CN110090890B - 一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统,包括机架和冲压模组,所述冲压模组安装于机架上,冲压模组包括上模和下模,上模的内部设有冲头机构,冲头机构包括若干个均匀环形阵列分布的冲孔块,冲孔块的内面为斜面;上模的中心设有一个内冲头,内冲头的外周设有若干个与冲孔块内面楔合的斜面;上模的中心设有与内冲头配合的盲孔,上模的侧面设有与冲孔块配合的矩形孔,矩形孔与盲孔连通;上模的下方设有下模,下模上设有与扬声器盆架配合的型腔;本发明的上下模对工件进行定位,然后再通过内冲头楔合作用带动多个冲孔块向外侧冲孔,工件定位良好,且冲孔块受到上模限位不会发生偏斜,冲孔质量好,值得大力推广。

Description

一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统及方法
技术领域
本发明涉及扬声器加工技术领域,具体是一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统。
背景技术
扬声器是由电磁铁、线圈、喇叭振膜组成。扬声器把电流频率转化为声音。物理学原理,当电流通过线圈产生电磁场,磁场的方向为右手法则。假设,扬声器播放C调,其频率为256Hz,即每秒振动256次,扬声器输出256Hz的交流电,每秒256次电流改变,发出C调频率。当电线圈与扬声器薄膜一起振动,推动周围的空气振动,扬声器由此产生声音。
人耳可以听到的声波的频率一般在20赫兹至20000赫兹之间,所以一般的扬声器都会把程序设定在这个范围内。工作原理和上述相同。能量的转换过程是由电能转换为磁能,再由磁能转换为机械能,再从机械能转换为声音。
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大。音频电能通过电磁,压电或静电效应,使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
纸盆式扬声器又称为动圈式扬声器。
它由三部分组成:①振动系统,包括锥形纸盆、音圈和定心支片等;②磁路系统,包括永义磁铁、导磁板和场心柱等;③辅助系统,包括盆架、接线板、压边和防尘盖等。当处于磁场中的音圈有音频电流通过时,就产生随音频电流变化的磁场,这一磁场和永久磁铁的磁场发生相互作用,使音圈沿着轴向振动,由于扬声器结构简单、低音丰满、音质柔和、频带宽,但效率较低。
我们最常见的电动式锥形纸盆扬声器。电动式锥形扬声器即过去我们常说成纸盆扬声器,尽管2014年振膜仍以纸盆为主,但同时出现了许多高分子材料振膜、金属振膜,用锥形扬声器称呼就名符其实了。锥形纸盆扬声器大体由磁回路系统(永磁体、芯柱、导磁板)、振动系统(纸盆、音圈)和支撑辅助系统(定心支片、盆架、垫边)等三大部分构成。
1.音圈:音圈是锥形纸盆扬声器的驱动单元,它是用很细的铜导线分两层绕在纸管上,一般绕有几十圈,又称线圈,放置于导磁芯柱与导磁板构成的磁疑隙中。音圈与纸盆固定在一起,当声音电流信号通入音圈后,音圈振动带动着纸盆振动。
2.纸盆:锥形纸盆扬声器的锥形振膜所用的材料有很多种类,一般有天然纤维和人造纤维两大类。天然纤维常采用棉、木材、羊毛、绢丝等,人造纤维则采用人造丝、尼龙、玻璃纤维等。由于纸盆是扬声器的声音辐射器件,在相当大的程度上决定着扬声器的放声性能,所以无论哪一种纸盆,要求既要质轻又要刚性良好,不能因环境温度、湿度变化而变形。
3.折环:折环是为保证纸盆沿扬声器的轴向运动、限制横向运动而设置的,同时起到阻挡纸盆前后空敢流通的作用。折环的材料除常用纸盆的材料外,还利用塑料、天然橡胶等,经过热压粘接在纸盆上。
