CN202934012U - 长筒形零件侧壁中部孔冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁，悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模，还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块，活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台，活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面，上模座上设置有与斜面配合的斜楔，下模座上与斜楔对应的位置开有通孔，活动支承块上设置有复位橡胶垫。本实用新型提高了模具结构强度和刚度，方便工件的装取，结构简单，操作方便，生产效率高，模具成本低，非常具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模。
背景技术
在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、管形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。而当要冲裁的工件为长筒形零件并且孔位位于中部时，采用现有的悬臂式冲孔模，受模具结构的限制，只有将长筒形零件套接在水平设置的凹模上，这样必须增加凹模的长度，导致悬空的凹模的强度和刚度差，很容易被冲断，要经常更换或维修凹模，降低了生产效率，增加了模具成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模，提高了模具结构强度和刚度，方便工件的装取，结构简单，操作方便，生产效率高，模具成本低，非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是：一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁，悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模，还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块，活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台，活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面，上模座上设置有与斜面配合的斜楔，下模座上与斜楔对应的位置开有通孔，活动支承块上设置有复位橡胶垫。
作为优选，凸模上套接有压料板，压料板通过压料橡胶垫与凸模固定板连接；凸模固定板采用45钢制成，凸模与上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
作为优选，下模座上表面设置有限位块，当活动支承块与限位块接触时，凸台位于悬臂支承梁下表面宽度方向的中心。
作为优选，所述斜楔通过固定板固定连接于上模座下表面，下模座上设置有斜楔导向块。
本实用新型的有益效果是：使用时将长筒形工件套在本实用新型的悬臂支承梁上，工件安装非常方便。在冲压时上模座随着压力机下行，在斜楔的作用下，活动支承块移动到悬臂支承梁一端，使悬臂支承梁改变为简支梁的受力状态，强度和刚度高，不易被冲断，保证了生产的连续性，提高了生产效率，降低了模具成本，结构简单，操作方便，非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模，包括上模座6、下模座1、模柄7和凸模11，在本实施例中，作为优选，上模座6、下模座1和模柄7采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。
凸模11通过凸模固定板9固定连接于上模座6下方，在本实施例中，作为优选，凸模11上套接有压料板12，压料板12通过压料橡胶垫10与凸模固定板9连接。下模座1上表面设置有与下模座1平行的悬臂支承梁14，在本实施例中，所述支承梁14为“L”形，其一端垂直固定连接于下模座1上表面，另一端与下模座1平行悬空。悬臂支承梁14上表面与凸模11对应的位置设置有凹模13，还包括滑动连接于下模座1上表面的活动支承块4，活动支承块4上设置有用于支撑悬臂支承梁14的凸台15，活动支承块4远离悬臂支承梁14的一端设置有斜面，上模座6上设置有与斜面配合的斜楔3，下模座1上与斜楔3对应的位置开有通孔，通孔可以延长斜楔3的移动距离。活动支承块4上设置有复位橡胶垫。当上模座6随压力机下行时，斜楔3使活动支承块4向靠近悬臂支承梁14的方向移动，凸台15顶住悬臂支承梁14的下表面，使悬臂支承梁14变成简支梁的受力状态，冲孔完成后，活动支承块4靠复位橡胶垫回到初始位置。
作为优选，下模座1上表面设置有限位块16，限位块16可以固定活动支承块4的位置，避免活动支承块4偏移。当活动支承块4与限位块16接触时，凸台15位于悬臂支承梁14下表面宽度方向的中心。所述斜楔3通过固定板5固定连接于上模座6下表面，下模座1上设置有斜楔导向块2，斜楔导向块2可以提高斜楔3的定位精度。
在本实施例中，作为优选，所述凸模11采用GCr15钢制成，硬度和强度高，使用寿命长。在本实施例中，凸模11为上大下小的阶梯形，保证了凸模11的强度和刚度。凸模固定板9采用45钢制成。凸模11与上模座6之间设置有垫板8，垫板8采用45钢制成。垫板8可以减缓凸模11对上模座6的冲击，延长本实用新型的使用寿命。
以上对本实用新型所提供的一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
Claims (4)
1.一种长筒形零件侧壁中部孔冲压模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，其特征在于：下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁，悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模，还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块，活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台，活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面，上模座上设置有与斜面配合的斜楔，下模座上与斜楔对应的位置开有通孔，活动支承块上设置有复位橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的长筒形零件侧壁中部孔冲压模，其特征在于：凸模上套接有压料板，压料板通过压料橡胶垫与凸模固定板连接；凸模固定板采用45钢制成，凸模与上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的长筒形零件侧壁中部孔冲压模，其特征在于：下模座上表面设置有限位块，当活动支承块与限位块接触时，凸台位于悬臂支承梁下表面宽度方向的中心。
4.根据权利要求3所述的长筒形零件侧壁中部孔冲压模，其特征在于：所述斜楔通过固定板固定连接于上模座下表面，下模座上设置有斜楔导向块。
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