CN210412146U - 钣金冲压复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金冲压复合模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有缓冲杆与下安装板，所述下安装板位于缓冲杆之间，所述缓冲杆的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的左端开设有调节槽与折弯槽，所述折弯槽位于调节槽之间，所述上安装板的上端安装有定位板与支撑杆，所述定位板位于支撑杆的左侧，所述上安装板的正中间开设有冲压孔，所述下安装板的上端固定连接有顶杆。该钣金冲压复合模具，还能对模具进行缓冲，可避免长时间冲压导致的模具损坏，提高了模具的使用寿命，同时整体安装更为简单、方便，并且降低了生产投入成本，提高了钣金的加工范围，也能夹持不同规格的钣金，降低了模具的局限性。

Description

钣金冲压复合模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为钣金冲压复合模具。

背景技术

钣金，是一种加工工艺，具体是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型，是当代发展的必不可少的加工工艺，其冲压、折弯等都是需要对应的模具进行配合使用才能实现冲压、折弯等这些工艺。

然而，现有的钣金模具冲压与折弯采用单独的模具进行，就是一种模具实现一种工序，生产投入成本高，同时模具的局限性较大，一种模具只能适用于一种规格的钣金件加工，并且需要通过锁紧件将模具锁紧，拆装复杂，整体也没有缓冲结构，长时间使用会造成模具的损坏，使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钣金冲压复合模具，以解决上述背景技术中提出现有的钣金模具冲压与折弯采用单独的模具进行，就是一种模具实现一种工序，生产投入成本高，同时模具的局限性较大，一种模具只能适用于一种规格的钣金件加工，并且需要通过锁紧件将模具锁紧，拆装复杂，整体也没有缓冲结构，长时间使用会造成模具的损坏，使用寿命大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金冲压复合模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有缓冲杆与下安装板，所述下安装板位于缓冲杆之间，所述缓冲杆的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的左端开设有调节槽与折弯槽，所述折弯槽位于调节槽之间，所述上安装板的上端安装有定位板与支撑杆，所述定位板位于支撑杆的左侧，所述上安装板的正中间开设有冲压孔，所述下安装板的上端固定连接有顶杆。

优选的，所述支撑底座的下端对称固定连接有四个定位杆，且定位杆采用柱形结构设计。

优选的，所述缓冲杆关于支撑底座的竖直中心线对称设置有四个，所述缓冲杆包括套杆一，所述套杆一的内部固定连接有缓冲弹簧的一端，且缓冲弹簧的边侧与套杆一的内部存在一定距离差，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有内杆一，且内杆一采用“T”字型结构设计。

优选的，所述定位板关于上安装板的水平中心线对称设置有两个，所述定位板的下端对称固定连接有两个滑动块，所述滑动块与调节槽相互适配，所述滑动块与调节槽的内部通过锁紧螺栓相互锁紧。

优选的，所述支撑杆关于上安装板的水平中心线对称设置有两个，且支撑杆采用“U”字型结构设计，所述支撑杆的上端等间距螺纹连接有五个螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有夹紧块，且夹紧块的下端采用防滑设计。

优选的，所述顶杆包括套杆二，所述套杆二的内部固定连接有复位弹簧的一端，且套杆二的内侧与复位弹簧的外侧存在一定距离差，所述复位弹簧的另一端固定连接有内杆二，且内杆二采用“T”字型结构设计。

优选的，所述内杆二的直径小于冲压孔的直径，且内杆二的上端面与冲压孔的上端相互持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该钣金冲压复合模具，通过四个缓冲杆的添加，不仅能对模具进行稳定支撑，而且还能对模具进行缓冲，可避免长时间冲压导致的模具损坏，提高了模具的使用寿命；

2、该钣金冲压复合模具，通过定位杆的添加，可通过卡合的方式对整个模具进行固定，取代了传统的用锁紧件锁紧方式，使得整体安装更为简单、方便；

3、该钣金冲压复合模具，可进行冲孔和折弯两道工序，降低了生产投入成本，提高了钣金的加工范围，同时通过定位板与螺纹杆的添加，能夹持不同规格的钣金，降低了模具的局限性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲杆结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆分布结构示意图；

图5为本实用新型顶杆结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、缓冲杆；3、下安装板；4、上安装板；5、调节槽；6、折弯槽；7、定位板；8、支撑杆；9、冲压孔；10、顶杆；11、定位杆；21、套杆一；22、缓冲弹簧；23、内杆一；71、滑动块；72、锁紧螺栓；81、螺纹杆；82、夹紧块；101、套杆二；102、复位弹簧；103、内杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：钣金冲压复合模具，包括支撑底座1，支撑底座1的上端固定连接有缓冲杆2与下安装板3，下安装板3位于缓冲杆2之间，缓冲杆2的上端固定连接有上安装板4，上安装板4的左端开设有调节槽5与折弯槽6，折弯槽6位于调节槽5之间，上安装板4的上端安装有定位板7与支撑杆8，定位板7位于支撑杆8的左侧，上安装板4的正中间开设有冲压孔9，下安装板3的上端固定连接有顶杆10。

