CN201172086Y - 新型精冲模具 - Google Patents

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CN201172086Y CNU2007200957422U CN200720095742U CN201172086Y CN 201172086 Y CN201172086 Y CN 201172086Y CN U2007200957422 U CNU2007200957422 U CN U2007200957422U CN 200720095742 U CN200720095742 U CN 200720095742U CN 201172086 Y CN201172086 Y CN 201172086Y
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一种新型精冲模具,上模部分:凸模固定板和凸模固定垫板将冲孔凸模和成型凸模固定在凸模固定板上;卸料固定板、卸料垫板由螺钉连接等高套筒,穿过凸模固定板、卸料垫板、卸料固定板有误送料检测销和导正销,下模部分:凹模板上与上模的冲孔凸模和落料凸模的相对位置上镶有冲孔凹模和落料凹模;凹模板上穿有顶料销,吹料销;凹模板上镶有高度限位柱,在下模表面有两条导料板,之间连接承料板,导料板依次排列有前料带步定位块和后料带步定位块。本精冲模具结构中取消了传统的反压板、压边圈、平衡杆、闭锁销,传力杆,模具结构简化,降低了制造难度,缩短了制造周期,提高了机床的通用性。进而使精冲模具可以在普通冲床上应用,从而提高了生产效率。

Description

新型精冲模具技术领域本实用新型涉及金属冲压加工装置,尤其是一种新型精冲模具。 背景技术目前精冲模应用中存在着不足和缺点:(1)精冲模具有不同的模具结构 形式,要求与之配合使用的压力机具有相应的工作结构相匹配。降低了机床通用性;(2)精冲模具是一种特殊结构冲模,模具结构的特点造成它的冲制 件为上出料,从而影响了生产的效率,增加了生产的不安全因素;(3)精冲 件剪切面呈倒锥现象是精冲的特征之一,因此使精冲件剪切面不能满足更高 的精度要求;(4)由于压力机自身结构决定了它的生产效率低;(5)精冲模 具结构复杂。因而造成加工困难,造成周期长。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能在普通冲床上应用的新型 精冲模具。本实用新型采取的技术方案是-一种新型精冲模具,有上模部分、下模部分,上模部分包括上模座, 凸模固定垫板,凸模固定板,卸料垫板,卸料固定板,凸模,圆柱 销,卸料板导柱;下模部分有下模座,凹模垫板,凹模板,导料板, 承料板,圆柱销,凹模,顶料销,其特征在于:上模部分:上模座 下面是凸模固定垫板,凸模固定垫板下面是凸模固定板,凸模固定 板的冲孔凸模孔和成型凸模孔上穿过冲孔凸模和成型凸模,凸模固 定垫板将冲孔凸模和成型凸模固定在凸模固定板上;上模座、凸模 固定垫板和凸模固定板之间穿有定位的上模圆柱销,并由在凸模固 定板下方有卸料垫板,卸料垫板下面紧靠连接卸料固定板;卸料固 定板、卸料垫板由蠊钉连接等高套筒,等高套筒装在卸料垫板和凸 模固定板之间的孔内,等髙套筒上端有弹簧,等高套筒上端的弹簧 装在上模座和凸模固定垫板的孔内,弹簧顶部的上模座孔上端有螺 塞;穿过凸模固定板、卸料垫板、卸料固定板有误送料检测销和导 正销,在上模座、凸模固定垫板上有误送料检测销孔和导正销孔, 误送料检测销孔和导正销孔内分别有检测销弹簧、导正销弹簧,在 在上模座的误送料检测销孔和导正销孔上端有检测销螺塞导正销 螺塞;上模具的四角部位的凸模固定垫板和凸模固定板分别固定有 的卸料板导柱,卸料板导柱下方滑动穿在卸料固定板和卸料板导套内;卸料垫板和卸料固定板由卸料板内六角蠊钉连接固定;下模部分:凹模板上与上模的冲孔凸模和落料凸模的相对位置 上镶有冲孔凹模和落料凹模;下模座上的凹模垫板和凹模板由下模 圆柱销定位,并由下模内六角螺钉固定;凹模垫板和凹模板四角上有与上模的卸料板导柱配合的下导柱 导套;凹模板上穿有顶料销,顶料销下方的凹模垫板和下模座上顶 料销孔内有顶料销弹簧,顶料销弹簧底部和下模座顶料销孔底部上 有顶料销蠊塞;凹模板上穿有吹料销,吹料销下方的凹模垫板和下 模座上吹料销孔内有吹料销弹簧,吹料销弹簧底部和下模座吹料销孔底部上有吹料销蠊塞;凹模板上镶有高度限位柱,高度限位柱由 高度限位柱内六角蠊钉固定在凹模垫上;在下模表面有两条导料板, 两条导料板之间由导料板内六角嫁钉和导料板蠊母固定连接承料 板;导料板依次排列有前料带步定位块和后料带步定位块。 本实用新型的优点和积极效果是:1. 将原有传统的精冲模具结构中的反压板、压边圏、平衡杆、闭锁销, 传力杆取消了,从而使精冲模具的制造难度降低,縮短了精冲模具的制造周 期。2. 由于精冲模具结构简化,并且采用很小冲裁间隙,从而使精冲件剪切 面呈倒锥现象,得以减轻或消除。