CN114042804A - 一种正冲与侧冲同时使用的模具及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正冲与侧冲同时动作的模具，包括上模座和下模座，上模座下方的中间位置设有正冲上模组，下模座的上方设有与正冲上模组相对应的正冲下模组，上模座下方位于正冲上模组的一侧设有侧冲上模组，下模座的上方设有与侧冲上模组相对应的侧冲下模组，下模座上还设有与正冲下模组相对应的脱料组件；本发明还公开了一种正冲与侧冲同时动作的模具的实现方法。本发明可以同时完成对产品进行端面孔和侧面孔的冲制，减少因要两道工序冲压给产品带来的定位误差，满足产品对端面孔与侧面孔的位置度的要求，且节约了冲压工序，减少了人工成本。

Description

一种正冲与侧冲同时使用的模具及其实现方法

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种正冲与侧冲同时动作的模具及其实现方法。

背景技术

在各类电机机壳的生产工厂中，在生产的过程中，有许多产品端面有冲孔，侧面也有冲孔及凸点，蝶位，缺口等工艺来满足电机的装配要求。

现有技术在冲压有正冲及侧冲的机壳类产品时，先正冲端面的孔后再侧冲孔，或先侧冲侧面的孔后再正冲端面的孔或防水面的孔，两道工序是分开进行的。

然而两道工序分开进行存在一些缺陷，例如：

1、在机壳的冲压时，端面的孔与侧面的孔、凸点、蝶位或缺口都有相对的位置度要求，如果端面的孔与侧面的孔分两个工程来完成时，由于有定位及加工方面的误差，相对位置易错位，尺寸超差等问题的存在，从而使产品装配尺寸公差易超差的不良甚至产品报废；

2、大批量生产产品时操作员不易将产品每次放到模具内并定好位，且要两道不同的工序才能将产品端面的孔及侧面的孔冲制完成，更加容易产生定位上的累计误差，增加位置度错位的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正冲与侧冲同时动作的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种正冲与侧冲同时动作的模具，具有正冲与侧冲同时在一套模具内完成，减少工序，节约成本，提高效率及品质的特点。

本发明另一目的在于提供一种正冲与侧冲同时动作的模具的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正冲与侧冲同时动作的模具，包括上模座和下模座，上模座设置在下模座的上方，下模座的上方设有导柱，上模座上设有与导柱相对应的导套，上模座下方的中间位置设有正冲上模组，下模座的上方设有与正冲上模组相对应的正冲下模组，上模座下方位于正冲上模组的一侧设有侧冲上模组，下模座的上方设有与侧冲上模组相对应的侧冲下模组，下模座上还设有与正冲下模组相对应的脱料组件。

为了实现侧冲孔操作，进一步地，侧冲上模组包括侧冲驱动座和侧冲驱动头，其中，侧冲驱动座连接在上模座的下方，侧冲驱动头连接在侧冲驱动座的下方。侧冲下模组包括侧冲斜头、侧冲挡块和侧冲斜头座，其中，侧冲挡块和侧冲斜头座均连接在下模座的上方，侧冲挡块位于侧冲斜头座的一侧，侧冲斜头位于侧冲斜头座的上方，侧冲斜头的侧面上连接有侧冲头座，侧冲头座的端部贯穿侧冲斜头座，且侧冲头座的端部连接有侧冲头，侧冲斜头与侧冲斜头座之间通过侧冲复位弹簧连接。

为了实现正冲孔操作，进一步地，正冲上模组包括正冲上垫板、正冲头和正冲止挡板，其中，正冲上垫板连接在上模座的下方，正冲上垫板的下方连接有正冲上夹板，正冲上夹板的下方设有正冲止挡板，正冲止挡板的下方连接有正冲上脱料板，正冲头连接在正冲上夹板的下方，且正冲头的端部贯穿正冲上脱料板和正冲止挡板。正冲下模组包括正冲下垫板和正冲下模板，其中，正冲下垫板连接在下模座的上方，正冲下垫板的上方连接有正冲下模板。

为了在侧冲动作时，正冲上脱料板可以将产品压在正冲下模板上，保证了侧冲尺寸的准确性；在开模脱料时，正冲上脱料板可以继续压在产品上，待正冲头和侧冲头与产品分离后再与产品分离，避免在正冲头脱料时因冲压毛边导致产品随着正冲头向上动作，侧冲头未顺利脱出导致产品变形的问题，进一步地，正冲止挡板与正冲上夹板之间通过正冲导杆滑动连接，且正冲止挡板与正冲上夹板之间还通过正冲复位弹簧连接。在开模状态下，正冲上夹板与正冲止挡板之间的距离大于侧冲孔行程与正冲孔行程的和。

