CN212917141U - 一种金属管件双向折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件双向折弯机，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有固定座，所述固定座靠近工作台中间位置一侧设置有气缸，本实用新型通过设置固定组件，在对金属管件进行折弯时金属管件由于需要受力，容易发生位移，通过固定组件可将金属管件固定在工作台上，方便装置进行折弯工作，提高了金属管件折弯的质量，本实用新型通过设置第一滑座，并在第一滑座下端两侧设置折弯杆，当需要进行不同尺寸的折弯工作时，将两个折弯杆调整到合适尺寸，并通过固定螺栓将折弯杆与第一滑座固定，可根据需求将折弯杆调节到不同宽度对金属管件进行折弯，提高装置实用性。

Description

一种金属管件双向折弯机

技术领域

本实用新型属于金属折弯技术领域，具体涉及一种金属管件双向折弯机。

背景技术

金属管件在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，金属管件是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，金属管件与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。现有的金属管件双向折弯机不具备固定装置，在进行折弯工作时金属管件容易发生位移，降低了折弯质量。

因此，有必要提供一种新的金属管件折弯机来克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属管件双向折弯机，具有可对金属管件进行固定，在折弯时金属管件不容易发生位移的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件双向折弯机，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有固定座，所述固定座靠近工作台中间位置一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有第一滑座，所述第一滑座的下端两侧设置有折弯杆，所述折弯杆与第一滑座之间通过第一固定螺栓连接固定，所述工作台的上端另一侧设置有固定组件，所述固定组件包括第二滑座、螺孔、齿条、第二固定螺栓、上固定板、下固定板、挡板、滑杆、弹簧和第一滑槽，其中，所述工作台的上端两侧设置有第二滑座，所述工作台上设置有与第二滑座对应的第一滑槽，所述第一滑槽中设置有滑杆，两个所述第二滑座之间滑杆的表面设置有弹簧，所述第二滑座的上端设置有挡板，所述挡板靠近滑杆中间位置一侧下端设置有下固定板，所述下固定板上侧设置有上固定板，所述上固定板远离挡板一端设置有第二固定螺栓，所述下固定板上设置有与第二固定螺栓对应的螺孔，所述上固定板和下固定板上均设置有齿条。

优选的，所述第一滑座的两侧贯穿设置有固定杆，所述固定杆远离固定座的一端设置有限位板。

优选的，所述弹簧与第二滑座之间通过卡扣连接固定。

优选的，所述齿条与上固定板和下固定板之间均为焊接一体式结构。

优选的，所述气缸与固定座之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述第二滑座与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定组件，在对金属管件进行折弯时金属管件由于需要受力，容易发生位移，通过固定组件可将金属管件固定在工作台上，方便装置进行折弯工作，提高了金属管件折弯的质量。

2、本实用新型通过设置第一滑座，并在第一滑座下端两侧设置折弯杆，当需要进行不同尺寸的折弯工作时，将两个折弯杆调整到合适尺寸，并通过固定螺栓将折弯杆与第一滑座固定，可根据需求将折弯杆调节到不同宽度对金属管件进行折弯，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型金属管件双向折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型金属管件双向折弯机的左视的结构示意图；

图3为本实用新型金属管件双向折弯机的固定组件的结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图；

图5为金属管件双向折弯机的俯视图；

图中：1、工作台；2、固定杆；3、限位板；4、第一滑座；5、折弯杆；6、气缸；7、固定座；8、固定组件；801、第二滑座；802、螺孔；803、齿条；804、第二固定螺栓；805、上固定板；806、下固定板；807、挡板；808、滑杆；809、弹簧；810、第一滑槽；9、第一固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种金属管件双向折弯机，包括工作台 1，工作台1的上端一侧设置有固定座7，固定座7靠近工作台1中间位置一侧设置有气缸6，气缸6的输出端设置有第一滑座4，第一滑座4的下端两侧设置有折弯杆5，折弯杆5与第一滑座4之间通过第一固定螺栓9连接固定，工作台 1的上端另一侧设置有固定组件8。

