CN101912924A - 液压油散热器主板冲压模具及其使用方法 - Google Patents

液压油散热器主板冲压模具及其使用方法 Download PDF

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本发明公开了一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。本发明所示的模具包括卸料杆固定板、卸料板顶杆、上模固定板、导套、导柱、下模固定板、型材、下模、卸料板、调平弹簧、凸模、凸模固定板、冲头固定柱、限位钉、限位销孔和定位钉；卸料杆固定板固定于卸料板顶杆，卸料板顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模固定于卸料板，凸模固定板和凸模依次固定于上模固定板，调平弹簧套于定位钉，位于凸模和卸料板之间，下模固定于下模固定板。本发明适用于液压油散热器主板的冲压成形。将圆形型材置于下模上，紧靠限位钉，冲压成形。本发明所示的模具可整体置于冲压机械平台上进行操作生产。

Description

液压油散热器主板冲压模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具，尤其涉及一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。
背景技术
液压油散热器为铝制散热器，通过鳍片进行散热。液压油散热器主板需冲压出通槽以安装管道，使内部的冷却液流通。
传统的液压油散热器主板冲压模具采用橡胶垫提供卸料力。采用橡胶垫提供卸料力，橡胶垫会吸收至少二分之一的压力，大大增加了压力机的吨数，另一方面，橡胶垫在长期油浸及恶劣的工作环境下，极易老化，需定时更换。但是，橡胶垫可以提供压料力，防止型材变形，提高成形质量。
在压力机受限制的情况下，可采用间隔冲压的方法。即分两次冲压，第一次冲压间隔的通槽，第二次冲压剩余的通槽。这种方法虽然能解决压力机压力不够的问题，但第二次冲压时会导致第一次冲压后通槽的变形，同时两次冲压也会降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。
液压油散热器主板冲压模具包括卸料杆固定板、卸料板顶杆、上模固定板、导套、导柱、下模固定板、型材、下模、卸料板、调平弹簧、凸模、凸模固定板、冲头固定柱、限位钉、限位销孔和定位钉；卸料杆固定板固定于卸料板顶杆，卸料板顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模固定于卸料板，凸模固定板和凸模依次固定于上模固定板，调平弹簧套于定位钉，位于凸模和卸料板之间，下模固定于下模固定板，下模上一端设有限位钉。
所述的下模固定板和下模上设有与凸模相配合的凹槽，所述的凹槽为通槽。所述的上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位销孔配合使用。所述的下模和下模固定板上的限位销孔配合使用。
一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤：
1)以上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位销孔进行定位，固定上模固定板、凸模固定板和凸模；
2)调平弹簧套于卸料板上的定位钉，卸料杆顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模，固定于卸料板，将卸料杆固定板固定于卸料板顶杆；
3)调节卸料杆固定板的位置以调节卸料板的作用时间，调节卸料板顶杆以调节调平弹簧的压缩量，从而调节其压料力并确保卸料板的平整；
4)以下模和下模固定板上的限位销孔进行定位，固定下模和下模固定板；
5)将冲头固定柱安装于压力机上，将下模固定板固定于压力机，确保导柱和导套的定位配合；
6)将圆形型材置于下模上，紧靠限位钉；
7)压力机冲头下压，完成冲压成形；
8)压力机冲头上升，开模，取出成形的型材，冲下的废料沿下模的凹槽排出。
本发明抛弃了传统的橡胶垫卸料的方式，将卸料板和压料板合二为一，设置卸料板顶杆，在开模过程中，卸料杆顶杆顶住压力机，使卸料杆顶杆连接的卸料板相对于凸模顶出，从而卸料。闭模过程中，利用调平弹簧的弹力，使卸料板成为压料板，压紧型材，所有通槽的冲压一次性完成，成形质量好，效率高。利用调平弹簧提供压料力，避免传统的橡胶垫吸收大量压力，从而大大降低了压力机的吨数。
附图说明
图1为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的示意图；
图2为本发明液压油散热器主板型材示意图；
图3为本发明液压油散热器主板冲压完成后示意图；
图4为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的上模结构示意图
图5为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的定位结构示意图；
图6为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的弹簧定位示意图；
图7为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的下模结构示意图；
图8为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的下模板结构示意图；
图9为本发明一种液压油散热器主板冲压模具开模时结构示意图；
图中，卸料杆固定板1、卸料板顶杆2、上模固定板3、导套4、导柱5、下模固定板6、型材7、下模8、卸料板9、调平弹簧10、凸模11、凸模固定板12、冲头固定柱13、限位钉14、限位销孔15和定位钉16。
具体实施方式
如图1、4～8所示，一种液压油散热器主板冲压模具包括卸料杆固定板1、卸料板顶杆2、上模固定板3、导套4、导柱5、下模固定板6、型材7、下模8、卸料板9、调平弹簧10、凸模11、凸模固定板12、冲头固定柱13、限位钉14、限位销孔15和定位钉16；卸料杆固定板1固定于卸料板顶杆2，卸料板顶杆2穿过上模固定板3、凸模固定板12和凸模11固定于卸料板9)凸模固定板12和凸模11依次固定于上模固定板3，调平弹簧10套于定位钉16，位于凸模11和卸料板9之间，下模8固定于下模固定板6，下模8上一端设有限位钉14。
如图2～3所示，利用液压油散热器主板冲压模具在半圆形型材7上冲压出通槽以安装管道，使散热器内部的冷却液流通。
如图4所示，凸模11通过凸模固定板12安装于上模固定板3上，可以通过调节凸模固定板12的厚度来调节凸模11与下模8的配合。
如图5所示，在安装模具时，上模固定板3、凸模固定板12和凸模11上的限位销孔15配合使用。
如图6、9所示，安装模具时，调平弹簧10套于定位钉16，位于凸模11和卸料板9之间，通过调节卸料板顶杆2上的螺母来调节调平弹簧10的压紧程度，开模时卸料杆顶杆2顶住压力机，使卸料杆顶杆2连接的卸料板9相对于凸模11顶出，从而卸料。
如图7、8所示，下模8上设有限位钉14，半圆形型材7置于下模8上，紧靠限位钉14，进行冲压，下模8和下模板6上的限位销孔15配合使用，用于安装时的定位，下模8上设有与凸模11相配合的凹槽，所述的凹槽为通槽，便于冲孔后的废料排出。
一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤：
1)以上模固定板3、凸模固定板12和凸模11上的限位销孔15进行定位，固定上模固定板3、凸模固定板12和凸模11；
2)调平弹簧10套于卸料板9上的定位钉16，卸料杆顶杆2穿过上模固定板3、凸模固定板12和凸模11，固定于卸料板9，将卸料杆固定板1固定于卸料板顶杆2；
3)调节卸料杆固定板1的位置以调节卸料板9的作用时间，调节卸料板顶杆2以调节调平弹簧10的压缩量，从而调节其压料力并确保卸料板9的平整；
4)以下模8和下模固定板6上的限位销孔15进行定位，固定下模8和下模固定板6；
5)将冲头固定柱13安装于压力机上，将下模固定板6固定于压力机，确保导柱5和导套4的定位配合；
6)将圆形型材7置于下模8上，紧靠限位钉14；
7)压力机冲头下压，完成冲压成形；
8)压力机冲头上升，开模，取出成形的型材7，冲下的废料沿下模的凹槽排出。