4.定心支片:定心支片用于支持音圈和纸盆的结合部位,保证其垂直而不歪斜。定心支片上有许多同心圆环,使音圈在磁隙中自由地上下移动而不作横向移动,保证音圈不与导磁板相碰。定心支片上的防尘罩是为了防止外部灰尘等落磁隙,避免造成灰尘与音圈摩擦,而使扬声器产生异常声音。
其中盆架作为扬声器的骨架是振动系统和磁路系统的载体和支撑,现有技术中的盆架多采用金属板冲压的方式进行加工,扬声器盆架的加工具体包括落料、拉伸、冲中心孔、冲腰孔、切边和翻边等工序,其中冲腰孔需要在扬声器盆架的侧面进行冲孔,现有技术中采用的直冲的方式容易导致冲头偏斜,影响冲孔质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲孔质量高扬声器盆架腰孔冲压成型系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统,包括机架和冲压模组,所述冲压模组安装于机架上,冲压模组包括上模和下模,上模的内部设有冲头机构,冲头机构包括若干个均匀环形阵列分布的冲孔块,冲孔块的内面为斜面;上模的中心设有一个内冲头,内冲头的外周设有若干个与冲孔块内面楔合的斜面;
上模的中心设有与内冲头配合的盲孔,上模的侧面设有与冲孔块配合的矩形孔,矩形孔与盲孔连通;盲孔为内冲头提供上下移动的通道,盲孔的底部与内冲头的底部间隙配合;矩形孔为冲孔块提供横向移动的通道。
上模的顶部固连上模座,内冲头的顶部固连冲杆,上模座上设有与冲杆间隙配合的通孔,冲杆与上模座滑动连接;上模座与冲杆之间还设有缓冲机构,该缓冲机构包括缓冲弹簧,缓冲弹簧设于冲杆上的弹簧座和上模座之间,弹簧座固定连接冲杆;
上模的下方设有下模,下模上设有与扬声器盆架配合的型腔,下模上设有若干个与冲孔块配合的落料孔;下模的中心底部设有一个脱模块,脱模块的底部设有顶杆;下模的底部连接脱模机构,该脱模机构包括设于下模底部的滑座,滑座的底部连接脱模液压缸的活塞杆,脱模液压缸通过缸座安装于机架上。
作为本发明进一步的方案:所述冲孔块与上模之间设有复位机构,复位机构包括开设于冲孔块上方的滑槽,冲孔块的顶部设有嵌于滑槽内的滑块,滑槽内设有复位弹簧,复位弹簧的一端固连滑块,另一端固连上模。当内冲头挤压冲孔块移动时会挤压复位弹簧使其蓄能,内冲头脱离冲孔块时复位弹簧会带动冲孔块复位。
作为本发明进一步的方案:所述内冲头的外周设有与冲孔块配合的凸出部,凸出部的外面设有与冲孔块楔合的斜面,凸出部的厚度与冲孔块的厚度相同;内冲头也可以是圆台形,此时内冲头直接通过外侧面与冲孔块接触。
作为本发明进一步的方案:所述机架包括机座和支架和顶座,机座与顶座之间通过支架连接。
作为本发明进一步的方案:所述机架上设有若干个与滑座配合的导柱,滑座上设有与导柱间隙配合的滑套。滑套与导柱滑动配合对于滑座的升降移动进行导向,避免滑座在升降移动时出现偏移,影响加工精度。
作为本发明进一步的方案:所述落料孔靠近外侧的部分设有倾斜向下的斜面。便于冲孔下来的废料沿斜面滑落。
作为本发明进一步的方案:所述机架上设置同步机构,同步机构包括安装于滑座前后两侧的双面齿条,这两个双面齿条分别与机架顶部前后的齿轮啮合,齿轮通过齿轮轴安装于齿轮座上,机架顶部前后两侧的齿轮的齿轮轴之间通过连杆连接。双面齿条与齿轮啮合,前后两侧的齿轮轴连为一体保持两侧双面齿条的同步运动,当滑座前后端位移出现偏差时会通过齿条校正使滑座两侧移动同步移动,避免滑座和下模倾斜。
作为本发明进一步的方案:所述下模的左侧设有辅助脱模机构,辅助脱模机构包括固定安装于机架上的辅助脱模液压缸,辅助脱模液压缸的活塞杆连接推板,位于下模的左侧,当下模下移时通过辅助脱模液压缸的活塞运动带动推板向右移动,推动下模上的扬声器盆架脱离。
