CN101912924B - 液压油散热器主板冲压模具及其使用方法 - Google Patents

液压油散热器主板冲压模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。本发明所示的模具包括卸料杆固定板、卸料板顶杆、上模固定板、导套、导柱、下模固定板、型材、下模、卸料板、调平弹簧、凸模、凸模固定板、冲头固定柱、限位钉、限位销孔和定位钉;卸料杆固定板固定于卸料板顶杆,卸料板顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模固定于卸料板,凸模固定板和凸模依次固定于上模固定板,调平弹簧套于定位钉,位于凸模和卸料板之间,下模固定于下模固定板。本发明适用于液压油散热器主板的冲压成形。将圆形型材置于下模上,紧靠限位钉,冲压成形。本发明所示的模具可整体置于冲压机械平台上进行操作生产。

Description

液压油散热器主板冲压模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具,尤其涉及一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。
背景技术
液压油散热器为铝制散热器,通过鳍片进行散热。液压油散热器主板需冲压出通槽以安装管道,使内部的冷却液流通。
传统的液压油散热器主板冲压模具采用橡胶垫提供卸料力。采用橡胶垫提供卸料力,橡胶垫会吸收至少二分之一的压力,大大增加了压力机的吨数,另一方面,橡胶垫在长期油浸及恶劣的工作环境下,极易老化,需定时更换。但是,橡胶垫可以提供压料力,防止型材变形,提高成形质量。
在压力机受限制的情况下,可采用间隔冲压的方法。即分两次冲压,第一次冲压间隔的通槽,第二次冲压剩余的通槽。这种方法虽然能解决压力机压力不够的问题,但第二次冲压时会导致第一次冲压后通槽的变形,同时两次冲压也会降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。
液压油散热器主板冲压模具包括卸料杆固定板、卸料板顶杆、上模固定板、导套、导柱、下模固定板、型材、下模、卸料板、调平弹簧、凸模、凸模固定板、冲头固定柱、限位钉、限位销孔和定位钉;卸料杆固定板固定于卸料板顶杆,卸料板顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模固定于卸料板,凸模固定板和凸模依次固定于上模固定板,调平弹簧套于定位钉,位于凸模和卸料板之间,下模固定于下模固定板,下模上一端设有限位钉。
所述的下模固定板和下模上设有与凸模相配合的凹槽,所述的凹槽为通槽。所述的上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位销孔配合使用。所述的下模和下模固定板上的限位销孔配合使用。
一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤:
1)以上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位销孔进行定位,固定上模固定板、凸模固定板和凸模;
2)调平弹簧套于卸料板上的定位钉,卸料杆顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模,固定于卸料板,将卸料杆固定板固定于卸料板顶杆;
3)调节卸料杆固定板的位置以调节卸料板的作用时间,调节卸料板顶杆以调节调平弹簧的压缩量,从而调节其压料力并确保卸料板的平整;
4)以下模和下模固定板上的限位销孔进行定位,固定下模和下模固定板;
5)将冲头固定柱安装于压力机上,将下模固定板固定于压力机,确保导柱和导套的定位配合;
6)将圆形型材置于下模上,紧靠限位钉;
7)压力机冲头下压,完成冲压成形;
8)压力机冲头上升,开模,取出成形的型材,冲下的废料沿下模的凹槽排出。
本发明抛弃了传统的橡胶垫卸料的方式,将卸料板和压料板合二为一,设置卸料板顶杆,在开模过程中,卸料杆顶杆顶住压力机,使卸料杆顶杆连接的卸料板相对于凸模顶出,从而卸料。闭模过程中,利用调平弹簧的弹力,使卸料板成为压料板,压紧型材,所有通槽的冲压一次性完成,成形质量好,效率高。利用调平弹簧提供压料力,避免传统的橡胶垫吸收大量压力,从而大大降低了压力机的吨数。
附图说明
图1为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的示意图;
图2为本发明液压油散热器主板型材示意图;
图3为本发明液压油散热器主板冲压完成后示意图;
图4为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的上模结构示意图
图5为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的定位结构示意图;
图6为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的弹簧定位示意图;
图7为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的下模结构示意图;
图8为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的下模板结构示意图;
图9为本发明一种液压油散热器主板冲压模具开模时结构示意图;
图中,卸料杆固定板1、卸料板顶杆2、上模固定板3、导套4、导柱5、下模固定板6、型材7、下模8、卸料板9、调平弹簧10、凸模11、凸模固定板12、冲头固定柱13、限位钉14、限位销孔15和定位钉16。
具体实施方式
如图1、4~8所示,一种液压油散热器主板冲压模具包括卸料杆固定板1、卸料板顶杆2、上模固定板3、导套4、导柱5、下模固定板6、型材7、下模8、卸料板9、调平弹簧10、凸模11、凸模固定板12、冲头固定柱13、限位钉14、限位销孔15和定位钉16;卸料杆固定板1固定于卸料板顶杆2,卸料板顶杆2穿过上模固定板3、凸模固定板12和凸模11固定于卸料板9)凸模固定板12和凸模11依次固定于上模固定板3,调平弹簧10套于定位钉16,位于凸模11和卸料板9之间,下模8固定于下模固定板6,下模8上一端设有限位钉14。
如图2~3所示,利用液压油散热器主板冲压模具在半圆形型材7上冲压出通槽以安装管道,使散热器内部的冷却液流通。
如图4所示,凸模11通过凸模固定板12安装于上模固定板3上,可以通过调节凸模固定板12的厚度来调节凸模11与下模8的配合。
如图5所示,在安装模具时,上模固定板3、凸模固定板12和凸模11上的限位销孔15配合使用。
如图6、9所示,安装模具时,调平弹簧10套于定位钉16,位于凸模11和卸料板9之间,通过调节卸料板顶杆2上的螺母来调节调平弹簧10的压紧程度,开模时卸料杆顶杆2顶住压力机,使卸料杆顶杆2连接的卸料板9相对于凸模11顶出,从而卸料。
如图7、8所示,下模8上设有限位钉14,半圆形型材7置于下模8上,紧靠限位钉14,进行冲压,下模8和下模板6上的限位销孔15配合使用,用于安装时的定位,下模8上设有与凸模11相配合的凹槽,所述的凹槽为通槽,便于冲孔后的废料排出。
一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤:
1)以上模固定板3、凸模固定板12和凸模11上的限位销孔15进行定位,固定上模固定板3、凸模固定板12和凸模11;
2)调平弹簧10套于卸料板9上的定位钉16,卸料杆顶杆2穿过上模固定板3、凸模固定板12和凸模11,固定于卸料板9,将卸料杆固定板1固定于卸料板顶杆2;
3)调节卸料杆固定板1的位置以调节卸料板9的作用时间,调节卸料板顶杆2以调节调平弹簧10的压缩量,从而调节其压料力并确保卸料板9的平整;
4)以下模8和下模固定板6上的限位销孔15进行定位,固定下模8和下模固定板6;
5)将冲头固定柱13安装于压力机上,将下模固定板6固定于压力机,确保导柱5和导套4的定位配合;
6)将圆形型材7置于下模8上,紧靠限位钉14;
7)压力机冲头下压,完成冲压成形;
8)压力机冲头上升,开模,取出成形的型材7,冲下的废料沿下模的凹槽排出。