为了在开模脱料时，脱料板可以向上动作将产品顶出，便于工人将产品取出，降低工人的劳动强度，提高效率，进一步地，脱料组件包括脱料板和脱料安装座，其中，脱料安装座通过脱料安装杆连接在下模座的下方，脱料安装杆上滑动连接有脱料移动座，脱料移动座与脱料安装座之间通过脱料复位弹簧连接，脱料板设置在正冲下垫板的上方，且脱料板套设在正冲下模板的外部，脱料板通过脱料导杆与脱料移动座连接。

为了在冲压时，先将脱料板与待冲孔产品分离，让待冲孔产品顺利的套在正冲下模板上，以确保产品侧冲尺寸的准确性，进一步地，上模座的下方还设有若干与脱料板相对应的压杆。

在本发明中进一步地，所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具的实现方法，包括以下步骤：

(一)、工人将待冲孔产品放置在正冲下模板上，并启动压机，压机带动上模座向下动作；

(二)、在上模座向下动作的过程中，压杆先与脱料板接触，向下压动脱料板，使脱料板与待冲孔产品分离；

(三)、然后正冲上脱料板与待冲孔产品接触，将待冲孔产品压在正冲下模板上，此时，侧冲驱动头与侧冲斜头接触，推动侧冲头进行侧冲孔动作；

(四)、侧冲孔动作到位时，正冲头与待冲孔产品接触，进行正冲孔动作；

(五)、正冲孔动作完成后，压机带动上模座向上复位，在向上复位的过程中，正冲上脱料板在正冲复位弹簧的作用下继续压在产品上，正冲头先与产品分离，然后侧冲头在侧冲复位弹簧的作用下与产品分离，再然后正冲上脱料板与产品分离，压杆与脱料板分离，脱料板在脱料复位弹簧的作用下向上动作将产品顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以同时完成对产品进行端面孔和侧面孔的冲制，减少因要两道工序冲压给产品带来的定位误差，满足产品对端面孔与侧面孔的位置度的要求，且节约了冲压工序，减少了人工成本；

2、本发明在侧冲动作时，正冲上脱料板可以将产品压在正冲下模板上，保证了侧冲尺寸的准确性；

3、本发明在开模脱料时，正冲上脱料板在正冲复位弹簧的作用下继续压在产品上，待正冲头和侧冲头与产品分离后再与产品分离，避免在正冲头脱料时因冲压毛边导致产品随着正冲头向上动作，侧冲头未顺利脱出导致产品变形的问题；

4、本发明在开模脱料时，脱料板在脱料复位弹簧的作用下向上动作将产品顶出，便于工人将产品取出，降低工人的劳动强度，提高效率；

5、本发明在冲压时，压杆先将脱料板与待冲孔产品分离，确保侧冲尺寸的准确性。

附图说明

图1为本发明闭模时的结构示意图；

图2为本发明开模时的结构示意图；

图3为本发明侧冲上模组与侧冲下模组的结构示意图；

图4为本发明正冲上模组与正冲下模组的结构示意图；

图5为本发明正冲上模组的局部剖视结构示意图；

图6为本发明脱料组件的结构示意图；

图中：1、上模座；2、正冲上模组；21、正冲上垫板；22、正冲上夹板；23、正冲复位弹簧；24、正冲头；25、正冲上脱料板；26、正冲止挡板；27、正冲导杆；3、压杆；4、导套；5、导柱；6、正冲下模组；61、正冲下垫板；62、正冲下模板；7、脱料组件；71、脱料板；72、脱料导杆；73、脱料复位弹簧；74、脱料安装座；75、脱料安装杆；76、脱料移动座；8、侧冲上模组；81、侧冲驱动座；82、侧冲驱动头；9、侧冲下模组；91、侧冲斜头；92、侧冲挡块；93、侧冲斜头座；94、侧冲头；95、侧冲头座；96、侧冲复位弹簧；10、下模座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种正冲与侧冲同时动作的模具，包括上模座1和下模座10，上模座1设置在下模座10的上方，下模座10的上方设有导柱5，上模座1上设有与导柱5相对应的导套4，上模座1下方的中间位置设有正冲上模组2，下模座10的上方设有与正冲上模组2相对应的正冲下模组6，上模座1下方位于正冲上模组2的一侧设有侧冲上模组8，下模座10的上方设有与侧冲上模组8相对应的侧冲下模组9，下模座10上还设有与正冲下模组6相对应的脱料组件7。

通过采用上述技术方案，可以同时完成对产品进行端面孔和侧面孔的冲制，减少因要两道工序冲压给产品带来的定位误差，满足产品对端面孔与侧面孔的位置度的要求，且节约了冲压工序，减少了人工成本。