扬声器盆架腰孔冲压成型系统的加工方法,包括以下步骤:首先将扬声器盆架放置于下模顶部,然后冲杆带动上模向下移动,上模首先与扬声器盆架接触,配合下模将扬声器盆架定位,然后冲杆继续下移带动内冲头下移,通过楔合的斜面带动冲孔块向外侧移动,对扬声器盆架腰孔进行冲孔,冲孔后的废料从落料孔中排出,完成冲孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的上下模对工件进行定位,然后再通过内冲头楔合作用带动多个冲孔块向外侧冲孔,工件定位良好,且冲孔块受到上模限位不会发生偏斜,冲孔质量好,值得大力推广。
附图说明
图1为实施例一中扬声器盆架腰孔冲压成型系统的结构示意图。
图2为实施例一中扬声器盆架腰孔冲压成型系统中冲压模组的结构示意图。
图3为实施例一中扬声器盆架腰孔冲压成型系统中上模的结构示意图。
图4为实施例二中扬声器盆架腰孔冲压成型系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3,一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统,包括机架和冲压模组,所述冲压模组安装于机架上,冲压模组包括上模2和下模3,上模2的内部设有冲头机构,冲头机构包括若干个均匀环形阵列分布的冲孔块4,冲孔块4的内面为斜面;上模2的中心设有一个内冲头5,内冲头5的外周设有若干个与冲孔块4内面楔合的斜面;
上模2的中心设有与内冲头5配合的盲孔,上模2的侧面设有与冲孔块4配合的矩形孔,矩形孔与盲孔连通;盲孔为内冲头5提供上下移动的通道,盲孔的底部与内冲头5的底部间隙配合;矩形孔为冲孔块4提供横向移动的通道。
上模2的顶部固连上模座6,内冲头5的顶部固连冲杆7,上模座6上设有与冲杆7间隙配合的通孔,冲杆7与上模座6滑动连接;
上模座6与冲杆7之间还设有缓冲机构,该缓冲机构包括缓冲弹簧8,缓冲弹簧8设于冲杆7上的弹簧座9和上模座6之间,弹簧座9固定连接冲杆7。缓冲弹簧8的作用是在冲杆7挤压冲孔块4时能够通过缓冲弹簧8对上模2施压,保持对于扬声器盆架的定位效果,避免冲压过程中扬声器盆架晃动。
上模2的下方设有下模3,下模3上设有与扬声器盆架配合的型腔,下模3上设有若干个与冲孔块4配合的落料孔16。
下模3的中心底部设有一个脱模块10,脱模块10的底部设有顶杆11;下模3的底部连接脱模机构,该脱模机构包括设于下模3底部的滑座12,滑座12的底部连接脱模液压缸13的活塞杆,脱模液压缸13通过缸座安装于机架上。
优选的,冲孔块4与上模2之间设有复位机构,复位机构包括开设于冲孔块4上方的滑槽,冲孔块4的顶部设有嵌于滑槽内的滑块,滑槽内设有复位弹簧14,复位弹簧14的一端固连滑块,另一端固连上模2。当内冲头5挤压冲孔块4移动时会挤压复位弹簧14使其蓄能,内冲头5脱离冲孔块4时复位弹簧14会带动冲孔块4复位。
优选的,内冲头5的外周设有与冲孔块4配合的凸出部,凸出部的外面设有与冲孔块楔合的斜面,凸出部的厚度与冲孔块4的厚度相同;内冲头5也可以是圆台形,此时内冲头5直接通过外侧面与冲孔块4接触。
优选的,机架包括机座和支架和顶座,机座与顶座之间通过支架连接;
优选的,机架上设有若干个与滑座12配合的导柱15,滑座12上设有与导柱15间隙配合的滑套。滑套与导柱15滑动配合对于滑座12的升降移动进行导向,避免滑座12在升降移动时出现偏移,影响加工精度。
优选的,落料孔16靠近外侧的部分设有倾斜向下的斜面。便于冲孔下来的废料沿斜面滑落。
优选的,扬声器盆架整体呈杯型,腰孔开设于其侧面。
优选的,冲杆7连接动力机构,该动力机构可以是液压缸或其他直线驱动机构。
该扬声器盆架腰孔冲压成型系统的加工方法,包括以下步骤:首先将扬声器盆架放置于下模3顶部,然后冲杆7带动上模2向下移动,上模2首先与扬声器盆架接触,配合下模3将扬声器盆架定位,然后冲杆7继续下移带动内冲头5下移,通过楔合的斜面带动冲孔块4向外侧移动,对扬声器盆架腰孔进行冲孔,冲孔后的废料从落料孔16中排出,完成冲孔;
