CN102873195A - 制动钳刀片级进模 - Google Patents

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本发明公开了一种制动钳刀片级进模,包括模架、进料导向座、级进导向组件、七步级进加工组件;所述的模架自上而下包括模柄、上模架、上垫板、凹模、下垫板和下模架,凹模固定在下垫板上;导向座安装在模架前端,级进导向组件和七步级进加工组件设置在上模架和下模架之间。能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率;因板料的硬度、可塑性等原因,工序集合在一起,减少装夹误差,产品质量得到提高,报废率得到控制。本发明属于模具技术领域。

Description

制动钳刀片级进模
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具,更确切地说涉及一种可一次成型制动钳刀片的制动钳刀片级进模。
背景技术 [0002] 现有技术中加工制动钳刀片时需要经过整形(废料切除)、翻边、爪成型(折弯)、剪切落料四道工序,需要4台冲床和4个操作工。这样加工有如下缺点:
[0003] I、由于需要四台冲床机器,因此占地面积大,土地成本高;2、成型最终产品需要四台机器,所需设备投资大;3、四台机器需要四位操作工,人工成本高。4、成型产品需要四台机器分别加工,耗时长,生产效率低。5、分开冲压,多次装夹板料,产品报废率高。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率的制动钳刀片级进模。
[0005] 本发明所采取的技术方案是:一种制动钳刀片级进模,包括模架、进料导向座、级进导向组件、七步级进加工组件;所述的模架自上而下包括模柄、上模架、上垫板、凹模、下垫板和下模架,凹模固定在下垫板上;导向座安装在模架前端,级进导向组件和七步级进加工组件设置在上模架和下模架之间。
[0006] 所述的进料导向座包括导向固定座、导向滑块、导向插脚、导向块;导向固定座固定在下模架的前方,导向滑块滑配合在导向固定座的导轨中,导向块与导向滑块连接,导向插脚安装在导向块中。
[0007] 所述的级进导向组件包括安装在工作凹模上的进料导轨、步进定位柱、方顶料柱、圆顶料柱。
[0008] 所述的七步级进加工组件包括上冲头固定板、导针垫板、导针、卸料板,导针垫板和卸料板从上至下经螺钉悬挂在上冲头固定板下方,导针垫板与上冲头固定板之间装有压缩弹簧,导针自上而下穿在卸料板上,导针垫板覆盖在卸料板和导针上;七步级进加工组件还包括从后至前依次安装在上冲头固定板上且同时穿过导针垫板和卸料板的步进七分离冲头、步进六成型冲头、步进五折弯冲头、步进四翻边冲头、步进三切废冲头、步进一切废冲头、冲针。
[0009] 本发明的有益效果是:采用以上结构后,本发明制动钳刀片级进模与原有技术相t匕,具有以下优点:
[0010] I、采用一台冲床机器配合一副模具,减少占地面积,降低土地成本。
[0011] 2、减少设备投资同时也减少人工成本。
[0012] 3、采用一出七级进设计法后,分步冲压减轻了冲压负荷,增加了冲头的使用寿命,并可持续冲压。
[0013] 4、由于应用制动钳刀片级进模具,制动钳刀片是一次冲压完成,一个操作工操作一台冲床,提高了生产效率,预可增效益十倍。
[0014] 5、因板料的硬度、可塑性等原因,工序集合在一起,减少装夹误差,产品质量得到提高,报废率得到控制。
附图说明
[0015] 图I为本发明主视示意图。
[0016] 图2为本发明侧视示意图。
[0017] 图3为本发明俯视示意图。
[0018] 图中所示:1、模柄,2、上模架,3、上垫板,4、上冲头固定板,5、导针垫板,6、卸料板,7、步进七分离冲头,8、步进六成型冲头,9、步进五折弯冲头,10、步进四翻边冲头,11、导针, 12、步进三切废冲头,13、步进一切废冲头,14、步进定位柱,15、凹模,16、下垫板,17、下模架,18、模脚,19、滚珠导套,20、导柱,21、进料导轨,22、方顶料柱,23、圆顶料柱,24、冲针,25、导向块,26、导向滑块,27、导向固定座,28、导向插脚,29、导向弹簧,30、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 参照图I、图2和图3所示,本发明一种制动钳刀片级进模,包括模架、进料导向座、级进导向组件、七步级进加工组件;所述的模架自上而下包括模柄I、上模架2、上垫板3、凹模15、下垫板16和下模架17,凹模15固定在下垫板16上;上模架2与下模架17之间经滚珠导套19与导柱20导向配合。上模架2通过模柄I连接冲床上部;下模架17设有模脚18且两者一起安装在冲床工作台上。导向座安装在模架前端,级进导向组件和七步级进加工组件设置在上模架2和下模架17之间。
