CN201558900U - 集成天花板一次性剪角与成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成天花板一次性剪角与成型冲压模具。本实用新型的目的是将传统的天花板切角与冲压成型两道工序合并在一台机器上完成。本实用新型包括液压杆、切角弹簧、上模板、导套、斜块垫条固定板、斜块、成型芯板垫条、工作弹簧、上模固公板、切角上公和成型芯板，切角弹簧的下端压在上模固公板上，导套的一端与上模板连接，另一端与导柱活动套接，切角上公的上端与上模固公板连接，成型芯板内，设有工作弹簧；所述的下模包括导柱、切角下公、定位套、下模固公板和下模板，导柱穿过定位套与下模板连接，切角下公与下模固公板相连，而下模固公板又与下模板相连。本实用新型主要用于生产集成天花板。

Description

集成天花板一次性剪角与成型冲压模具

技术领域

本实新型涉及一种模具，尤其涉及一种集成天花板一次性剪角与成型的冲压模具。

背景技术

传统的天花板生产过程的切角与冲压成型是分开进行的，即在冲床上完成剪角，再通过液压机或其他的机器来完成冲压成型，这样，工序多，工效低，成本增高，工人的劳动强度也相对较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集成天花板一次性剪角与成型的冲压模具，以克服上述缺点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种集成天花板一次性剪角与成型部压模具，包括上模和下模，二者通过导套和导柱滑动连接，其特征在于：

A、所述的上模包括液压杆1、切角弹簧3、上模板5、导套6、斜块垫条固定板7、斜块8、成型芯板垫条9、工作弹簧10、上模固公板13、切角上公15和成型芯板16，切角弹簧3的下端压在上模固公板13上，导套6的一端与上模板5连接，另一端与导柱12活动套接，切角上公15的上端与上模固公板13连接，成型芯板9内，设有工作弹簧10；

B、所述的下模包括导柱12、切角下公19、定位套20、下模固公板21和下模板22，导柱12穿过定位套20与下模板22连接，切角下公19与下模固公板21相连，而下模固公板21又与下模板22相连。

本实用新型的有益效果是：由于天花板的切角与成型是在同一台机器(液压机)的同一个工序内完成的，这样，就减少了工序、提高了工效、降低了成本，也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型上模的结构示意图。

图3是图2的俯视示意图。

图4是本实用新型下模的结构示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图中：1-液压杆，2-上模垫条，3-切角弹簧，4-弹簧套，5-上模板，6-导套，7-斜块垫条固定板，8-斜块，9-成型芯板垫条，10-工作弹簧，11-定高螺丝，12-导柱，13-上模固公板，14-中导套，15-切角上公，16-成型芯板，17-顶料板，18-行块，19-切角下公，20-定位套，21-下模固公板，22-下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。参见附图1-5，本实用新型包括上模和下模，二者通过导套和导柱滑动连接，其特征在于：

A、所述的上模包括液压杆1、切角弹簧3、上模板5、导套6、斜块垫条固定板7、斜块8、成型芯板垫条9、工作弹簧10、上模固公板13、切角上公15和成型芯板16，切角弹簧3的下端压在上模固公板13上，导套6的一端与上模板5连接，另一端与导柱12活动套接，切角上公15的上端与上模固公板13连接，成型芯板9内，设有工作弹簧10；

B、所述的下模包括导柱12、切角下公19、定位套20、下模固公板21和下模板22，导柱12穿过定位套20与下模板22连接，切角下公19与下模固公板21相连，而下模固公板21又与下模板22相连。

将待加工材料放入权利要求中所述的模具内，启动液压机，上模在压力驱使下缓缓向下，通过切角弹簧3或液压杆1的压力将材料切角，然后停留在定位套上，在外力作用下上模继续下行，成型芯板16将材料连顶料板17压到下模底部并开始压缩工作弹簧10，行块18则利用工作弹簧10压缩时间进行压边及打扣位工作，完成后液压机上升，成型芯板16及行快18利用工作弹簧10放松时间复位，以使产品能顺利脱离下模。当上模及产品上升至一定高度时，上模固公板13利用切角弹簧3或液压杆1的压力将附在成型芯板16上的产品脱落在顶料板17上，液压机继续上升至停止，，然后将产品拿出，工作完成。

切角：当上模固公板13及切角上公15通过中导套14和导柱12的滑动至切角下公19时利用上模固公板13上液压杆1或切角弹簧3的压力进行切角，然后停留在定位套上20，液压杆1或切角弹簧3开始压缩，以方便成型工作的开始。

成型：上模在外力的作用下继续下压，成型芯板16将顶料板17压至底部并开始压缩工作弹簧10直至成型苾板16与成型芯板垫条9紧贴为止；斜块8则利用工作弹簧10的压缩距离继续下行，以令行块18完成压边及打扣位工作，完成后上模上升，成型芯板16、行块18则利用工作弹簧10放松时间复位，继续上升，液压杆1或切角弹簧3复位，恢复初始状态。

上述切角、成型是在同一台机器同一个工序内完成的。

弹簧套4作用在于防止切角弹簧3弯曲，成型芯板垫条9作用在于固定型芯板16的位置，工作弹簧10的作用在于成型芯板16的上下运动，定高螺丝11作用在于固定上模固公板13的高度位置，上模固公板13与切角上公15采用紧配合连接，作用在于切角，顶料板17采用销钉定位及定高螺丝定位在下模固公板21上，上下运动，作用在于将产品脱离下模，行块18采用嵌入切角下公19加定位针定位在下模固公板21上，在斜块8的作用下，向中心移动，以完成成型及压扣位工作，定位套20套于导住12外，当切角完成后，与中导套14接触，作用在于将上模固公板13停留在指定高度。

Claims (1)

1.一种集成天花板一次性剪角与成型部压模具，包括上模和下模，二者通过导套和导柱滑动连接，其特征在于：

A、所述的上模包括液压杆(1)、切角弹簧(3)、上模板(5)、导套(6)、斜块垫条固定板(7)、斜块(8)、成型芯板垫条(9)、工作弹簧(10)、上模固公板(13)、切角上公(15)和成型芯板(16)，切角弹簧(3)的下端压在上模固公板(13)上，导套(6)的一端与上模板(5)连接，另一端与导柱(12)活动套接，切角上公(15)的上端与上模固公板(13)连接，成型芯板(9)内，设有工作弹簧(10)；

B、所述的下模包括导柱(12)、切角下公(19)、定位套(20)、下模固公板(21)和下模板(22)，导柱(12)穿过定位套(20)与下模板(22)连接，切角下公(19)与下模固公板(21)相连，而下模固公板(21)又与下模板(22)相连。

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