Claims (5)

1.一种液压油散热器主板冲压模具，其特征在于包括卸料杆固定板(1)、卸料板顶杆(2)、上模固定板(3)、导套(4)、导柱(5)、下模固定板(6)、型材(7)、下模(8)、卸料板(9)、调平弹簧(10)、凸模(11)、凸模固定板(12)、冲头固定柱(13)、限位钉(14)、限位销孔(15)和定位钉(16)；卸料杆固定板(1)固定于卸料板顶杆(2)，卸料板顶杆(2)穿过上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)固定于卸料板(9)，凸模固定板(12)和凸模(11)依次固定于上模固定板(3)，调平弹簧(10)套于定位钉(16)，位于凸模(11)和卸料板(9)之间，下模(8)固定于下模固定板(6)，下模(8)上一端设有限位钉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具，其特征在于所述的下模固定板(6)和下模(8)上设有与凸模(11)相配合的凹槽，所述的凹槽为通槽。
3.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具，其特征在于所述的上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)上的限位销孔(15)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具，其特征在于所述的下模(8)和下模固定板(6)上的限位销孔(15)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤：
1)以上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)上的限位销孔(15)进行定位，固定上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)；
2)调平弹簧(10)套于卸料板(9)上的定位钉(16)，卸料杆顶杆(2)穿过上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)，固定于卸料板(9)，将卸料杆固定板(1)固定于卸料板顶杆(2)；
3)调节卸料杆固定板(1)的位置以调节卸料板(9)的作用时间，调节卸料板顶杆(2)以调节调平弹簧(10)的压缩量，从而调节其压料力并确保卸料板(9)的平整；
4)以下模(8)和下模固定板(6)上的限位销孔(15)进行定位，固定下模(8)和下模固定板(6)；
5)将冲头固定柱(13)安装于压力机上，将下模固定板(6)固定于压力机，确保导柱(5)和导套(4)的定位配合；
6)将圆形型材(7)置于下模(8)上，紧靠限位钉(14)；
7)压力机冲头下压，完成冲压成形；
8)压力机冲头上升，开模，取出成形的型材(7)，冲下的废料沿下模的凹槽排出。
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