3. 由于精冲模具结构简化,从而不再要求压力机的精冲模具与之相匹配, 提高了机床的通用性。进而使精冲模具可以在普通冲床上应用,因为普通冲 床的生产效率是压力机的3倍,从而提高了生产效率。附图说明图1是本实用新型上模的側视图;图2是本实用新型下模的側视图;图3是本实用新型下模的俯视图 具体实施方式以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述-如图1、 2所示的一种新型精冲模具,有上模部分、下模部分,上模部 分包括上模座8,凸模固定垫板7,凸模固定板6,卸料垫板5,卸 料固定板4,凸模15,圆柱销16,卸料板导柱26;下模部分有下 模座1,凹模垫板2,凹模板3,导料板28,承料板31,圆柱销34, 凹模35,顶料销36,如图1,上模部分由上模座8,凸模固定垫板7,凸模固定板6, 卸料垫板5,卸料固定板4,误送料检测销9,检測销弹簧10、导正销弹簧13、等高套筒弹簧20,检测销蠊塞ll、导正销蠊塞14、 等高套筒蠊塞19,导正销12,成型凸模15、冲孔凸模22,圆柱销16、上模圆柱销23,等髙套筒17,等高套筒内六角蠊钉18、上模 内六角蠊钉24、卸料板内六角蠊钉25,等高套筒垫圈21,卸料板 导柱26,卸料板导套27组成。如图1:上模座8下面是凸模固定垫板7,凸模固定垫板下面是 凸模固定板6,凸模固定板的冲孔凸模孔和成型凸模孔上穿过冲孔 凸模22和成型凸模15,凸模固定垫板将冲孔凸模和成型凸模固定 在凸模固定板上;上模座、凸模固定垫板和凸模固定板之间穿有定 位的上模圆柱销23,并由在凸模固定板下方有卸料垫板5,卸料垫 板下面紧靠连接卸料固定板4;卸料固定板、卸料垫板由蠊钉连接 等高套筒17,等高套筒装在卸料垫板和凸模固定板之间的孔内, 等高套筒上端有等高套筒弹簧20,等高套筒上端的等高套筒弹簧 装在上模座和凸模固定垫板的孔内,弹簧顶部的上模座孔上端有等 髙套筒蠊塞19;穿过凸模固定板、卸料垫板、卸料固定板有误送 料检測销9和导正销12,在上模座、凸模固定垫板上有误送料检 测销孔和导正销孔,误送料检测销孔和导正销孔内分别有检測销弹 簧10、导正销弹簧13,在上模座的误送料检测销孔和导正销孔上 端有检测销嫘塞11导正销嫘塞14;上模具的四角部位的凸模固定 垫板和凸模固定板分别固定有的卸料板导柱26,卸料板导柱下方 滑动穿在卸料固定板和卸料板导套27内;卸料垫板和卸料固定板 由卸料板内六角蠊钉25连接固定。如图2,下模部分由下模座l,凹模垫板2,凹模板3,导料板 28,导料板嫘母29,导料板内六角嫘钉30,承料板31,下导柱导 套32,下模内六角螵钉33,高度限位柱内六角嫘钉40,下模圆柱 销34,冲孔凹模35,顶料销36,顶料销弹簧37,吹料销弹簧43, 顶料销嫘塞38,吹料销嫘塞44,高度限位柱39,落料凹模41,吹 料销42组成。如图3,下模表面有前料带步定位块45,后料带步定位块46。 如图2:下模部分:凹模板3上与上模的冲孔凸模和落料凸模 的相对位置上镶有冲孔凹模35和落料凹模41;下模座l上的凹模 垫板2和凹模板3由下模圆柱销40定位,并由下模内六角嫘钉33 固定;凹模垫板2和凹模板3四角上有与上模的卸料板导柱配合的下 导柱导套32;凹模板上穿有顶料销36,顶料销下方的凹模垫板和下模座上顶料销孔内有顶料销弹簧37,顶料销弹簧底部和下模座顶料 销孔底部上有顶料销嫘塞38;凹模板上穿有吹料销42,吹料销下方的凹模垫板和下模座上吹料销孔内有吹料销弹簧,吹料销弹簧43 底部和下模座吹料销孔底部上有吹料销蠊塞44;凹模板上镶有高度 限位柱39,高度限位柱由高度限位柱内六角嫘钉40固定在凹模垫 上;在下模表面有两条导料板28,两条导料板之间由导料板内六 角蠊钉30和导料板蠊母29固定连接承料板31。如图3下模表面有导料板有依次排列有前料带步定位块45和后 料带步定位块46。本实用新型的工作原理是:上模部分紧固在冲床滑块上,下模紧固在冲床下台面上。冲床 开始工作,上模部分随着冲床滑块向下移动,卸料固定板4先与料 带接触,接着料带将顶料销36和吹料销42向下压,然后料带与凹 模板3接触,下一步,然后卸料固定板4将等高套筒17向上移动, 等高套筒也向上推动,接着卸料垫板5与凸模固定板6之间空隙逐 渐减少,同时冲孔凸模22,落料凸模也逐渐探出卸料固定板板面进 入料带,滑块继续向下移动到下死点时冲孔凸模22,落料凸模推着 冲压件进凹模,落料凹模41的型腔内,这时冲床滑块开始向上移动, 卸料板垫板与凸模固定板之间在等高套筒弹簧弹簧的作用下逐渐分 开,同时冲孔凸模22,落料凸模也逐渐从凹模、落料凹模41和料 带脱离出来,冲床滑块继续向上移动,卸料垫板5与凸模固定板6 之间的空隙恢复到初始状态,冲孔凸模22,落料凸模也縮进卸料固 定板4,在顶料销弹簧37作用下将料带托起,使料带与凹模板3分 开,滑块继续向上移动到上死点,卸料固定板4与料带分开,这样 一个工作循环完成。

