CN111842707A - 一种张臂式导线揻弯装置 - Google Patents

Abstract

一种张臂式导线揻弯装置，属变压器生产领域，包括凹模、定位夹头、拉伸夹头、导线和凸模，定位夹头和拉伸夹头分别安装在凹模两侧，导线夹紧的定位夹头和拉伸夹头之间，凸模安装在凹模前侧。凹模包括模体、凹模面、导线槽、前耳片、导向杆和端板，模体前端具有凹模面，凹模面上开出导线槽。定位夹头包括左柱塞、左销钉、左导杆、左夹头和横销钉，左柱塞安装在左侧的前耳片内，可在前耳片内自由转动。拉伸夹头包括右柱塞、右中心孔、右导杆、右夹头和弹簧。凸模包括导线凸模、摆杆凸模、下耳片、中间块和螺杆，导线凸模下方通过中间块连接摆杆凸模，导线凸模对应导线的安装高度，摆杆凸模对应左右导杆的位置，摆杆凸模与导线凸模同步运动转。

Description

一种张臂式导线揻弯装置

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种张臂式导线揻弯装置。

背景技术

变压器线圈绕制过程中的一个必不可少的操作便是导线揻弯，该操作在导线上揻弯形成一定的角度，便于多股导线互相交错排列。当前常见的导线揻弯操作大多为卡钳式揻弯工具，这种工具结构简单，但是对于导线的揻弯角度控制能力较差，而且，其也难以有效保护导线揻弯转角处的直线度，容易导致转角处发生弯折或扭转。

发明内容

本发明提供一种张臂式导线揻弯装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种张臂式导线揻弯装置，包括凹模、定位夹头、拉伸夹头、导线和凸模，定位夹头和拉伸夹头分别安装在凹模两侧，导线夹紧的定位夹头和拉伸夹头之间，凸模安装在凹模前侧。

凹模包括模体、凹模面、导线槽、前耳片、导向杆和端板，模体前端具有凹模面，凹模面上开出导线槽，模体前端、凹模面两侧下部分别具有前耳片，前耳片分别安装定位夹头和拉伸夹头。凹模底部固定安装一对导向杆，导向杆前端固定端板，端板上安装螺杆。定位夹头包括左柱塞、左销钉、左导杆、左夹头和横销钉，左柱塞安装在左侧的前耳片内，可在前耳片内自由转动，左柱塞中央竖直安装左销钉，左柱塞横向安装左导杆，左销钉同时穿过左导杆，完成左导杆在左柱塞上的安装和定位，左导杆上安装左夹头，左夹头可在左导杆上滑动，左夹头内侧的左导杆上安装横销钉。拉伸夹头包括右柱塞、右中心孔、右导杆、右夹头和弹簧，右柱塞安装在右侧的前耳片内，可在前耳片内自由转动，右柱塞中心具有右中心孔，右中心孔内安装销钉，与左侧类似的对右导杆完成安装和限位，右柱塞横向安装右导杆。右导杆上安装右夹头，右夹头可在右导杆上滑动，右夹头和右柱塞之间安装弹簧。凸模包括导线凸模、摆杆凸模、下耳片、中间块和螺杆，导线凸模下方通过中间块连接摆杆凸模，导线凸模对应导线的安装高度，摆杆凸模对应左右导杆的位置，摆杆凸模与导线凸模同步运动转。中间块前方具有螺杆，螺杆安装在端板上。