具体的，侧冲上模组8包括侧冲驱动座81和侧冲驱动头82，其中，侧冲驱动座81连接在上模座1的下方，侧冲驱动头82连接在侧冲驱动座81的下方。侧冲下模组9包括侧冲斜头91、侧冲挡块92和侧冲斜头座93，其中，侧冲挡块92和侧冲斜头座93均连接在下模座10的上方，侧冲挡块92位于侧冲斜头座93的一侧，侧冲斜头91位于侧冲斜头座93的上方，侧冲斜头91的侧面上连接有侧冲头座95，侧冲头座95的端部贯穿侧冲斜头座93，且侧冲头座95的端部连接有侧冲头94，侧冲斜头91与侧冲斜头座93之间通过侧冲复位弹簧96连接。

通过采用上述技术方案，侧冲驱动头82和侧冲斜头91上设有相对应的斜面，通过侧冲驱动头82与侧冲斜头91配合驱动侧冲头94进行侧冲孔操作；侧冲复位弹簧96在开模时使侧冲头94与产品分离。

具体的，正冲上模组2包括正冲上垫板21、正冲头24和正冲止挡板26，其中，正冲上垫板21连接在上模座1的下方，正冲上垫板21的下方连接有正冲上夹板22，正冲上夹板22的下方设有正冲止挡板26，正冲止挡板26的下方连接有正冲上脱料板25，正冲头24连接在正冲上夹板22的下方，且正冲头24的端部贯穿正冲上脱料板25和正冲止挡板26。正冲下模组6包括正冲下垫板61和正冲下模板62，其中，正冲下垫板61连接在下模座10的上方，正冲下垫板61的上方连接有正冲下模板62。

通过采用上述技术方案，通过正冲头24与正冲下模板62配合进行正冲孔操作。

具体的，正冲止挡板26与正冲上夹板22之间通过正冲导杆27滑动连接，且正冲止挡板26与正冲上夹板22之间还通过正冲复位弹簧23连接。在开模状态下，正冲上夹板22与正冲止挡板26之间的距离大于侧冲孔行程与正冲孔行程的和。

通过采用上述技术方案，在侧冲动作时，正冲上脱料板25可以将产品压在正冲下模板62上，保证了侧冲尺寸的准确性；在开模脱料时，正冲上脱料板25在正冲复位弹簧23的作用下继续压在产品上，待正冲头24和侧冲头94与产品分离后再与产品分离，避免在正冲头24脱料时因冲压毛边导致产品随着正冲头24向上动作，侧冲头94未顺利脱出导致产品变形的问题。

具体的，脱料组件7包括脱料板71和脱料安装座74，其中，脱料安装座74通过脱料安装杆75连接在下模座10的下方，脱料安装杆75上滑动连接有脱料移动座76，脱料移动座76与脱料安装座74之间通过脱料复位弹簧73连接，脱料板71设置在正冲下垫板61的上方，且脱料板71套设在正冲下模板62的外部，脱料板71通过脱料导杆72与脱料移动座76连接，在开模状态下，脱料板71与正冲下垫板61之间的距离大于侧冲孔行程与正冲孔行程的和。

通过采用上述技术方案，在开模脱料时，脱料板71在脱料复位弹簧73的作用下向上动作将产品顶出，便于工人将产品取出，降低工人的劳动强度，提高效率。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上模座1的下方还设有若干与脱料板71相对应的压杆3。

通过采用上述技术方案，在冲压时，压杆3先将脱料板71与待冲孔产品分离，让待冲孔产品顺利的套在正冲下模板62上，以确保产品侧冲尺寸的准确性。

进一步地，本发明所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具的实现方法，包括以下步骤：

(一)、工人将待冲孔产品放置在正冲下模板62上，并启动压机，压机带动上模座1向下动作；

(二)、在上模座1向下动作的过程中，压杆3先与脱料板71接触，向下压动脱料板71，使脱料板71与待冲孔产品分离；

(三)、然后正冲上脱料板25与待冲孔产品接触，将待冲孔产品压在正冲下模板62上，此时，侧冲驱动头82与侧冲斜头91接触，推动侧冲头94进行侧冲孔动作；

(四)、侧冲孔动作到位时，正冲头24与待冲孔产品接触，进行正冲孔动作；

(五)、正冲孔动作完成后，压机带动上模座1向上复位，在向上复位的过程中，正冲上脱料板25在正冲复位弹簧23的作用下继续压在产品上，正冲头24先与产品分离，然后侧冲头94在侧冲复位弹簧96的作用下与产品分离，再然后正冲上脱料板25与产品分离，压杆3与脱料板71分离，脱料板71在脱料复位弹簧73的作用下向上动作将产品顶出。