冲孔完成后冲杆7上移带动内冲头5和上模2上移脱离扬声器盆架,此时冲孔块4复位,然后脱模液压缸13带动下模3下移的同时使扬声器盆架脱离下模3,滞留在脱模块10上。
实施例二
在实施例一的基础上,为了提高下模3脱模和复位时的精确度,在机架上设置同步机构,同步机构包括安装于滑座12前后两侧的双面齿条21,这两个双面齿条21分别与机架顶部前后的齿轮22啮合,齿轮22通过齿轮轴安装于齿轮座上,机架顶部前后两侧的齿轮22的齿轮轴之间通过连杆连接。双面齿条21与齿轮22啮合,前后两侧的齿轮轴连为一体保持两侧双面齿条21的同步运动,当滑座12前后端位移出现偏差时会通过齿条校正使滑座12两侧移动同步移动,避免滑座12和下模3倾斜。
实施例三
请参阅图4,在实施例一的基础上,下模3的左侧设有辅助脱模机构,辅助脱模机构包括固定安装于机架上的辅助脱模液压缸23,辅助脱模液压缸23的活塞杆连接推板24,位于下模3的左侧,当下模3下移时通过辅助脱模液压缸23的活塞运动带动推板24向右移动,推动下模3上的扬声器盆架脱离。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种扬声器盆架腰孔冲压成型系统,其特征在于,包括机架和冲压模组,所述冲压模组安装于机架上,冲压模组包括上模和下模,上模的内部设有冲头机构,冲头机构包括若干个均匀环形阵列分布的冲孔块,冲孔块的内面为斜面;上模的中心设有一个内冲头,内冲头的外周设有若干个与冲孔块内面楔合的斜面;上模的中心设有与内冲头配合的盲孔,上模的侧面设有与冲孔块配合的矩形孔,矩形孔与盲孔连通;
上模的顶部固连上模座,内冲头的顶部固连冲杆,上模座上设有与冲杆间隙配合的通孔,冲杆与上模座滑动连接;上模座与冲杆之间还设有缓冲机构,该缓冲机构包括缓冲弹簧,缓冲弹簧设于冲杆上的弹簧座和上模座之间,弹簧座固定连接冲杆;
上模的下方设有下模,下模上设有与扬声器盆架配合的型腔,下模上设有若干个与冲孔块配合的落料孔;下模的中心底部设有一个脱模块,脱模块的底部设有顶杆;下模的底部连接脱模机构,该脱模机构包括设于下模底部的滑座,滑座的底部连接脱模液压缸的活塞杆,脱模液压缸通过缸座安装于机架上;
所述冲孔块与上模之间设有复位机构,复位机构包括开设于冲孔块上方的滑槽,冲孔块的顶部设有嵌于滑槽内的滑块,滑槽内设有复位弹簧,复位弹簧的一端固连滑块,另一端固连上模;
所述内冲头的外周设有与冲孔块配合的凸出部,凸出部的外面设有与冲孔块楔合的斜面,凸出部的厚度与冲孔块的厚度相同;
扬声器盆架整体呈杯型,腰孔开设于其侧面;上模与下模将扬声器盆架包围;
首先将扬声器盆架放置于下模顶部,然后冲杆带动上模向下移动,上模首先与扬声器盆架接触,配合下模将扬声器盆架定位,然后冲杆继续下移带动内冲头下移,通过楔合的斜面带动冲孔块向外侧移动,对扬声器盆架腰孔进行冲孔,冲孔后的废料从落料孔中排出,完成冲孔;
所述机架包括机座和支架和顶座,机座与顶座之间通过支架连接;
所述机架上设有若干个与滑座配合的导柱,滑座上设有与导柱间隙配合的滑套;
所述落料孔靠近外侧的部分设有倾斜向下的斜面;
所述机架上设置同步机构,同步机构包括安装于滑座前后两侧的双面齿条,这两个双面齿条分别与机架顶部前后的齿轮啮合,齿轮通过齿轮轴安装于齿轮座上,机架顶部前后两侧的齿轮的齿轮轴之间通过连杆连接;
所述下模的左侧设有辅助脱模机构,辅助脱模机构包括固定安装于机架上的辅助脱模液压缸,辅助脱模液压缸的活塞杆连接推板,位于下模的左侧。
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