进一步的，导线槽为导线的一半的形状。

进一步的，右导杆的内侧端头与左导杆的内侧端头在凹模中央位置相触碰。

进一步的，导线凸模上具有与凹模相匹配的型面和导线槽。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈导线的揻弯操作，其张臂式结构一端可以对导线进行定位，另一端可以对导线进行牵拉，保持导线轴线上始终具有拉力，配合与揻弯操作同步运动的导杆，可以保证导线揻弯操作过程中变形仅发生在揻弯部位，其模具转角处不会发生不必要的弯折和扭转。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.凹模，11.模体，12.凹模面，13.导线槽，14.前耳片，15.导向杆，16.端板，20.定位夹头，21.左柱塞，22.左销钉，23.左导杆，24.左夹头，25.横销钉，30.拉伸夹头，31.右柱塞，32.右中心孔，33.右导杆，34.右夹头，35.弹簧，40.导线，50.凸模，51.导线凸模，52.摆杆凸模，53.下耳片，54.中间块，55.螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的张臂式导线揻弯装置，包括凹模10、定位夹头20、拉伸夹头30、导线40和凸模50，定位夹头20和拉伸夹头30分别安装在凹模10两侧，导线40夹紧的定位夹头20和拉伸夹头30之间，凸模50安装在凹模10前侧。

凹模10包括模体11、凹模面12、导线槽13、前耳片14、导向杆15和端板16，模体11前端具有凹模面12，凹模面12的形状根据导线揻弯需要的角度设定，凹模面12上开出导线槽13，导线槽13为导线40的一半的形状，本实施例以圆形导线为例，若需要揻弯操作的导线为其他形状，则根据导线40的具体形状设计即可。模体11前端、凹模面12两侧下部分别具有前耳片14，前耳片14分别安装定位夹头20和拉伸夹头30。凹模10底部固定安装一对导向杆15，导向杆15用于引导凸模50的运动方向。导向杆15前端固定端板16，端板16上安装螺杆55。

定位夹头20包括左柱塞21、左销钉22、左导杆23、左夹头24和横销钉25，定位夹头20用于夹紧导线40左侧并完成导线40的左侧的定位，左柱塞21安装在左侧的前耳片14内，可在前耳片14内自由转动，左柱塞21中央竖直安装左销钉22，左柱塞21横向安装左导杆23，左销钉22同时穿过左导杆23，完成左导杆23在左柱塞21上的安装和定位，左导杆23上安装左夹头24，左夹头24可在左导杆23上滑动，左夹头24内侧的左导杆23上安装横销钉25，横销钉25限制左夹头24向左导杆23内侧的滑动行程，最终，左夹头24将被限定在横销钉25的位置。

拉伸夹头30包括右柱塞31、右中心孔32、右导杆33、右夹头34和弹簧35，右柱塞31安装在右侧的前耳片14内，可在前耳片14内自由转动，右柱塞31中心具有右中心孔32，右中心孔32内安装销钉，与左侧类似的对右导杆33完成安装和限位，当然，左柱塞31上也具有中心孔（图中已示出但未标注），右柱塞31横向安装右导杆33，右导杆33的内侧端头与左导杆23的内侧端头在凹模10中央位置相触碰。右导杆33上安装右夹头34，右夹头34可在右导杆33上滑动，右夹头33和右柱塞31之间安装弹簧35，在弹簧35的作用下，右夹头33始终具有向外运动的趋势，安装导线40后，右夹头33始终对导线40保持拉伸的拉力。

凸模50包括导线凸模51、摆杆凸模52、下耳片53、中间块54和螺杆55，导线凸模51下方通过中间块54连接摆杆凸模52，导线凸模51对应导线40的安装高度，与凹模10类似的，导线凸模51上具有与凹模10相匹配的型面和导线槽，摆杆凸模52对应左右导杆的位置，摆杆凸模52与导线凸模51同步运动，当导线凸模51将导线40挤压向凹模10的成形过程中，摆杆凸模52相应的推动左右导杆同步摆动，保持左右导杆的角度与摆杆凸模52的型面相切且相应的保持左右导杆上的夹头对导线40的夹紧和拉伸方向与导线凸模51的型面相切，这样，便可保证导线40在揻弯转角处（也就是前耳片14上方的位置）的角度得到良好地保持，不会发生不需要的弯折和扭转。中间块54前方具有螺杆55，螺杆55安装在端板16上，转动螺杆55可通过中间块54推动导线凸模51和摆杆凸模52同步向前运动，驱动导线40逐渐贴合凹模10，最终完成揻弯操作。