Claims (5)

1.一种液压油散热器主板冲压模具,其特征在于包括卸料杆固定板(1)、卸料板顶杆(2)、上模固定板(3)、导套(4)、导柱(5)、下模固定板(6)、下模(8)、卸料板(9)、调平弹簧(10)、凸模(11)、凸模固定板(12)、冲头固定柱(13)、限位钉(14)、限位销孔(15)和定位钉(16);卸料杆固定板(1)固定于卸料板顶杆(2),卸料板顶杆(2)穿过上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)固定于卸料板(9),凸模固定板(12)和凸模(11)依次固定于上模固定板(3),调平弹簧(10)套于定位钉(16),位于凸模(11)和卸料板(9)之间,下模(8)固定于下模固定板(6),下模(8)上一端设有限位钉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具,其特征在于所述的下模固定板(6)和下模(8)上设有与凸模(11)相配合的凹槽,所述的凹槽为通槽。
3.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具,其特征在于所述的上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)上的限位销孔(15)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具,其特征在于所述的下模(8)和下模固定板(6)上的限位销孔(15)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤:
1)以上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11)上的限位销孔(15)进行定位,固定上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11);
2)调平弹簧(10)套于卸料板(9)上的定位钉(16),卸料杆顶杆(2)穿过上模固定板(3)、凸模固定板(12)和凸模(11),固定于卸料板(9),将卸料杆固定板(1)固定于卸料板顶杆(2);
3)调节卸料杆固定板(1)的位置以调节卸料板(9)的作用时间,调节卸料板顶杆(2)以调节调平弹簧(10)的压缩量,从而调节其压料力并确保卸料板(9)的平整;
4)以下模(8)和下模固定板(6)上的限位销孔(15)进行定位,固定下模(8)和下模固定板(6);
5)将冲头固定柱(13)安装于压力机上,将下模固定板(6)固定于压力机,确保导柱(5)和导套(4)的定位配合;
6)将圆形型材(7)置于下模(8)上,紧靠限位钉(14);
7)压力机冲头下压,完成冲压成形;
8)压力机冲头上升,开模,取出成形的型材(7),冲下的废料沿下模的凹槽排出。
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