CN201385077Y - 一种复合冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种复合冷冲压模具，包括下模和上模两部分，其中凸凹模(30)、落料凹模(2)分别安装在下模座上的中心部位，导柱(25)直接安装在下模座(1)上，侧滑柱(4)安装在落料凹模(2)里，凸凹模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；上模的导套(24)直接安装在上模座(21)下，斜楔(10)通过第二销钉(11)和第三螺钉(12)安装在上模座(21)侧边，凸凹模(22)、凸模(17)分别安装在上模座(21)下，顶出器(3)安装在凸凹模(22)里，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。

Description

一种复合冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及多种冲压工序的复合模具结构。 背景技术

目前，对于侧臂和底部均带小孔无凸缘无需切边一次拉深件成形的基本冲

压工序为：落料、拉深、冲孔，具体有以下三种成形工艺方案：

(1) 落料、拉深、冲侧孔、冲底孔单工序成形；

(2) 落料、拉深、冲底孔先复合，再冲侧孔单工序成形；

(3) 落料、拉深、冲侧孔先复合，再冲底孔单工序成形。

通过分析，方案（1)模具结构简单，但需要4副模具，效率很低，且不能 生产高精度的冲压件；方案（2)和方案（3)结构稍微复杂一些，需要2副模 具，效率精度有较大程度提高。这三种方案远远不能满足现代生产高精度、低 成本、高效益的要求；需要切边的均可加上一个切边的单工序模实现。 发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具结构，能较好地满足现代生产高精 度、低成本、高效益的要求。

本实用新型是一种复合冷冲压模具，包括下模和上模两部分，下模由下模 座1、第一螺钉29、第二螺钉26、第一销钉27、凸凹模30、落料凹模2、导 柱25、侧滑柱4、复位弹簧7、侧冲头5、限位销6、挡料销8、压料器31组 成，其中凸凹模30、落料凹模2分别安装在下模座上的中心部位，导柱25直 接安装在下模座1上，侧滑柱4安装在落料凹模2里，凸凹模30的上端面A 低于落料凹模2的上端面B,两个端面A、 B之间的垂直距离约等于被加工坯料 的厚度；

上模由卸料弹簧9、斜楔10、第二销钉11、第三螺钉12、第三销钉13、第四螺钉14、卸料螺钉15、模柄16、凸模17、第五螺钉化、垫板19、卸料 螺钉20、上模座21、凸凹模22、弹性卸料板23、导套24及顶出器32组成， 其中导套24直接安装在上模座21下，斜楔10通过第二销钉11和第三螺钉12 安装在上模座21侧边，凸凹模22、凸模17分别安装在上模座21下，顶出器 3安装在凸凹模22里，上模通过导套24和导柱25与下模合模。 本实用新型的有益之处：

对于侧臂和底部均带小孔无凸缘无需切边一次拉深件成形工艺方案可以使 落料、拉深、冲侧孔、冲底部孔一次复合，这样只需要1副模具；需要切边的 再釆用现有的切边方法，这样也只需要2套模具。所以，其核心技术就是设计 落料、拉深、冲侧孔、冲底孔复合模结构。由于孔存在于零件的侧壁，只能釆 用侧冲孔，由于孔比较小，侧冲头容易折断，所以侧冲头采用快换式结构；其 次考虑到冲底部孔凸模的刚性，其长度尽量短一些，落料、部分拉深必须在冲 侧孔、冲底部孔之前完成，部分拉深与冲侧孔、冲底部孔同时完成，因此，落 料、拉深的凸凹模的侧壁必须要开槽，以便让侧冲冲头通过，顺利完成四个工 序的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。 附图说明

图1是本实用新型实施例的模具结构图，附图标记及对应名称为-.