[0021] 所述的进料导向座包括导向固定座27、导向滑块26、导向插脚28、导向块25 ;导向固定座27固定在下模架17的前方,导向滑块26滑配合在导向固定座27的导轨中,导向块25与导向滑块26连接,导向插脚28安装在导向块25中。
[0022] 所述的导向插脚28分为两块,其中一块固定,另一块可相对于导向块25滑动且与导向块25之间设有导向弹簧29。本发明应用了进料导向座,两个导向插脚28 —动一静,可动的导向插脚装28有导向弹簧29,板料通过两导向插脚28之间,由导向弹簧29顶住不至于跑动;导向块25连接导向滑块26在导向固定座27上滑动,保证板料能顺利进入进料导轨21,而不至于因加工或装配原因造成导向插脚28与进料导轨21方位发生偏差。
[0023] 所述的级进导向组件包括安装在工作凹模15上的进料导轨21、步进定位柱14、方顶料柱22、圆顶料柱23。进料导轨21左右对称安装在凹模15的前端(图I中所示右端),距离为板料宽度;步进定位柱14、方顶料柱22、圆顶料柱23从前至后镶于凹模15上。
[0024] 所述的七步级进加工组件包括上冲头固定板4、导针垫板5、导针11、卸料板6,导针垫板5和卸料板6从上至下经螺钉悬挂在上冲头固定板4下方,导针垫板5与上冲头固定板4之间装有压缩弹簧30,导针11自上而下穿在卸料板6上,导针垫板5覆盖在卸料板6和导针11上,防止导针11掉出来;七步级进加工组件还包括从后至前依次安装在上冲头固定板4上且同时穿过导针垫板5和卸料板6的步进七分离冲头7、步进六成型冲头8、步进五折弯冲头9、步进四翻边冲头10、步进三切废冲头12、步进一切废冲头13、冲针24。[0025] 本发明的工作原理是:
[0026] I、启动冲床,板料通过导向插脚28进入进料导轨21,直至步进定位柱14处,上模架2带动导针垫板5、卸料板6、步进七分离冲头7、步进六成型冲头8、步进五折弯冲头9、步进四翻边冲头10、导针11、步进三切废冲头12、步进一切废冲头13、冲针24下行,步进一切废冲头13与冲针24冲压板料,随着上模架2的不断下行,导针垫板5、卸料板6压缩压缩弹簧30 ;下行距离到位后,上模架2回退,带动所有冲头、导针垫板5、卸料板6、冲针24上行,压缩弹簧30回弹,等待卸料板6上行后,板料与对应冲头分离,此时板料前端两边多余的料和中间不需要的料被切除。
[0027] 2、板料继续推进,切除多余料的部位通过进定位柱14,直至后续料的部位靠至进定位柱14,步进一切废冲头13、冲针24冲压板料,再次切除多余的料。
[0028] 3、板料继续推进,第一步切除后的板料进入第三工作位,第二步切除后的板料进入第二工作位,其它后续料靠至进定位柱14,步进三切废冲头12冲压第三工作位上的板 料,步进一切废冲头13和冲针24继续冲压第一工作位上板料。
[0029] 4、板料继续推进,第三工作位上板料进入第四工作位,第二工作位上板料进入第三工作位,第一工作位切除下的板料进入第二工作位,未切除的板料靠至进定位柱14,步进四翻边冲头10冲压第四工作位上板料,步进三切废冲头12冲压第三工作位上的板料,步进一切废冲头13、冲针24冲压第一工作位上板料。
[0030] 5、板料继续推进,第四工作位上的板料进入第五工作位,第三工作位上板料进入第四工作位,第二工作位上板料进入第三工作位,第一工作位切除下的板料进入第二工作位,未切除的板料靠至进定位柱14,步进五折弯冲头9冲压第五工作位上的板料,步进四翻边冲头10冲压第四工作位上板料,步进三切废冲头12冲压第三工作位上的板料,步进一切废冲头13、冲针24冲压第一工作位上板料。
[0031] 6、板料继续推进,第五工作位上的板料进入第六工作位,第四工作位上的板料进入第五工作位,第三工作位上板料进入第四工作位,第二工作位上板料进入第三工作位,第一工作位切除下的板料进入第二工作位,未切除的板料靠至进定位柱14,步进六成型冲头8冲压第六工作位上的板料,步进五折弯冲头9冲压第五工作位上的板料,步进四翻边冲头10冲压第四工作位上板料,步进三切废冲头12冲压第三工作位上的板料,步进一切废冲头
13、冲针24冲压第一工作位上板料。
[0032] 7、板料继续推进,第六工作位上的板料进入第七工作位,第五工作位上的板料进入第六工作位,第四工作位上的板料进入第五工作位,第三工作位上板料进入第四工作位,第二工作位上板料进入第三工作位,第一工作位切除下的板料进入第二工作位,未切除的板料靠至进定位柱14,步进七分离冲头7将产品从第七工作位上分离出来,步进六成型冲头8冲压第六工作位上的板料,步进五折弯冲头9冲压第五工作位上的板料,步进四翻边冲头10冲压第四工作位上板料,步进三切废冲头12冲压第三工作位上的板料,步进一切废冲头13、冲针24冲压第一工作位上板料。
[0033] 本发明采用了七步级进法,从前到后分别为:切废步进、空步、切废步进、翻边、折弯、成型折弯、工件分离,可实现了连续冲压。提高了产品质量、提高了生产效益。