Claims (1)

1、一种新型精冲模具,有上模部分、下模部分,上模部分包括上模座,凸模固定垫板,凸模固定板,卸料垫板,卸料固定板,凸模,圆柱销,卸料板导柱;下模部分有下模座,凹模垫板,凹模板,导料板,承料板,圆柱销,凹模,顶料销,其特征在于:上模部分:上模座下面是凸模固定垫板,凸模固定垫板下面是凸模固定板,凸模固定板的冲孔凸模孔和成型凸模孔上穿过冲孔凸模和成型凸模,凸模固定垫板将冲孔凸模和成型凸模固定在凸模固定板上;上模座、凸模固定垫板和凸模固定板之间穿有定位的上模圆柱销,并由在凸模固定板下方有卸料垫板,卸料垫板下面紧靠连接卸料固定板;卸料固定板、卸料垫板由螺钉连接等高套筒,等高套筒装在卸料垫板和凸模固定板之间的孔内,等高套筒上端有弹簧,等高套筒上端的弹簧装在上模座和凸模固定垫板的孔内,弹簧顶部的上模座孔上端有螺塞;穿过凸模固定板、卸料垫板、卸料固定板有误送料检测销和导正销,在上模座、凸模固定垫板上有误送料检测销孔和导正销孔,误送料检测销孔和导正销孔内分别有检测销弹簧、导正销弹簧,在在上模座的误送料检测销孔和导正销孔上端有检测销螺塞导正销螺塞;上模具的四角部位的凸模固定垫板和凸模固定板分别固定有的卸料板导柱,卸料板导柱下方滑动穿在卸料固定板和卸料板导套内;卸料垫板和卸料固定板由卸料板内六角螺钉连接固定; 下模部分:凹模板上与上模的冲孔凸模和落料凸模的相对位置上镶有冲孔凹模和落料凹模;下模座上的凹模垫板和凹模板由下模圆柱销定位,并由下模内六角螺钉固定; 凹模垫板和凹模板四角上有与上模的卸料板导柱配合的下导柱导套;凹模板上穿有顶料销,顶料销下方的凹模垫板和下模座上顶料销孔内有顶料销弹簧,顶料销弹簧底部和下模座顶料销孔底部上有顶料销螺塞;凹模板上穿有吹料销,吹料销下方的凹模垫板和下模座上吹料销孔内有吹料销弹簧,吹料销弹簧底部和下模座吹料销孔底部上有吹料销螺塞;凹模板上镶有高度限位柱,高度限位柱由高度限位柱内六角螺钉固定在凹模垫上;在下模表面有两条导料板,两条导料板之间由导料板内六角螺钉和导料板螺母固定连接承料板;导料板依次排列有前料带步定位块和后料带步定位块。
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