进一步的，支撑底座1的下端对称固定连接有四个定位杆11，且定位杆11采用柱形结构设计，便于模具的拆装。

进一步的，缓冲杆2关于支撑底座1的竖直中心线对称设置有四个，缓冲杆2包括套杆一21，套杆一21的内部固定连接有缓冲弹簧22的一端，且缓冲弹簧22的边侧与套杆一21的内部存在一定距离差，缓冲弹簧22的另一端固定连接有内杆一23，且内杆一23采用“T”字型结构设计，实现对模具的缓冲，避免长时间冲压造成模具损坏。

进一步的，定位板7关于上安装板4的水平中心线对称设置有两个，定位板7的下端对称固定连接有两个滑动块71，滑动块71与调节槽5相互适配，滑动块71与调节槽5的内部通过锁紧螺栓72相互锁紧，确保对不同折弯的钣金件进行定位；

进一步的，支撑杆8关于上安装板4的水平中心线对称设置有两个，且支撑杆8采用“U”字型结构设计，支撑杆8的上端等间距螺纹连接有五个螺纹杆81，螺纹杆81的下端固定连接有夹紧块82，且夹紧块82的下端采用防滑设计，确保对不同冲孔的钣金件进行固定。

进一步的，顶杆10包括套杆二101，套杆二101的内部固定连接有复位弹簧102的一端，且套杆二101的内侧与复位弹簧102的外侧存在一定距离差，复位弹簧102的另一端固定连接有内杆二103，且内杆二103采用“T”字型结构设计，确保内杆二103的上下活动。

进一步的，内杆二103的直径小于冲压孔9的直径，且内杆二103的上端面与冲压孔9的上端相互持平，确保内杆二103能将冲孔产生的废料顶出，防止冲压孔9堵塞。

工作原理：首先将模具通过定位杆11卡合在工作台上的定位孔内，将模具稳定固定，当对钣金件进行折弯时，将钣金件上的折弯位置与折弯槽6的中间，将锁紧螺栓72旋出，推动定位板7，当定位板7与钣金件接触时，通过锁紧螺栓72将滑动块71与调节槽5的内部固定，然后用折弯设备对钣金件进行折弯，折弯结束后，将锁紧螺栓72旋出，将折弯后的钣金件取出即可，当对钣金件进行冲孔时，将钣金件冲孔的位置放置在冲压孔9处，旋动螺纹杆81，通过夹紧块82将钣金件稳定固定，然后用冲孔设备对钣金件冲孔，冲孔时，冲头将冲出的废料压入冲压孔9内，内杆二103随着废料一起下移，复位弹簧102收缩，当冲头从冲压孔9中移出时，在复位弹簧102弹力的作用下，内杆二103将废料从冲压孔9中弹出，接着反向转动螺纹杆81，将夹紧块82下端的钣金件松开，将冲压完成的钣金件取出即可，冲压过程中，在冲压设备的压力下，内杆一23下移，缓冲弹簧22对模具受到的压力进行缓冲，防止长时间冲压导致的模具损坏，提高了模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钣金冲压复合模具，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座的上端固定连接有缓冲杆与下安装板，所述下安装板位于缓冲杆之间，所述缓冲杆的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的左端开设有调节槽与折弯槽，所述折弯槽位于调节槽之间，所述上安装板的上端安装有定位板与支撑杆，所述定位板位于支撑杆的左侧，所述上安装板的正中间开设有冲压孔，所述下安装板的上端固定连接有顶杆。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压复合模具，其特征在于：所述支撑底座的下端对称固定连接有四个定位杆，且定位杆采用柱形结构设计。

3.根据权利要求1所述的钣金冲压复合模具，其特征在于：所述缓冲杆关于支撑底座的竖直中心线对称设置有四个，所述缓冲杆包括套杆一，所述套杆一的内部固定连接有缓冲弹簧的一端，且缓冲弹簧的边侧与套杆一的内部存在一定距离差，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有内杆一，且内杆一采用“T”字型结构设计。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压复合模具，其特征在于：所述定位板关于上安装板的水平中心线对称设置有两个，所述定位板的下端对称固定连接有两个滑动块，所述滑动块与调节槽相互适配，所述滑动块与调节槽的内部通过锁紧螺栓相互锁紧。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压复合模具，其特征在于：所述支撑杆关于上安装板的水平中心线对称设置有两个，且支撑杆采用“U”字型结构设计，所述支撑杆的上端等间距螺纹连接有五个螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有夹紧块，且夹紧块的下端采用防滑设计。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压复合模具，其特征在于：所述顶杆包括套杆二，所述套杆二的内部固定连接有复位弹簧的一端，且套杆二的内侧与复位弹簧的外侧存在一定距离差，所述复位弹簧的另一端固定连接有内杆二，且内杆二采用“T”字型结构设计。

7.根据权利要求6所述的钣金冲压复合模具，其特征在于：所述内杆二的直径小于冲压孔的直径，且内杆二的上端面与冲压孔的上端相互持平。

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