下模座1，落料凹模2，顶出器3，侧滑柱4，侧冲头5，限位销6，复位 弹簧7,挡料销8，卸料弹簧9，斜楔10，第二销钉11，第三螺钉12,第三销 钉13,第四螺钉14,卸料弹簧15,模柄16,凸模17，第五螺钉18,垫板19, 卸料螺钉20,上模座21，凸凹模22,弹性卸料板23，导套24,导柱25,第 二螺钉26，第一销钉27,托杆28,第一螺钉29,凸凹模30,压料器31。 具体实施方式

如图1所示，本实用新型的冲压模具，包括下模和上模两部分。下模由通 过下模座1上的定位孔和第一螺钉29、第二螺钉26和第一销钉27分别安装在 下模座1上的中心重合的凸凹模30、落料凹模2、直接安装在下模座1上的导 柱25和安装在落料凹模2里的侧滑柱4、复位弹簧7、侧冲头5、限位销6、挡料销8、压料器31组成，凸凹模30的上端面A低于落料凹模2的上端面B, 两个端面A、 B之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；上模由通过第五螺钉 18和上模座21上的定位孔安装在上模座21上的模柄16、通过卸料弹簧9和 卸料螺钉20及通过第三销钉13和第四螺钉14分别安装在上模座21下的弹性 卸料板23、垫板19、凸凹模22、直接安装在上模座21下的导套24、通过第 二销钉11和第三螺钉12安装在上模座21侧边的斜楔10、通过垫板19及第三 销钉13和第四螺钉14安装在上模座21下的凸模17、安装在凸凹模22里的卸 料弹簧15和顶出器3组成，上模通过导套24和导柱25与下模合模安装。

压力机的滑块图中未标示带动由图1中附图标记为3及9〜24零件组成的上 模向下运动，弹性卸料板23首先接触到放在落料凹模2上的被加工坯料，卸料 弹簧9被继续压缩，弹性卸料板23压紧坯料，由于凸凹模30的上端面A低于 落料凹模2的上端面B约一个料厚，上模再下行，即凸凹模22向下运动约一个 料厚，完成落料；凸凹模22继续向下运动开始拉深，拉深时由压力机气垫图中 未标示通过托杆28和压料板31进行压边，随着拉深的进行，当上模下行到凸 凹模22侧臂上的条形孔的最低点低于侧冲头5的刃口最低点时，斜楔10与侧 滑柱4的斜面接触，侧滑柱4带动侧冲头5开始在落料凹模2的导向孔里向右 运动，当侧冲头5穿过凸凹模22侧臂上的条形孔时，恻冲孔开始，与此同时， 凸模17接触到坯料上表面开始冲底部孔，拉深完毕或仍在进行，直到上下模完 全合模，落料、拉深、冲侧孔、冲底孔均完成。

回程时相反，压力机带动由图1中附图标记为3及9〜24零件组成的上模向 上运动，主要通过卸料弹簧9的弹力和弹性卸料板23完成废料及坯料的卸料、 通过复位弹簧7的弹力和限位销6完成侧冲头5的复位、压力机气垫图中未标 示通过托杆28和压料器31以及压力机打料横梁图中未标示通过卸料弹簧15 和顶出器3完成拉深件的卸料、顶件。

Claims (1)

1、一种复合冷冲压模具，包括下模和上模两部分，其特征在于下模由下模座(1)、第一螺钉(29)、第二螺钉(26)、第一销钉(27)、凸凹模(30)、落料凹模(2)、导柱(25)、侧滑柱(4)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、限位销(6)、挡料销(8)、压料器(31)组成，其中凸凹模(30)、落料凹模(2)分别安装在下模座上的中心部位，导柱(25)直接安装在下模座(1)上，侧滑柱(4)安装在落料凹模(2)里，凸凹模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度； 上模由卸料弹簧(9)、斜楔(10)、第二销钉(11)、第三螺钉(12)、第三销钉(13)、第四螺钉(14)、卸料螺钉(15)、模柄(16)、凸模(17)、第五螺钉(18)、垫板(19)、卸料螺钉(20)、上模座(21)、凸凹模(22)、弹性卸料板(23)、导套(24)及顶出器(32)组成，其中导套(24)直接安装在上模座(21)下，斜楔(10)通过第二销钉(11)和第三螺钉(12)安装在上模座(21)侧边，凸凹模(22)、凸模(17)分别安装在上模座(21)下，顶出器(3)安装在凸凹模(22)里，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。