二驱动部进行相对转动；

成型机构，其设在所述固定部的前方，所述成型机构包括冲床和成型模具，所述冲床设有固定下座和活动上座，所述活动上座可相对于所述固定下座进行上下运动，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模分别设有上成型面和下成型面，所述上成型面和所述下成型面可合模成为内螺旋孔，所述成型上模安装于所述活动上座，所述成型下模安装于所述固定下座。

根据本实用新型实施例的等壁厚定子成型设备，至少具有如下有益效果：钢套坯料通过所述夹持部进行夹紧，所述钢套坯料在所述第一驱动部和所述第二驱动部的配合下进行一边送料一边旋转，当所述钢套坯料被送至所述成型下模时，所述冲床带动所述成型上模以一定的频率进行上下往复运动，由于冲床每次的冲压时间较短，因此可通过一边送料一边旋转的送料方式来实现对钢套坯料的全面冲压，使其能够成型为等壁厚定子；与现有技术相比，本实用新型能够快速地生产出等壁厚定子，以降低等壁厚定子的制造成本，具有良好的应用前景。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部设有沿其滑动方向设置的通孔，所述夹持部具有可开合的夹持空间，所述夹持空间正对于所述通孔。所述通孔用于供钢套坯料进行贯穿，以便于加工较长的钢套坯料。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部在所述通孔中设有可转动的转套，所述夹持部安装于所述转套并位于所述主体部的外侧，所述第二驱动部与所述转套驱动连接，通过所述转套的转动，从而带动所述夹持部进行转动。由于钢套坯料被所述转套所套设，因此避免了单一位置的夹持而造成所述钢套坯料出现过大的挠度，以提升夹持的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，由于丝杠螺母移动部件和齿轮齿条移动部件均可实现所述主体部与所述固定部的相对滑动，因此所述第一驱动部为丝杠螺母移动部件或者齿轮齿条移动部件。

根据本实用新型的一些实施例，由于齿轮副转动部件可实现所述夹持部与所述主体部的相对转动，因此所述第二驱动部为齿轮副转动部件。

根据本实用新型的一些实施例，为了精确地执行钢套坯料的送料，所述第一驱动部的动力源和所述第二驱动部的动力源均为伺服电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部设有导轨，所述主体部设有与所述导轨相匹配的滑块，使得所述主体部能够滑动连接于所述固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型下模设有向上延伸的导柱，所述成型上模设有与所述导柱相对应的导孔，从而确保所述成型下模与所述成型上模能够顺利地进行合模。

根据本实用新型的一些实施例，由于三爪卡盘可实现对钢套坯料的夹持，因此所述夹持部为三爪卡盘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的等壁厚定子成型设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的等壁厚定子成型设备的主视图；

图3是图1所示的等壁厚定子成型设备的俯视图。

附图中：10-送料机构、20-成型机构、100-主体部、200-固定部、300-夹持部、210-导轨、110-滑块、120-转套、400-冲床、500-成型模具、410-固定下座、420-活动上座、510-成型上模、520-成型下模、600-钢套坯料、521-导柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的等壁厚定子成型设备，包括送料机构10和成型机构20，所述送料机构10包括主体部100、固定部 200、夹持部300、第一驱动部(附图未示出)和第二驱动部(附图未示出)，所述固定部200被安放在承托面上，所述固定部200设有两个导轨210，所述主体部100设有与所述导轨210相匹配的滑块110，使得所述主体部100能够滑动连接于所述固定部200；所述第一驱动部可选为丝杠螺母移动部件或者齿轮齿条移动部件，所述第一驱动部用于驱动所述主体部100沿所述固定部200进行相对滑动，使得所述送料机构10设有从后往前的送料方向。所述主体部100设有沿其滑动方向设置的通孔，所述主体部100在所述通孔的两端各安装有轴承，所述主体部100在两个所述轴承之间安装有转套120，所述夹持部300安装于所述转套 120并位于所述主体部100的外侧，所述夹持部300可选为三爪卡盘，所述夹持部300具有可开合的夹持空间，所述夹持空间正对于所述通孔；所述第二驱动部可选为齿轮副转动部件，所述第二驱动部用于驱动所述转套120绕所述主体部 100进行相对转动，通过所述转套120的转动，从而带动所述夹持部300进行转动。可以理解的是，所述夹持部300还可以为四爪卡盘或者五爪卡盘，而不限于此。

此外，所述成型机构20设在所述固定部200的前方，所述成型机构20包括冲床400和成型模具500，由于所述冲床400为现有技术，因此本实用新型不再对其具体结构进行详细描述，所述冲床400设有固定下座410和活动上座420，所述固定下座410被安放在承托面上，所述活动上座420可相对于所述固定下座 410进行上下运动。所述成型模具500包括成型上模510和成型下模520，所述成型上模510和所述成型下模520分别设有上成型面和下成型面，所述上成型面和所述下成型面可合模成为内螺旋孔，所述成型上模510安装于所述活动上座 420，所述成型下模520安装于所述固定下座410，使得所述冲床400能够控制所述成型上模510和所述成型下模520进行合模。