Claims (5)

1. 一种制动钳刀片级进模,其特征在于:包括模架、进料导向座、级进导向组件、七步级进加工组件:所述的模架自上而下包括模柄(I)、上模架(2)、上垫板(3)、凹模(15)、下垫板(16)和下模架(17),凹模(15)固定在下垫板(16)上;导向座安装在模架前端,级进导向组件和七步级进加工组件设置在上模架(2)和下模架(17)之间。
2.根据权利要求I所述的制动钳刀片级进模,其特征在于:所述的进料导向座包括导向固定座(27)、导向滑块(26)、导向插脚(28)、导向块(25);导向固定座(27)固定在下模架(17)的前方,导向滑块(26)滑配合在导向固定座(27)的导轨中,导向块(25)与导向滑块(26)连接,导向插脚(28)安装在导向块(25)中。
3.根据权利要求2所述的制动钳刀片级进模,其特征在于:所述的导向插脚(28)分为两块,其中一块固定,另一块可相对于导向块(25)滑动且与导向块(25)之间设有导向弹簧(29)。
4.根据权利要求I所述的制动钳刀片级进模,其特征在于:所述的级进导向组件包括安装在工作凹模(15)上的进料导轨(21)、步进定位柱(14)、方顶料柱(22)、圆顶料柱(23)。
5.根据权利要求I所述的制动钳刀片级进模,其特征在于:所述的七步级进加工组件包括上冲头固定板(4)、导针垫板(5)、导针(11)、卸料板(6),导针垫板(5)和卸料板(6)从上至下经螺钉悬挂在上冲头固定板(4)下方,导针垫板(5)与上冲头固定板(4)之间装有压缩弹簧(30),导针(11)自上而下穿在卸料板(6)上,导针垫板(5)覆盖在卸料板(6)和导针(11)上;七步级进加工组件还包括从后至前依次安装在上冲头固定板(4)上且同时穿过导针垫板(5)和卸料板¢)的步进七分离冲头(7)、步进六成型冲头(8)、步进五折弯冲头(9)、步进四翻边冲头(10)、步进三切废冲头(12)、步进一切废冲头(13)、冲针(24)。
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