综上所述，本发明可以同时完成对产品进行端面孔和侧面孔的冲制，减少因要两道工序冲压给产品带来的定位误差，满足产品对端面孔与侧面孔的位置度的要求，且节约了冲压工序，减少了人工成本；本发明在侧冲动作时，正冲上脱料板25可以将产品压在正冲下模板62上，保证了侧冲尺寸的准确性；本发明在开模脱料时，正冲上脱料板25在正冲复位弹簧23的作用下继续压在产品上，待正冲头24和侧冲头94与产品分离后再与产品分离，避免在正冲头24脱料时因冲压毛边导致产品随着正冲头24向上动作，侧冲头94未顺利脱出导致产品变形的问题；本发明在开模脱料时，脱料板71在脱料复位弹簧73的作用下向上动作将产品顶出，便于工人将产品取出，降低工人的劳动强度，提高效率；本发明在冲压时，压杆3先将脱料板71与待冲孔产品分离，确保侧冲尺寸的准确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种正冲与侧冲同时动作的模具，包括上模座和下模座，其特征在于：上模座设置在下模座的上方，下模座的上方设有导柱，上模座上设有与导柱相对应的导套，上模座下方的中间位置设有正冲上模组，下模座的上方设有与正冲上模组相对应的正冲下模组，上模座下方位于正冲上模组的一侧设有侧冲上模组，下模座的上方设有与侧冲上模组相对应的侧冲下模组，下模座上还设有与正冲下模组相对应的脱料组件。

2.根据权利要求1所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述侧冲上模组包括侧冲驱动座和侧冲驱动头，其中，侧冲驱动座连接在上模座的下方，侧冲驱动头连接在侧冲驱动座的下方。

3.根据权利要求1所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述侧冲下模组包括侧冲斜头、侧冲挡块和侧冲斜头座，其中，侧冲挡块和侧冲斜头座均连接在下模座的上方，侧冲挡块位于侧冲斜头座的一侧，侧冲斜头位于侧冲斜头座的上方，侧冲斜头的侧面上连接有侧冲头座，侧冲头座的端部贯穿侧冲斜头座，且侧冲头座的端部连接有侧冲头，侧冲斜头与侧冲斜头座之间通过侧冲复位弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述正冲上模组包括正冲上垫板、正冲头和正冲止挡板，其中，正冲上垫板连接在上模座的下方，正冲上垫板的下方连接有正冲上夹板，正冲上夹板的下方设有正冲止挡板，正冲止挡板的下方连接有正冲上脱料板，正冲头连接在正冲上夹板的下方，且正冲头的端部贯穿正冲上脱料板和正冲止挡板。

5.根据权利要求4所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述正冲止挡板与正冲上夹板之间通过正冲导杆滑动连接，且正冲止挡板与正冲上夹板之间还通过正冲复位弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：在开模状态下，正冲上夹板与正冲止挡板之间的距离大于侧冲孔行程与正冲孔行程的和。

7.根据权利要求1所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述正冲下模组包括正冲下垫板和正冲下模板，其中，正冲下垫板连接在下模座的上方，正冲下垫板的上方连接有正冲下模板。

8.根据权利要求1所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述脱料组件包括脱料板和脱料安装座，其中，脱料安装座通过脱料安装杆连接在下模座的下方，脱料安装杆上滑动连接有脱料移动座，脱料移动座与脱料安装座之间通过脱料复位弹簧连接，脱料板设置在正冲下垫板的上方，且脱料板套设在正冲下模板的外部，脱料板通过脱料导杆与脱料移动座连接。

9.根据权利要求8所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具，其特征在于：所述上模座的下方还设有若干与脱料板相对应的压杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种正冲与侧冲同时动作的模具的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、工人将待冲孔产品放置在正冲下模板上，并启动压机，压机带动上模座向下动作；

(二)、在上模座向下动作的过程中，压杆先与脱料板接触，向下压动脱料板，使脱料板与待冲孔产品分离；

(三)、然后正冲上脱料板与待冲孔产品接触，将待冲孔产品压在正冲下模板上，此时，侧冲驱动头与侧冲斜头接触，推动侧冲头进行侧冲孔动作；

(四)、侧冲孔动作到位时，正冲头与待冲孔产品接触，进行正冲孔动作；

(五)、正冲孔动作完成后，压机带动上模座向上复位，在向上复位的过程中，正冲上脱料板在正冲复位弹簧的作用下继续压在产品上，正冲头先与产品分离，然后侧冲头在侧冲复位弹簧的作用下与产品分离，再然后正冲上脱料板与产品分离，压杆与脱料板分离，脱料板在脱料复位弹簧的作用下向上动作将产品顶出。

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