固定组件8包括第二滑座801、螺孔802、齿条803、第二固定螺栓804、上固定板805、下固定板806、挡板807、滑杆808、弹簧809和第一滑槽810，其中，工作台1的上端两侧设置有第二滑座801，工作台1上设置有与第二滑座 801对应的第一滑槽810，第一滑槽810中设置有滑杆808，两个第二滑座801 之间滑杆808的表面设置有弹簧809，第二滑座801的上端设置有挡板807，挡板807靠近滑杆808中间位置一侧下端设置有下固定板806，下固定板806上侧设置有上固定板805，上固定板805远离挡板807一端设置有第二固定螺栓804，下固定板806上设置有与第二固定螺栓804对应的螺孔802，上固定板805和下固定板806上均设置有齿条803。

具体的，第一滑座4的两侧贯穿设置有固定杆2，固定杆2远离固定座7的一端设置有限位板3。固定杆2对第一滑座4起到限位固定作用，提高装置稳定性。

弹簧809与第二滑座801之间通过卡扣连接固定。卡扣连接更加牢靠且方便进行安装与拆卸。齿条803与上固定板805和下固定板806之间均为焊接一体式结构。通过采用上述技术方案，设置齿条803起到防滑作用，防止金属管件打滑。第二滑座801与滑杆808滑动连接，使第二滑座801可以在滑杆808 上滑动。

气缸6与固定座7之间通过螺栓连接固定。通过螺栓将气缸6与固定座7 连接更加牢固。

使用时，将装置安装在合适位置，将金属管件两端放置在下固定板806上，将上固定板805向下滑动，下固定板806和上固定板805对金属管件夹持，将第二固定螺栓804拧进螺孔802中，达到对金属管件固定的功能，当进行折弯时，第二滑座801在第一滑槽810中的滑杆808上滑动，弹簧809起到对第二滑座801起到自动复位功能，通过设置固定组件8可将金属管件进行固定，方便装置进行折弯工作，提高了金属管件折弯的质量，通过设置第一滑座4，并在第一滑座4下端两侧设置折弯杆5，当需要进行不同尺寸的折弯工作时，将两个折弯杆5调整到合适尺寸，并通过第一固定螺栓9将折弯杆5与第一滑座4固定，可根据需求将折弯杆5调节到不同宽度对金属管件进行折弯，提高装置实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管件双向折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端一侧设置有固定座(7)，所述固定座(7)靠近工作台(1)中间位置一侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有第一滑座(4)，所述第一滑座(4)的下端两侧设置有折弯杆(5)，所述折弯杆(5)与第一滑座(4)之间通过第一固定螺栓(9)连接固定，所述工作台(1)的上端另一侧设置有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括第二滑座(801)、螺孔(802)、齿条(803)、第二固定螺栓(804)、上固定板(805)、下固定板(806)、挡板(807)、滑杆(808)、弹簧(809)和第一滑槽(810)，其中，所述工作台(1)的上端两侧设置有第二滑座(801)，所述工作台(1)上设置有与第二滑座(801)对应的第一滑槽(810)，所述第一滑槽(810)中设置有滑杆(808)，两个所述第二滑座(801)之间滑杆(808)的表面设置有弹簧(809)，所述第二滑座(801)的上端设置有挡板(807)，所述挡板(807)靠近滑杆(808)中间位置一侧下端设置有下固定板(806)，所述下固定板(806)上侧设置有上固定板(805)，所述上固定板(805)远离挡板(807)一端设置有第二固定螺栓(804)，所述下固定板(806)上设置有与第二固定螺栓(804)对应的螺孔(802)，所述上固定板(805)和下固定板(806)上均设置有齿条(803)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述第一滑座(4)的两侧贯穿设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)远离固定座(7)的一端设置有限位板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述弹簧(809)与第二滑座(801)之间通过卡扣连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述齿条(803)与上固定板(805)和下固定板(806)之间均为焊接一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述气缸(6)与固定座(7)之间通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件双向折弯机，其特征在于：所述第二滑座(801)与滑杆(808)滑动连接。

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