本发明的工作原理是：首先确定导线需要揻弯的位置，从该位置向左确定定位夹头20的夹紧位置，左夹头24夹紧导线，将导线拉直，保持弹簧35具有一定的压缩量的位置用右夹头34夹紧导线的另一端，转动螺杆55推动两个凸模向前运动，逐步使导线贴合凹模10并使凹凸模合模，经过一定时间的保持后再卸下导线即可。当然，卸下导线时应注意首先打开左右夹头，再松开螺杆55退回两个凸模。此外，还需要注意的是，导线揻弯位置和定位夹头20夹紧的位置需要考虑导线揻弯后定位夹头20与凹模10型面的距离关系，因为在导线揻弯的过程中，导线将向内流动并进一步拉紧弹簧35，也就是说，导线的实际揻弯位置并非初始阶段凸模前端对应的导线的位置。

以上实施例主要说明了本发明的张臂式导线揻弯装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (4)

1.一种张臂式导线揻弯装置，包括凹模(10)、定位夹头(20)、拉伸夹头(30)、导线(40)和凸模(50)，其特征在于，所述定位夹头(20)和拉伸夹头(30)分别安装在凹模(10)两侧，导线(40)夹紧的定位夹头(20)和拉伸夹头(30)之间，凸模(50)安装在凹模(10)前侧，凹模(10)包括模体(11)、凹模面(12)、导线槽(13)、前耳片(14)、导向杆(15)和端板(16)，模体(11)前端具有凹模面(12)，凹模面(12)的形状根据导线揻弯需要的角度设定，凹模面(12)上开出导线槽(13)，模体(11)前端、凹模面(12)两侧下部分别具有前耳片(14)，凹模(10)底部固定安装一对导向杆(15)，导向杆(15)用于引导凸模(50)的运动方向，导向杆(15)前端固定端板(16)，定位夹头(20)包括左柱塞(21)、左销钉(22)、左导杆(23)、左夹头(24)和横销钉(25)，定位夹头(20)用于夹紧导线(40)左侧并完成导线(40)的左侧的定位，左柱塞(21)安装在左侧的前耳片(14)内，可在前耳片(14)内自由转动，左柱塞(21)中央竖直安装左销钉(22)，左柱塞(21)横向安装左导杆(23)，左销钉(22)同时穿过左导杆(23)，左导杆(23)上安装左夹头(24)，左夹头(24)可在左导杆(23)上滑动，左夹头(24)内侧的左导杆(23)上安装横销钉(25)，拉伸夹头(30)包括右柱塞(31)、右中心孔(32)、右导杆(33)、右夹头(34)和弹簧(35)，右柱塞(31)安装在右侧的前耳片(14)内，可在前耳片(14)内自由转动，右柱塞(31)中心具有右中心孔(32)，右中心孔(32)内安装销钉，右柱塞(31)横向安装右导杆(33)，右导杆(33)上安装右夹头(34)，右夹头(34)可在右导杆(33)上滑动，右夹头(33)和右柱塞(31)之间安装弹簧(35)，凸模(50)包括导线凸模(51)、摆杆凸模(52)、下耳片(53)、中间块(54)和螺杆(55)，导线凸模(51)下方通过中间块(54)连接摆杆凸模(52)，导线凸模(51)对应导线(40)的安装高度，摆杆凸模(52)对应左右导杆的位置，摆杆凸模(52)与导线凸模(51)同步运动，中间块(54)前方具有螺杆(55)，螺杆(55)安装在端板(16)上，转动螺杆(55)可通过中间块(54)推动导线凸模(51)和摆杆凸模(52)同步向前运动。

2.如权利要求1所述的张臂式导线揻弯装置，其特征在于，所述导线槽(13)为导线(40)的一半的形状。

3.如权利要求1所述的张臂式导线揻弯装置，其特征在于，所述右导杆(33)的内侧端头与左导杆(23)的内侧端头在凹模(10)中央位置相触碰。

4.如权利要求1所述的张臂式导线揻弯装置，其特征在于，所述导线凸模(51)上具有与凹模(10)相匹配的型面和导线槽。

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