采用上述的结构，在定子成型之前，需要将钢套坯料600贯穿于所述转套 120，并由所述夹持部300进行夹持，在定子成型的过程中，所述钢套坯料600 在所述第一驱动部和所述第二驱动部的配合下进行一边送料一边旋转，当所述钢套坯料600被送至所述成型下模520时，所述冲床400带动所述成型上模510 一定的频率进行上下往复运动，此时所述成型上模510与所述成型下模520交替地进行合模和分模，由于冲床400每次的冲压时间较短，因此可通过一边送料一边旋转的送料方式来实现对钢套坯料600的全面冲压，使其能够成型为等壁厚定子。若所述钢套坯料600的长度长于所述主体部100的最大滑动行程的话，一旦所述主体部100移动至其最大滑动行程后，此时所述冲床400控制所述成型模具 500夹紧所述钢套坯料600，而所述夹持部300松开所述钢套坯料600并且所述第一驱动部驱动所述主体部100往送料的反方向进行滑动；当所述主体部100 移动至指定位置后，所述夹持部300重新对所述钢套坯料600进行夹持，此时所述冲床400控制所述成型模具500松开所述钢套坯料600，在此之后，继续执行上述的成型步骤。为了使所述等壁厚定子成型设备能够实现全自动化加工，所述夹持部300具体为由液压驱动的三爪卡盘。

需要说明的是，所述第一驱动部和所述第二驱动部之间应保持一定的运动关系，假如定子的导程为100mm的话，则每当所述第一驱动部驱动所述钢套坯料 600往送料方向移动100mm，所述第二驱动部便驱动所述钢套坯料600旋转一周。为了精确地执行钢套坯料600的送料，所述第一驱动部的动力源和所述第二驱动部的动力源均为伺服电机。所述冲床400以一定的频率来对所述钢套坯料600 进行冲压，冲床400的冲压频率可选为20次/min。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述成型下模520设有向上延伸的导柱521，所述成型上模510设有与所述导柱521相对应的导孔(附图未示出)，从而确保所述成型下模520与所述成型上模510能够顺利地进行合模。可以理解的是，所述导柱521和所述导孔的设置位置可相互替换，即所述成型上模510设有向下延伸的导柱521，所述成型下模520设有与所述导柱521相对应的导孔，而不限于上述实施例。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.等壁厚定子成型设备，其特征在于，包括：

送料机构(10)，其设有从后往前的送料方向，所述送料机构(10)包括主体部(100)、固定部(200)、夹持部(300)、第一驱动部和第二驱动部，所述主体部(100)滑动连接于所述固定部(200)，所述主体部(100)与所述固定部(200)通过所述第一驱动部进行相对滑动；所述夹持部(300)转动连接于所述主体部(100)，所述夹持部(300)的转动轴线与所述主体部(100)的滑动方向平行，所述夹持部(300)与所述主体部(100)通过所述第二驱动部进行相对转动；

成型机构(20)，其设在所述固定部(200)的前方，所述成型机构(20)包括冲床(400)和成型模具(500)，所述冲床(400)设有固定下座(410)和活动上座(420)，所述活动上座(420)可相对于所述固定下座(410)进行上下运动，所述成型模具(500)包括成型上模(510)和成型下模(520)，所述成型上模(510)安装于所述活动上座(420)，所述成型下模(520)安装于所述固定下座(410)。

2.根据权利要求1所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述主体部(100)设有沿其滑动方向设置的通孔，所述夹持部(300)具有可开合的夹持空间，所述夹持空间正对于所述通孔。

3.根据权利要求2所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述主体部(100)在所述通孔中设有可转动的转套(120)，所述夹持部(300)安装于所述转套(120)并位于所述主体部(100)的外侧，所述第二驱动部与所述转套(120)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述第一驱动部为丝杠螺母移动部件或者齿轮齿条移动部件。

5.根据权利要求1所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述第二驱动部为齿轮副转动部件。

6.根据权利要求4或5所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述第一驱动部的动力源和所述第二驱动部的动力源均为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述固定部(200)设有导轨(210)，所述主体部(100)设有与所述导轨(210)相匹配的滑块(110)。

8.根据权利要求1所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述成型下模(520)设有向上延伸的导柱(521)，所述成型上模(510)设有与所述导柱(521)相对应的导孔。

9.根据权利要求1所述的等壁厚定子成型设备，其特征在于：所述夹持部(300)为三爪卡盘。

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