CN201969772U - 新型斜楔式冲侧孔模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型斜楔式冲侧孔模具，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置，斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，凹模固定板上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板；上模座两端与斜滑块对应的位置分别设置有与斜滑块匹配的斜楔，斜楔的工作斜面上设置有防磨垫块。本实用新型可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度。

Description

新型斜楔式冲侧孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型斜楔式冲侧孔模具。
背景技术
在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，这种模具的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型，如果回转形工件需要在侧壁上对称的冲两个孔，使用现有的悬臂式冲孔模就需要先在一侧冲一个孔，然后将工件旋转180度再冲另一个孔，这样很不方便，生产率低，并且旋转后如果定位不准常常造成工件的精度低甚至报废。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型斜楔式冲侧孔模具，可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度，非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是：一种新型斜楔式冲侧孔模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模通过凹模固定板固定于下模座上；凹模侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，斜滑块可沿滑槽滑动，挡块设置于斜滑块远离凹模的一侧，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置；斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块靠近凹模的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上设置有复位弹簧，凹模固定板上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板，限位挡板的顶面低于半通槽的底面；斜滑块远离凹模的一端设置有斜面，上模座两端与斜滑块对应的位置分别设置有与斜滑块匹配的斜楔，斜楔通过上固定板固定于上模座上，斜楔的工作斜面上设置有防磨垫块。
作为优选，还包括位置与凹模对应的压板，压板通过推杆连接于模柄内，推杆可在模柄内滑动，推杆上设置有压紧弹簧。
作为优选，凹模固定板上设置有导板。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，在冲裁时，上模座通过模柄在压力机的带动下下行，两侧的斜楔和两侧的斜滑块接触，使斜滑块同时水平移动，同时完成两侧的冲孔，这样不用将工件重复定位，节约工序，提高生产率，并且提高了产品的精度。防磨垫块可以防止斜楔磨损，延长斜楔的使用寿命。压力机下行时，压板在压紧弹簧的作用下将工件压紧，保证工件的定位精度。凹模固定板上的导板可以保证斜滑块的滑动精度，非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型斜楔式冲侧孔模具，包括上模座1、下模座2、模柄3、凸模4和凹模5，凹模5通过凹模固定板6固定于下模座2上；凹模5侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板6上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块12和挡块13，斜滑块12可沿滑槽滑动，挡块13设置于斜滑块12远离凹模5的一侧，凸模4通过凸模固定板17固定于斜滑块12靠近凹模5的侧面上与凹模孔对应的位置；斜滑块12的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块12靠近凹模5的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉15，复位螺钉15上设置有复位弹簧，凹模固定板6上靠近半通槽的开口且与复位螺钉15对应的位置设置有限位挡板18，限位挡板18的顶面低于半通槽的底面；斜滑块12远离凹模5的一端设置有斜面，上模座1两端与斜滑块12对应的位置分别设置有与斜滑块12匹配的斜楔7，斜楔7通过上固定板8固定于上模座1上，斜楔7的工作斜面上设置有防磨垫块14。在本实施例中，作为优选，凹模固定板6上设置有导板16，导板16位于斜滑块12的一侧或者两侧，导板16在斜滑块12滑动时起导向作用，保证滑动的精度。在本实施例中，作为优选，本实用新型还包括位置与凹模5对应的压板10，压板10通过推杆9连接于模柄3内，推杆9可在模柄3内滑动，推杆9上设置有压紧弹簧11。压紧弹簧11设置于推杆9的两侧。在冲裁过程中，压板10在压紧弹簧11的作用下将工件压紧，提高了工件的定位精度。
本实用新型的工作过程如下：在冲裁时，启动压力机，上模座1通过模柄3在压力机的带动下下行，两侧的斜楔7和两侧的斜滑块12接触，使斜滑块12同时向靠近凹模5的方向水平移动，同时完成两侧的冲孔，压力机到达下死点后上行，上模座1上移，斜滑块12在复位螺钉15上复位弹簧、挡块13和限位挡板18的作用下回到初始位置，等待下一次冲裁。

Claims (3)

1.一种新型斜楔式冲侧孔模具，包括上模座、下模座、模柄、凸模和凹模，凹模通过凹模固定板固定于下模座上；其特征在于：凹模侧壁相对两侧对称开有凹模孔，凹模固定板上表面与凹模孔对应的两侧分别开有滑槽并且分别设置有斜滑块和挡块，斜滑块可沿滑槽滑动，挡块设置于斜滑块远离凹模的一侧，凸模通过凸模固定板固定于斜滑块靠近凹模的侧面上与凹模孔对应的位置；斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块靠近凹模的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上设置有复位弹簧，凹模固定板上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板，限位挡板的顶面低于半通槽的底面；斜滑块远离凹模的一端设置有斜面，上模座两端与斜滑块对应的位置分别设置有与斜滑块匹配的斜楔，斜楔通过上固定板固定于上模座上，斜楔的工作斜面上设置有防磨垫块。
2.根据权利要求1所述的新型斜楔式冲侧孔模具，其特征在于：还包括位置与凹模对应的压板，压板通过推杆连接于模柄内，推杆可在模柄内滑动，推杆上设置有压紧弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的新型斜楔式冲侧孔模具，其特征在于：凹模固定板上设置有导板。
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